一种LED灯带制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯带，包括灯带本体和与灯带本体连接的电源插头，电源插头包括两个相互盖合的壳体、与壳体固定连接的第一绝缘固定体和固定在第一绝缘固定体上的两根导电针，电源插头中还设置有电路板，电路板上设置有整流器和若干焊盘，两根导电针分别与电路板通过焊盘进行焊接，第一绝缘固定体朝向电路板的端面上垂直凸伸出凸起，电路板上设置有与凸起相配合的凹部，电源插头还连接有至少两根导线，导线的一端与焊盘进行焊接，另一端与灯带进行连接。本发明专利技术的一种LED灯带具有结构简单、连接稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灯带，尤其涉及一种LED灯带。
技术介绍
现有的LED灯带中，电源插头通常通过导线与设置有整流器的电路板相连接，电路板再通过导线与灯带本体相连接，这样使得LED灯带的结构变得非常复杂，而且电源插头与电路板之间通过导线相连接，使得电路板的位置不固定，经常会出现接触不良的情况，导致电源插头与电路板直接的连接非常不稳定。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、连接稳定的LED灯带。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：一种LED灯带，包括灯带本体和与灯带本体连接的电源插头，电源插头包括两个相互盖合的壳体、与壳体固定连接的第一绝缘固定体和固定在第一绝缘固定体上的两根导电针，电源插头中还设置有电路板，电路板上设置有整流器和若干焊盘，两根导电针分别与电路板通过焊盘进行焊接，第一绝缘固定体朝向电路板的端面上垂直凸伸出凸起，电路板上设置有与凸起相配合的凹部，电源插头还连接有至少两根导线，导线的一端与焊盘进行焊接，另一端与灯带进行连接。优选地，所述导线设置有两根，导线与灯带连接的一端均焊接有插针，插针固定连接在第二绝缘固定体上，插针通过设置在灯带端部的插孔与灯带进行插接。优选地，所述灯带包括呈条状的FPC软板和设置在FPC软板上的LED芯片，LED芯片的发光方向的正前方设置有透镜。优选地，所述壳体和第二绝缘固定体由聚乙烯材料制成，导电针和插针由不锈钢材料制成。优选地，所述导电针和插针的端部呈圆台状。优选地，所述透镜由蓝宝石材料制成。优选地，所述呈条状的FPC软板上包覆有硅胶，硅胶中设置有荧光粉。优选地，所述导线的外部均包覆有第一胶套。优选地，所述第一胶套均设置在第二胶套中。优选地，所述导线与插针的连接处设置在第二胶套中。有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种LED灯带通过将设置有整流器的电路板直接与电源插座中的导电针进行焊接，使得电路板直接与电源插座固定连接，从而使得LED灯带的结构更加简单，电源插头与电路板的连接更加稳定、牢固。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术中的一种LED灯带的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种LED灯带，包括灯带本体2和与灯带本体2连接的电源插头1，电源插头1包括两个相互盖合的壳体4、与壳体4固定连接的第一绝缘固定体5和固定在第一绝缘固定体5上的两根导电针6，设置成两个相互盖合的壳体4，使得电源插头1的拆卸和装配更加简单，导电针6通过固定在与壳体4固定连接的第一绝缘固定体5上，从而实现与壳体4进行固定连接，LED灯带在工作时，通过将电源插头1上的导电针6与电源插座进行插接，实现电路的连通，将导电针6与壳体4固定连接，可以使得导电针6在与电源插座的拔插过程中，不会出现因为松动而使得导电针6与电路板7的连接不稳定甚至发生短路的情况，电源插头1中还设置有电路板7，电路板7上设置有整流器71和若干焊盘14，两根导电针6分别与电路板7通过焊盘14进行焊接，第一绝缘固定体5朝向电路板7的端面上垂直凸伸出凸起15，电路板7上设置有与凸起15相配合的凹部16，电源插头1还连接有至少两根导线3，导线3的一端与焊盘14进行焊接，另一端与灯带本体2进行连接，将电路板7直接与电源插头1上的导电针6进行焊接，可以使得电路板7直接与电源插头1实现固定连接，从而使得LED灯带的结构更加简单，电源插头1与电路板7的连接更加稳定、牢固，由于LED灯带通常实用的是直流电源，在电路板7上设置整流器71，可以将通过导电针6的交流电流转换为直流电流，这样可以使得LED灯带能够稳定的工作，第一绝缘固定体5上的凸起15与电路板7上的凹部16相配合，可以使得导电针6与电路板7再进行焊接时，能够对电路板7进行稳定的定位，从而使电路板7和导电针6之间的焊接更加方便、精确。导线3可以设置有两根，一根为正极，一根为负极，这样可以使得交流电通过整流器71转换为直流电后，经过正极流入灯带本体2中，再经过负极流回至电源插座处，构成电流回路，与灯带本体2连接的一端均焊接有插针8，插针8固定连接在第二绝缘固定体9上，插针8通过设置在灯带本体2端部的插孔10与灯带本体2进行插接，导线3与灯带本体2通过插针8进行插接，可以使得导线3与灯带本体2的连接更加牢固，并且可以随时对导线3和灯带本体2进行拆卸，根据不同的需求进行不同灯带本体2的更换，连接方便、快捷，将插针8固定在第二绝缘固定体9上，可以对两插针8的位置进行固定，避免插针8在与插孔10进行拔插时，插针8位置不固定，导致两插针8不能同时与插孔10进行插接，使得导线3与灯带本体2的连接变得困难，不稳定。灯带本体2可以包括呈条状的FPC软板11和设置在FPC软板11上的LED芯片12，将LED芯片12设置在FPC软板11上，可以使灯带本体2实现弯折和扭转，从而可以将灯带本体2设置成各种不同的形状，同时方便灯带本体2的放置，并且不会使FPC软板11上的电路发生断路的情况，使得LED芯片12能正常的发光，LED芯片12的发光方向的正前方设置有透镜13，这样的设置可以使得LED芯片12发出的点光源经过透镜13的折射后进行发散再射出，使LED芯片12发出的光照射范围更大，同时不会对用户造成刺眼和眩光等不良反应。壳体4和第二绝缘固定体9可以由聚乙烯材料制成，聚乙烯材料电绝缘性能优异，在对导电针6和插针8进行固定的同时，还能起到很好的绝缘作用，避免了导电针6和插针8和其他金属元件接触，导致出现短路的情况，聚乙烯材料具有很好的韧性，可以大大提高壳体4和第二绝缘固定体9的寿命，导电针6和插针8可以由不锈钢材料制成，这样可以防止导电针6和插针8在使用一段时间后，出现生锈而使导电针6和插针8的导电性能变差的情况，同时，不锈钢的硬度较高，插针8与插孔10进行插接时，不容易磨损，避免了插针8因磨损变小后，与灯带本体2插接不牢固的情况。导电针6和插针8的端部可以呈圆台状设置，导电针6与插针8的端部平齐，没有设置有引导位，不方便导电针6和插针8分别与电源插座和灯带本体2进行插接，并且会使得导电针6与插针8的导电性能变差，导电针6与插针8的端部设置得过尖容易伤人，圆台状的端部在导电针6和插针8分别与电源插座和灯带本体2进行插接时可以起到引导的作用，便于插接，而且圆台状的端部比较圆润，不会发生刺伤人的现象。透镜13可以由蓝宝石材料制成，采用蓝宝石材料制成的透镜13，具有很好的透光性，这就使得LED芯片12发出的点光源经过蓝宝石透镜13的折射后，减少了能量的损耗，使得LED灯泡发出的光更亮，并且蓝宝石具有耐磨，耐高温等特点，由于透镜13设置在LED芯片12的正前方，当LED芯片12发光时，会伴随着高温的产生，采用蓝宝石材料制成的透镜13，不会因为高温而变形，提高了透镜13的使用寿命。呈条状的FPC软板11上可以包覆有硅胶，在FPC软板11上包覆有硅胶，其主要目的是为了使得透镜13能稳定的固定在LED芯片12的发光方向的正上方，从而使透镜13达到对LED芯片12发出的点光源的折射作用，硅胶中可以设置有荧光粉，在硅胶中添加荧光粉的目的是为了使得进过折射后的光源亮度更高，由于LED芯片12持续发光后会产生高温，电路板7表面的硅胶还能起到很好的降温作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯带，包括灯带本体（2）和与灯带本体（2）连接的电源插头（1），其特征在于，电源插头（1）包括两个相互盖合的壳体（4）、与壳体（4）固定连接的第一绝缘固定体（5）和固定在第一绝缘固定体（5）上的两根导电针（6），电源插头（1）中还设置有电路板（7），电路板（7）上设置有整流器（71）和若干焊盘（14），两根导电针（6）分别与电路板（7）通过焊盘（14）进行焊接，第一绝缘固定体（5）朝向电路板（7）的端面上垂直凸伸出凸起（15），电路板（7）上设置有与凸起（15）相配合的凹部（16），电源插头（1）还连接有至少两根导线（3），导线（3）的一端与焊盘（14）进行焊接，另一端与灯带本体（2）进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯带，包括灯带本体（2）和与灯带本体（2）连接的电源插头（1），其特征在于，电源插头（1）包括两个相互盖合的壳体（4）、与壳体（4）固定连接的第一绝缘固定体（5）和固定在第一绝缘固定体（5）上的两根导电针（6），电源插头（1）中还设置有电路板（7），电路板（7）上设置有整流器（71）和若干焊盘（14），两根导电针（6）分别与电路板（7）通过焊盘（14）进行焊接，第一绝缘固定体（5）朝向电路板（7）的端面上垂直凸伸出凸起（15），电路板（7）上设置有与凸起（15）相配合的凹部（16），电源插头（1）还连接有至少两根导线（3），导线（3）的一端与焊盘（14）进行焊接，另一端与灯带本体（2）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯带，其特征在于，所述导线（3）设置有两根，导线（3）与灯带（2）连接的一端均焊接有插针（8），插针（8）固定连接在第二绝缘固定体（9）上，插针（8）通过设置在灯带本体（2）端部的插孔（10）与灯带本体（2）进行插接。3.根据权利要求1所述的一种LED灯带，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丛强，
申请(专利权)人：广东酷柏光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44