一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材，包括长度方向横截面相同的型材本体，横截面为一角开有开口的方形，开口处的两边分别朝方形外部方向弯折为第一弯折部和第二弯折部，两弯折部上分别开设有若干第一固定孔和若干第二固定孔，若干第一固定孔的孔间距和若干第二固定孔的孔间距均相等，利用两个弯折部与配电箱壳体契合并利用若干第一固定孔和若干第二固定孔实现型材本体与配电箱壳体的固定连接，由于各弯折部的设置可满足多种不同规格的壳体实现连接，故可应用于多种不同规格的低压配电箱壳体，提高了资源利用率，该连接型材结构简单、维修方便，此实用新型专利技术用于型材制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材制造领域，特别是涉及一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材。
技术介绍
低压配电箱是厂矿企业和民用建筑中不可或缺的用电设施，随着现代化的建设，各种形式的低压配电箱设备结构多样且加工方式各异。因不同实体企业制作壳体结构的差异，导致低压配电箱设备的后期维护、改造等事项无法进行，现状是维护改造或被迫更换。形式各异的配电箱壳体缺少规范、标准化的模式，给实际运行、维护等过程中埋下了安全隐患，造成了严重的人力、物质资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、维修方便的适合多种低压配电箱壳体的连接型材。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材，包括型材本体，型材本体长度方向的横截面相同，横截面为一角开有开口的方形，开口处的两边分别朝方形外部方向弯折为第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部上分别开设有若干第一固定孔和若干第二固定孔，若干第一固定孔的孔间距均相等，若干第二固定孔的孔间距也均相等。作为上述技术方案的进一步改进，第二弯折部朝第一弯折部方向弯折为第三弯折部，若干第二固定孔设置在第三弯折部上。作为上述技术方案的进一步改进，各第一固定孔的孔间距和各第二固定孔的孔间距均为20mm，第一弯折部端头到第一固定孔中心的距离为10mm，第二弯折部端头到第二固定孔中心的距离为10mm。作为上述技术方案的进一步改进，型材本体为一块钢板弯折而成或钢带辊轧成型。作为上述技术方案的进一步改进，第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部的弯折角度均为90°。作为上述技术方案的进一步改进，第一弯折部所在平面和第三弯折部所在平面相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，若干第一固定孔和若干第二固定孔均为螺纹孔。本技术的有益效果：此适合多种低压配电箱壳体的连接型材通过第一弯折部、第二弯折部和若干第一固定孔、若干第二固定孔的设置，利用两个弯折部与配电箱壳体契合并利用若干第一固定孔和若干第二固定孔实现型材本体与配电箱壳体的固定连接，由于各弯折部的设置可满足多种不同规格的壳体实现连接，故可应用于多种不同规格的低压配电箱壳体，提高了资源利用率，该适合多种低压配电箱壳体的连接型材结构简单、维修方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是连接型材的横截面结构示意图；图2是连接型材的左视图；图3是增加第三弯折部的横截面结构图；图4是增加第三弯折部的连接型材的左视图。具体实施方式参照图1～图4，本技术为一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材，包括型材本体1，型材本体1长度方向的横截面相同，横截面为一角开有开口的方形，开口处的两边分别朝方形外部方向弯折为第一弯折部11和第二弯折部12，第一弯折部11和第二弯折部12上分别开设有若干第一固定孔13和若干第二固定孔14，若干第一固定孔13的孔间距均相等，若干第二固定孔14的孔间距也均相等。通过第一弯折部11、第二弯折部12和若干第一固定孔13、若干第二固定孔14的设置，利用两个弯折部与配电箱壳体契合并利用若干第一固定孔13和若干第二固定孔14实现型材本体1与配电箱壳体的固定连接，由于各弯折部的设置可满足多种不同规格的壳体实现连接，故可应用于多种不同规格的低压配电箱壳体，提高了资源利用率，该适合多种低压配电箱壳体的连接型材结构简单、维修方便。另外，间距相等设置的若干固定孔可根据需要开设在各板块上，以满足多种连接间距的壳体进行连接，最终满足与不同配电箱壳体的固定连接需求。该连接型材是在总结各类低压配电箱的使用环境、安装要求以及运行场景等多种因素，并结合其生产制造模式设计出来的，采用这种连接型材可以规范不同的实体制造企业以统一规范的模式进行制造生产各种低压配电箱壳体，在对低压配电箱设备的运行、维护和改造提供了极大的便利，提高了资源利用效率，且推动了低压配电制造行业规范、标准生产模式的发展趋势。作为优选的实施方式，低压配电箱壳体部位的设置还可以是其他方式，为适用于更多的壳体连接使用，第二弯折部12朝第一弯折部11方向弯折为第三弯折部15，若干第二固定孔14设置在第三弯折部15上，这样可以满足不同结构设置的低压配电箱壳体的连接，进一步提高连接型材的使用面。作为优选的实施方式，在调查市场上常用的低压配电箱壳体使用的固定间距，选定各第一固定孔的孔间距和各第二固定孔的孔间距均为20mm，第一弯折部11端头到第一固定孔13中心的距离为10mm，第二弯折部12端头到第二固定孔14中心的距离为10mm，这样在不同的低压配电箱壳体使用该连接型材进行连接时，可以根据不同的需求间隔若干第一固定孔13或若干第二固定孔14实现连接，方便有效。作为优选的实施方式，型材本体1可以是一块整体的板材经过数控弯折机弯折而成，但也可以是钢带通过辊轧成型等多种方式。作为优选的实施方式，第一弯折部11、第二弯折部12和第三弯折部15的弯折角度均为90°，当然在实际的生产中，可以根据不同的需要设置不同的弯折角度规格。比如有些低压配电箱壳体并非是两块板材垂直连接在一起，而是两者呈一个角度，那么这里的型材弯折角度就应该跟该壳体的两块板材的角度想匹配，以实现更好的技术效果。作为优选的实施方式，第一弯折部11所在平面和第三弯折部15所在平面相互平行，相互平行的两个弯折部可更方便的与配电箱壳体的不同板块实现连接。作为优选的实施方式，若干第一固定孔13和若干第二固定孔14均为螺纹孔，但是，该螺纹孔并不是一种固定的形式，可以是不同的螺纹形式，另外，也可以是其他方便实现连接的连接孔形式。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材，其特征在于：包括型材本体（1），所述型材本体（1）长度方向的横截面相同，所述横截面为一角开有开口的方形，所述开口处的两边分别朝方形外部方向弯折为第一弯折部（11）和第二弯折部（12），所述第一弯折部（11）和第二弯折部（12）上分别开设有若干第一固定孔（13）和若干第二固定孔（14），若干所述第一固定孔（13）的孔间距均相等，若干所述第二固定孔（14）的孔间距也均相等。

【技术特征摘要】
1.一种适合多种低压配电箱壳体的连接型材，其特征在于：包括型材本体（1），所述型材本体（1）长度方向的横截面相同，所述横截面为一角开有开口的方形，所述开口处的两边分别朝方形外部方向弯折为第一弯折部（11）和第二弯折部（12），所述第一弯折部（11）和第二弯折部（12）上分别开设有若干第一固定孔（13）和若干第二固定孔（14），若干所述第一固定孔（13）的孔间距均相等，若干所述第二固定孔（14）的孔间距也均相等。2.根据权利要求1所述的适合多种低压配电箱壳体的连接型材，其特征在于：所述第二弯折部（12）朝第一弯折部（11）方向弯折为第三弯折部（15），若干所述第二固定孔（14）设置在第三弯折部（15）上。3.根据权利要求2所述的适合多种低压配电箱壳体的连接型材，其特征在于：各所述第一固定孔（13）的孔间距和各第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国雄，陈嘉敏，
申请(专利权)人：广东施富电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44