一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪，包括从下向上依次螺纹连接的喷头、第一中空短管、第二中空短管和连接头，在第二中空短管中部连通有入气接头，在连接头内设有液体通道；所述第一中空短管、第二中空短管和连接头的底端部均设有轴肩，所述喷头的顶端部与第一中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第一中空短管的顶端部与第二中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第二中空短管的顶端部与连接头的轴肩内壁螺纹连接；由于采用限流管和第一中空短管、喷头的两级挤压、摩擦、揉搓后而形成均匀的、液滴直径极小的气溶胶，从而使镀膜液到达玻璃表面时，以一种均匀的全气相的形态在玻璃表面发生化学反应，生长出工艺预设的晶态膜层。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃常压化学气相沉积法(APCVD)镀膜领域，特别是涉及一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪。
技术介绍
采用APCVD在玻璃上镀膜的镀膜液喷枪是保证镀膜的化学反应气氛稳定、均匀的重要部分，也是保证膜层生长均匀性的最主要前提之一。目前普通的镀膜液喷枪在气雾出口流速较高、液体供应量较大的情况下才能保证较好的雾化效果。当镀膜液体输入量较小、对喷出的气溶胶颗粒大小均匀性要求高、对镀膜液体喷出量在时空上要求严格均匀的情况下，目前的镀膜液喷枪无法满足上述工艺要求，同时目前的镀膜液喷枪制造工艺复杂、维护清洗困难、成本较高。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述现有技术中的问题而提出了一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪。本技术为解决上述问题所采取的技术方案是：一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪，包括从下向上依次螺纹连接的喷头、第一中空短管、第二中空短管和连接头，在第二中空短管中部连通有入气接头，在连接头内设有液体通道；所述第一中空短管、第二中空短管和连接头的底端部均设有轴肩，所述喷头的顶端部与第一中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第一中空短管的顶端部与第二中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第二中空短管的顶端部与连接头的轴肩内壁螺纹连接；在喷头的顶端与第一中空短管的轴肩之间设有第一雾化片，在第一中空短管的顶端与第二中空短管的轴肩之间设有第二雾化片，在第二中空短管上端部的内壁上设有环形底托，在环形底托与连接头的轴肩之间设有汇流片，在汇流片中心、第二雾化片中心和第一雾化片中心均设有通孔，在汇流片底部设有与汇流片的通孔连通的限流管，所述限流管的底端位于第二雾化片的通孔的正上方。优选的，所述喷头设有喷嘴，所述喷嘴为狭缝形且在狭缝两侧壁上对称设有增流孔。优选的，所述汇流片的上表面、第二雾化片的上表面和下表面、第一雾化片的上表面和下表面均为向中心凹陷的锥面。优选的，在第一雾化片与第一中空短管的轴肩顶端之间、第二雾化片与第二中空短管的轴肩顶端之间、汇流片顶部和底部均设有密封垫圈，所述密封垫圈采用镍金属。优选的，所述限流管的底端位于第二雾化片的通孔的正上方0.2毫米~0.5毫米处。优选的，所述第二雾化片中心和第一雾化片中心的通孔直径为0.5毫米；第二雾化片的上表面和下表面、第一雾化片的上表面和下表面的锥面的锥角为40°。本技术由于采用限流管和第一中空短管、喷头的两级挤压、摩擦、揉搓后而形成均匀的、液滴直径极小的气溶胶，使得气溶胶的直径均匀分布在0.01~0.5微米之间,喷嘴内壁两侧增流孔的设置使得喷嘴内的气溶胶流量增大到原来的两倍以上，从而使镀膜液到达玻璃表面时，以一种均匀的全气相的形态在玻璃表面发生化学反应，生长出工艺预设的晶态膜层；同时喷头、第一中空短管、第二中空短管和连接头是通过螺纹依次连接的，其容易拆卸分解，便于清洗维护；加工制成容易，制造成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述。如图1所示，本技术包括从下向上依次螺纹连接的喷头2、第一中空短管4、第二中空短管6和连接头11，所述喷头2设有喷嘴18，所述喷嘴18为狭缝形且在狭缝两侧壁上对称设有增流孔1，在第二中空短管6中部连通有入气接头13，在连接头11内设有液体通道；所述第一中空短管4、第二中空短管6和连接头11的底端部均设有轴肩17,15,12，所述喷头2的顶端部与第一中空短管的轴肩17内壁螺纹连接，所述第一中空短管4的顶端部与第二中空短管的轴肩15内壁螺纹连接，所述第二中空短管6的顶端部与连接头的轴肩12内壁螺纹连接；在喷头2的顶端与第一中空短管的轴肩17之间设有第一雾化片3，在第一中空短管4的顶端与第二中空短管的轴肩15之间设有第二雾化片5，在第二中空短管6上端部的内壁上设有环形底托8，在环形底托8与连接头的轴肩12之间设有汇流片10，所述汇流片10的上表面、第二雾化片5的上表面和下表面、第一雾化片3的上表面和下表面均为向中心凹陷的锥角为40°的锥面，在汇流片10中心、第二雾化5片中心和第一雾化片3中心均设有直径为0.5毫米的通孔，在汇流片10底部设有与汇流片10的通孔连通的限流管7，所述限流管7的内径为0.3毫米且底端位于第二雾化片5的通孔的正上方0.2毫米~0.5毫米处。为了避免镀膜液成分的溶胀和腐蚀，在第一雾化片3与第一中空短管的轴肩17顶端之间、第二雾化片5与第二中空短管的轴肩顶端15之间、汇流片10顶部和底部均设有密封垫圈16,14,9，所述密封垫圈16,14,9采用镍金属。本技术在使用时，从连接头11内进入镀膜液，从入气接头13内进入较高温的气流，镀膜液经连接头11流经内径为0.3毫米限流管7后在第二中空短管6内与气流充分混合，这样保证了镀膜液的均匀持续流入而不会在镀膜液流量很小时出现滴流或断流而导致气溶胶喷射不均匀的问题；由于限流管7的底端位于第二雾化片5的通孔的正上方0.2毫米~0.5毫米处，这样在限流管7的底端与通孔周围锥面之间形成一个环形狭缝，然后镀膜液与气流充分经此环形狭缝、第二雾化片5的作用后，其内部各组分经过相互摩擦揉搓，镀膜液被气流分散成微小的液滴形成初步的气溶胶而喷到第一中空短管4内，然后再经过第一中空短管4和喷头2的两级进一步的挤压、摩擦、揉搓后而形成均匀的、液滴直径极小的气溶胶，最终由喷嘴18喷出。由于在喷嘴18的两侧壁上对称设有增流孔1，在气溶胶快速喷出时，喷嘴18内测气压下降，这样大量的外侧气体经过增流孔1迅速进入喷嘴内，将喷嘴18内的气溶胶流量增大到原来的两倍以上，从而使镀膜液到达玻璃表面时，以一种均匀的全气相的形态在玻璃表面发生化学反应，生长出工艺预设的晶态膜层。同时，本技术容易拆卸分解，便于清洗维护；加工制成容易，制造成本低。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪，其特征在于，包括从下向上依次螺纹连接的喷头、第一中空短管、第二中空短管和连接头，在第二中空短管中部连通有入气接头，在连接头内设有液体通道；所述第一中空短管、第二中空短管和连接头的底端部均设有轴肩，所述喷头的顶端部与第一中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第一中空短管的顶端部与第二中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第二中空短管的顶端部与连接头的轴肩内壁螺纹连接；在喷头的顶端与第一中空短管的轴肩之间设有第一雾化片，在第一中空短管的顶端与第二中空短管的轴肩之间设有第二雾化片，在第二中空短管上端部的内壁上设有环形底托，在环形底托与连接头的轴肩之间设有汇流片，在汇流片中心、第二雾化片中心和第一雾化片中心均设有通孔，在汇流片底部设有与汇流片的通孔连通的限流管，所述限流管的底端位于第二雾化片的通孔的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜用气溶胶喷枪，其特征在于，包括从下向上依次螺纹连接的喷头、第一中空短管、第二中空短管和连接头，在第二中空短管中部连通有入气接头，在连接头内设有液体通道；所述第一中空短管、第二中空短管和连接头的底端部均设有轴肩，所述喷头的顶端部与第一中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第一中空短管的顶端部与第二中空短管的轴肩内壁螺纹连接，所述第二中空短管的顶端部与连接头的轴肩内壁螺纹连接；在喷头的顶端与第一中空短管的轴肩之间设有第一雾化片，在第一中空短管的顶端与第二中空短管的轴肩之间设有第二雾化片，在第二中空短管上端部的内壁上设有环形底托，在环形底托与连接头的轴肩之间设有汇流片，在汇流片中心、第二雾化片中心和第一雾化片中心均设有通孔，在汇流片底部设有与汇流片的通孔连通的限流管，所述限流管的底端位于第二雾化片的通孔的正上方。2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜用气溶胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苍利民，韩广军，蒋振伟，李晓东，王建，李文勇，郭崇峰，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41