【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导光板生产领域,具体涉及一种生产导光板的辊。
技术介绍
传统生产中,导光板的出光面通常采用热辊压方式形成。导光板的出光面上的连续V型沟槽,或与出光面相对的底面上的连续V型沟槽是因其对应辊的成型面上制有相应的沟槽而成型的,现有辊加工出的导光板光学性能效果不够完善。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提出了一种生产有较好光学性能导光板的辊。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种生产导光板的辊,包括成型面,所述成型面表面具有微结构,所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽,两相邻的凹槽间形成倒V型凸起;所述凹槽的深度D为0.05-0.12mm,所述凹槽的宽度W为0.18-0.42mm,所述凹槽的半径R为0.125-0.25mm。优选的是,所述凹槽的深度D为0.08mm,所述凹槽的宽度W为0.27mm,所述凹槽的半径R为0.165mm。优选的是,所述成型面表面具有抛光后厚度为0.05-0.15mm的镀铜层,所述微结构形成在镀铜层上。优选的是,所述的生产导光板的辊,内部具有水冷或油冷的循环管道。与现有技术相比,本技术生产的导光板出光面亮度高,均匀性及能见度好,导光板吸水率低,具有较好的光学性能。附图说明图1为本技术辊的结构示意图。图2为本技术辊的成型面微观结构的局部剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。参见图1,图2,一种生产导光板的辊,包括成型面1,所述成型面1表面具有微结构,所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽,两相邻的凹槽间形成倒V ...
【技术保护点】
一种生产导光板的辊,其特征在于,包括成型面,所述成型面表面具有微结构,所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽,两相邻的凹槽间形成倒V型凸起;所述凹槽的深度 D为0.05 ‑0.12 mm,所述凹槽的宽度 W 为 0.18‑0.42 mm,所述凹槽的半径 R为 0.125‑0.25 mm。
【技术特征摘要】
1.一种生产导光板的辊,其特征在于,包括成型面,所述成型面表面具有微结构,所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽,两相邻的凹槽间形成倒V型凸起;所述凹槽的深度D为0.05-0.12mm,所述凹槽的宽度W为0.18-0.42mm,所述凹槽的半径R为0.125-0.25mm。2.根据权利要求1所述的生产导光板的辊,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭志强,程媛媛,
申请(专利权)人:重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。