一种熟香菜籽油生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种熟香菜籽油生产系统及生产工艺，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉、不锈钢贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、碟式离心机过滤设备、全自动灌装机、自动洗瓶、吹瓶机、灯检设备、自动锁盖机、全自动贴标机、半自动封箱机。通过本发明专利技术的方式生产熟香菜油，其省去了在炼油过程中生菜籽油味，因为添加生姜，起到了去腥增香，提高菜籽油的浓香成分和熟香口感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熟香菜籽油生产相关领域，尤其是一种熟香菜籽油生产系统及生产工艺。
技术介绍
菜籽油在中国有千年的历史，使用广度上贯穿长江流域，给各菜系的厨师创造了施展技艺的舞台。清代中期的烹饪书《调鼎集》亦有《油论》：“菜油取其浓，麻油取其香，做菜须兼用之。菜油入水煮过，名曰‘熟油’，以之做菜，不损脾胃，能埋地窨过更妙。从现代科技研究中发现，菜籽油含大量的不饱和脂肪酸和维生素E,（不饱和脂肪酸能降低血液黏度，保护心血管，增强记忆力和思维能力，而维生素E是抗氧化维生素，它对抵抗衰老、润泽肌肤等都有益处。）能为人体提供丰富的营养。科学研究同时还发现，当油温超过180摄氏度时，维生素E完全被破坏。当温度继续升高，锅里菜油开始冒烟时，油中的不饱和脂肪酸就会发生聚合反应，产生有害物质。同时，油温过高会使用菜品原料本身的营养遭到破坏：蔬菜里的维生素会大量损失、蛋白质在加热到200摄氏度以上时会产生致癌物。所以，热锅冷油炒菜，即营养又美味的最好烹饪方法。大部分四川厨师之所以使用加热的熟菜油，不仅是因为油脂在炒菜过程中的加热增香的主要作用，还因顾客点菜后，再热锅冷油加热到需要的温度炒菜，以便加快出菜速度和保持菜品口味，有效解决了炼制“熟油”过程中的存在的高温、烫伤、火灾等安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种熟香菜籽油生产系统及生产工艺。通过本专利技术的方式生产熟香菜油，其省去了在炼油过程中“乌烟瘴气的烦恼，也由此免去了炼油过程中的安全隐患。本专利技术是这样实现的，构造一种熟香菜籽油生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉、原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、半成品贮存罐、碟式离心机过滤设备、灌装车间中转罐、自动洗瓶、洪干机、全自动灌装机、灯检设备、一次灯检设备自动锁盖机、二次灯检设备、自动贴标机、三次灯检设备、半自动封箱机；其中，热载体锅炉连接不锈钢炼油锅；原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、灌装车间中转罐依次连接；碟式离心机过滤设备、半成品中转贮油罐通过管道连接灌装机，自动洗瓶、吹瓶机、自动灌装机、灯检设备、自动锁盖机、自动贴标机、半自动封箱机依次连接。一种熟香菜籽油生产工艺，其特征在于：操作方式如下：步骤1：压榨浓香菜籽油检验合格后，以常温方式储存于智能不锈钢原油中转贮油罐中；步骤2：将浓香菜籽油从原油中转贮油罐中用齿轮泵抽至不锈钢炼油锅中，同时加入生姜并采用的有机热载体锅炉加热至150℃；步骤3：取出生姜，加热至180℃，恒温熟化1h；然后通过冷却设备冷却至常温后贮存在半成品油罐中；步骤4：半成品油罐中的菜籽油经过碟式离心机过滤后转至灌装车间中转油罐经全自动灌装机计量灌装；步骤5：经行一次灯检操作后进行全自动锁盖机操作；步骤6：经行二次灯检操作后进行自动贴标；步骤7：经行三次灯检操作后进行半自动封箱机；步骤8：封装后进行检验，检验合格后入库、出货。本专利技术的优点在于：通过改进提供一种熟香菜籽油生产系统及生产工艺；通过本专利技术的方式生产熟香菜油，其省去了在炼油过程中“乌烟瘴气的烦恼，也由此免去了炼油过程中的安全隐患。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进提供一种熟香菜籽油生产系统，如图所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括有机热载体锅炉、原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、半成品贮存罐、碟式离心机过滤设备、灌装车间中转罐、自动洗瓶、洪干机、全自动灌装机、灯检设备、一次灯检设备自动锁盖机、二次灯检设备、自动贴标机、三次灯检设备、半自动封箱机；其中，热载体锅炉连接不锈钢炼油锅；原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、灌装车间中转罐依次连接；碟式离心机过滤设备、半成品中转贮油罐通过管道连接灌装机，自动洗瓶、吹瓶机、自动灌装机、灯检设备、自动锁盖机、自动贴标机、半自动封箱机依次连接。一种熟香菜籽油生产工艺，操作方式如下：步骤1：压榨浓香菜籽油检验合格后，以常温方式储存于智能不锈钢原油中转贮油罐中；步骤2：将浓香菜籽油从原油中转贮油罐中用齿轮泵抽至不锈钢炼油锅中，同时加入生姜并采用的有机热载体锅炉加热至150℃；步骤3：取出生姜，加热至180℃，恒温熟化1h；然后通过冷却设备冷却至常温后贮存在半成品油罐中；步骤4：半成品油罐中的菜籽油经过碟式离心机过滤后转至灌装车间中转油罐经全自动灌装机计量灌装；步骤5：经行一次灯检操作后进行全自动锁盖机操作；步骤6：经行二次灯检操作后进行自动贴标；步骤7：经行三次灯检操作后进行半自动封箱机；步骤8：封装后进行检验，检验合格后入库、出货。“熟香菜油”科学合理地炼制菜油过程，并做成成品油，从此省去了厨师及社会千家万户在炼油过程中“乌烟瘴气”的烦恼，也由此免去了炼油过程中的安全隐患，熟香菜油的问市，必将带来川菜烹饪的一次革命性转则。“幺麻子熟香菜籽油”选用四川本地的非转基因油菜籽，采用传统物理压榨工艺出油，利用独创的导热油炉恒温加热、低温熟化菜籽油新工艺炼制而成。这个工艺的独创性主要体现在没有明火加热，利用导热油炉保持恒温，炼制的油温比传统的低，另外还加入少量的姜以增香除异。其具体工艺流程是先把菜籽油注入大型的正方体容器内（可装下近4吨油），再从上方吊入装有生姜（拍碎）的铁筐浸泡在油脂里，并利用导热油炉加热至150℃时，把生姜捞出来，然后把油温升至180℃并恒温保持1小时，经过降温、沉淀、过滤，检验合格后留样，并用油管导入包装车间，然后分装出厂。本专利技术的炼制方式比传统的更科学合理；无明火不易发生火灾，导热油炉能保证油温稳定如一；加姜能曾香除异，但没有过多（一般100斤油加1斤姜），就不会让姜味掩盖油脂的浓香味，变成姜油。生姜的受热温度以150℃为好，避免因生姜礁糊而影响菜籽油的风味。最值得关注的是，此法炼制熟菜籽油的最高温度是180℃，非传统的230℃且恒定保持1小时，并非达到温度即关火。这就好比高温瞬间杀菌与低温长时间杀菌一样的原理，目的都是杀死细菌，但在保持营养物质和风味方面，低温显然更有优势。本专利技术的熟香菜籽油原料：压榨菜籽油（浓香）、生姜配方：压榨菜籽油（浓香）100%、生姜0.5-1%。主要设备清单通过本专利技术的方式生产熟香菜油，其省去了在炼油过程中生菜籽油味，因为添加生姜，起到了去腥增香，提高菜籽油的浓香成分和熟香口感。也由此免去了炼油过程中的安全隐患。主要好处有以下几点：川菜能够遍天下菜籽油功不可没；菜籽油是烹制川菜最重要的植物油脂；古法物理压榨菜籽油更香浓；现代溶剂浸出菜籽油更纯洁；熟菜油去除了生菜油的青气味；6、新工艺低温炼制熟菜油更浓香。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟香菜籽油生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉、原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、半成品贮存罐、碟式离心机过滤设备、灌装车间中转罐、自动洗瓶、洪干机、全自动灌装机、灯检设备、一次灯检设备自动锁盖机、二次灯检设备、自动贴标机、三次灯检设备、半自动封箱机；其中，热载体锅炉连接不锈钢炼油锅；原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、灌装车间中转罐依次连接；碟式离心机过滤设备、半成品中转贮油罐通过管道连接灌装机，自动洗瓶、吹瓶机、自动灌装机、灯检设备、自动锁盖机、自动贴标机、半自动封箱机依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种熟香菜籽油生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉、原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、半成品贮存罐、碟式离心机过滤设备、灌装车间中转罐、自动洗瓶、洪干机、全自动灌装机、灯检设备、一次灯检设备自动锁盖机、二次灯检设备、自动贴标机、三次灯检设备、半自动封箱机；其中，热载体锅炉连接不锈钢炼油锅；原油中转贮油罐、不锈钢炼油锅、自动连续冷却糸统、灌装车间中转罐依次连接；碟式离心机过滤设备、半成品中转贮油罐通过管道连接灌装机，自动洗瓶、吹瓶机、自动灌装机、灯检设备、自动锁盖机、自动贴标机、半自动封箱机依次连接。2.一种熟香菜籽油生产工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃军，
申请(专利权)人：四川洪雅县幺麻子食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51