挂式龙骨及顶板收边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挂式龙骨及顶板收边装置。挂式龙骨包括沿长度方向依次连接的第一挂接条、第二挂接条、第三挂接条、第四挂接条，第一挂接条与第三挂接条平行，第二挂接条与第四挂接条平行且相对，第四挂接条朝靠近第一挂接条的方向延伸；第一挂接条上有定位槽。顶板收边装置包括顶板、固定设置的墙面，挂接龙骨和挂式龙骨，第一挂接条可调节地与墙面贴合连接，挂接龙骨贴合在顶板上，挂接龙骨有挂接槽，第四挂接条延伸进挂接槽内，第四挂接条挂接槽的槽口的内表面相抵接。本实用新型专利技术提供的挂式龙骨及顶板收边装置，提高吊顶的平整度，便于调整顶板的高度，提高了施工质量，降低了顶板安装的劳动强度，提高了顶板安装的施工速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰
，尤其涉及一种挂式龙骨及顶板收边装置。
技术介绍
吊顶在装修过程中，在吊顶和墙面的连接处收口一般采用在收口处设置一圈凹槽，以达到较好的收边效果。现有技术中，在吊顶和墙面的连接处的最后一块顶板的安装是一直未得到有效解决的问题，以致最后一块收边顶板安装后经常出现各种问题，具体表现在：第一，吊顶上的最后一块收边顶板与吊顶上的其他顶板不在同一高度上，导致吊顶高低不平；第二，最后一块收边顶板与四周的顶板在拼接处存在缝隙，严重影响了施工质量，往往需要返工，大幅提高了施工强度；第三，由于最后一块顶板需要与邻近的墙面之间的缝隙较小，导致最后一块收边顶板在安装过程中，空间受限，安装过程极为不便，降低了安装速度，延长了施工周期，增加了施工成本。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种挂式龙骨及顶板收边装置，以解决现有技术中的问题，提高吊顶的平整度，便于调整顶板的高度，提高施工质量，降低顶板安装的劳动强度，提高顶板安装的施工速度，缩短施工周期，降低施工成本。本技术提供了一种挂式龙骨，包括沿长度方向依次连接的第一挂接条、第二挂接条、第三挂接条、以及第四挂接条，所述第一挂接条与所述第三挂接条平行设置，所述第三挂接条位于所述第二挂接条背向所述第一挂接条的一侧，所述第二挂接条与所述第四挂接条平行且相对设置，所述第四挂接条的长度小于所述第二挂接条的长度；所述第一挂接条朝向所述第三挂接条的表面上开设有定位槽，所述第一挂接条和所述第二挂接条在交界处圆弧过渡连接。如上所述的挂式龙骨，优选地:所述定位槽沿平行于所述第二挂接条的方向延伸，所述定位槽的两端开口设置。如上所述的挂式龙骨，优选地:所述定位槽中的两个槽壁之间的距离沿靠近槽底的方向逐渐减小。如上所述的挂式龙骨，优选地:所述定位槽均分所述第一挂接条。如上所述的挂式龙骨，优选地:所述第一挂接条、所述第二挂接条、所述第三挂接条和所述第四挂接条中，至少其中之一为铝合金条。如上所述的挂式龙骨，优选地:所述第一挂接条、所述第二挂接条、所述第三挂接条和所述第四挂接条一体成型。本技术还提供了一种顶板收边装置，包括顶板和固定设置的墙面，还包括挂接龙骨和如上任意一项所述的挂式龙骨，所述第一挂接条背向所述第二挂接条的表面可调节地与所述墙面贴合连接，所述挂接龙骨贴合在所述顶板的表面上，所述挂接龙骨背向所述顶板的表面上开设有挂接槽，所述第四挂接条从所述挂接槽的槽口延伸进所述挂接槽内，所述第四挂接条朝向所述第二挂接条的表面与所述挂接槽的槽口的内表面相抵接。如上所述的顶板收边装置，优选地：所述第三挂接条朝向所述第一挂接条的表面与所述挂接槽的槽口的端面相抵接。如上所述的顶板收边装置，优选地：所述第一挂接条背向所述第二挂接条的表面粘接在所述墙面上。如上所述的顶板收边装置，优选地：所述挂接龙骨为铝合金龙骨。采用本技术提供的挂式龙骨及顶板收边装置，可产生以下有益效果：提高了吊顶的平整度，便于调整顶板的高度，提高了施工质量，降低了顶板安装的劳动强度，提高了顶板安装的施工速度，缩短了施工周期，降低了施工成本。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，将有助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术提供的挂式龙骨的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为本技术提供的顶板收边装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术提供的挂式龙骨的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1的右视图。如图1至图3所示，本技术提供了一种挂式龙骨，包括沿长度方向依次连接的第一挂接条1、第二挂接条2、第三挂接条3以及第四挂接条4。请同时参照图1至图3，所述第一挂接条1与所述第三挂接条3平行设置，所述第三挂接条3位于所述第二挂接条2背向所述第一挂接条1的一侧，所述第二挂接条2与所述第四挂接条4平行且相对设置，所述第四挂接条4的长度小于所述第二挂接条2的长度；所述第一挂接条1朝向所述第三挂接条3的表面上开设有定位槽11，所述第一挂接条1和所述第二挂接条2在交界处圆弧过渡连接。以挂式龙骨挂接吊顶上的最后一块顶板为例，作为一个优选的实施过程，最后一块顶板的第一端已经与其他的顶板固定连接，最后一块顶板的第二端有待于固定。此时，在顶板的第二端朝向建筑物室内的顶面上设置挂接有挂接龙骨，挂接龙骨背向顶板的表面上开设有挂接槽，第四挂接条4延伸并固定在挂接槽内，第一挂接条1背向第四挂接条4的表面与建筑物的墙面相连接，进而起到将顶板的第二端与墙面相连接的技术效果。其中，第一挂接条1连接在墙面上的高度灵活可调，实现了对顶板的高度的调节，第一挂接条1和墙面之间采用螺钉连接时，螺钉的尖端可穿设过定位槽11后固定在墙面上，设置的定位槽11起到有效地定位作用。第一挂接条1和第二挂接条2之间采用圆弧过渡连接，可以有效地增加第一挂接条1和第二挂接条2之间的连接强度，为挂接顶板提供有力的支撑作用。上述连接过程，提高了吊顶的平整度，便于调整顶板的高度，提高了施工的施工质量，降低了顶板安装的劳动强度，挂式龙骨与顶板采用挂接相连，提高了顶板安装的施工速度，缩短了施工周期，降低了施工成本。优选地，所述定位槽11沿平行于所述第二挂接条2的方向延伸，所述定位槽11的两端开口设置。定位槽11沿第一挂接条1的长度方向开设，增加了定位槽11的长度，可使多个螺钉的尖端从定位槽11穿设进墙面7内，可进一步地增加定位槽11的定位和支撑作用。进一步地，所述定位槽11中的两个槽壁之间的距离沿靠近槽底的方向逐渐减小。上述定位槽11的开设方式简单简便，同时定位槽11的槽底的宽度设置成足够小，便于定位螺钉的尖端的定位，提高定位螺钉的安装速度。较佳地，所述定位槽11均分所述第一挂接条1。上述设置方式可以有效地增加定位螺钉对第一挂接条1的支撑和定位作用，提高了挂式龙骨与墙面之间连接的稳定性。优选地，所述第一挂接条1、所述第二挂接条2、所述第三挂接条和，所述第四挂接条4中，至少其中之一为铝合金条。铝合金具有强度较大、加工性能好、质量较轻的优势，将第一挂接条1、第二挂接条2、第三挂接条3和第四挂接条4中的至少一个设置成铝合金挂接条不仅可以提高挂式龙骨的强度，同时可以有效地简化挂式龙骨的生产工艺，降低挂式龙骨的重量，有利于挂式龙骨的轻量化发展。更为优选地，所述第一挂接条1、所述第二挂接条2、所述第三挂接条3和所述第四挂接条4一体成型。将第一挂接条1、第二挂接条2、第三挂接条3、以及第四挂接条4设置成一体成型，可以简化挂式龙骨的加工工艺，增加第一挂接条1与第二挂接条2之间，第二挂接条2和第三挂接条3之间，第三挂接条3和第四挂接条4之间在连接处的受力均衡性和连接稳定性，提高了挂式龙骨的强度和稳定性。图4为本技术提供的顶板收边装置的结构示意图。请同时参照图1至图4，本专利技术还提供了一种顶板收边装置，包括顶板5、固定设置的墙面7，挂接龙骨6和如上所述的挂式龙骨，所述第一挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂式龙骨，其特征在于，包括沿长度方向依次连接的第一挂接条、第二挂接条、第三挂接条、以及第四挂接条，所述第一挂接条与所述第三挂接条平行设置，所述第三挂接条位于所述第二挂接条背向所述第一挂接条的一侧，所述第二挂接条与所述第四挂接条平行且相对设置，所述第四挂接条的长度小于所述第二挂接条的长度；所述第一挂接条朝向所述第三挂接条的表面上开设有定位槽，所述第一挂接条和所述第二挂接条在交界处圆弧过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种挂式龙骨，其特征在于，包括沿长度方向依次连接的第一挂接条、第二挂接条、第三挂接条、以及第四挂接条，所述第一挂接条与所述第三挂接条平行设置，所述第三挂接条位于所述第二挂接条背向所述第一挂接条的一侧，所述第二挂接条与所述第四挂接条平行且相对设置，所述第四挂接条的长度小于所述第二挂接条的长度；所述第一挂接条朝向所述第三挂接条的表面上开设有定位槽，所述第一挂接条和所述第二挂接条在交界处圆弧过渡连接。2.根据权利要求1所述的挂式龙骨，其特征在于:所述定位槽沿平行于所述第二挂接条的方向延伸，所述定位槽的两端开口设置。3.根据权利要求2所述的挂式龙骨，其特征在于：所述定位槽中的两个槽壁之间的距离沿靠近槽底的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的挂式龙骨，其特征在于：所述定位槽均分所述第一挂接条。5.根据权利要求4所述的挂式龙骨，其特征在于：所述第一挂接条、所述第二挂接条、所述第三挂接条和所述第四挂接条中，至少其中之一为铝合金条。...

【专利技术属性】
技术研发人员：步挺，周东珊，钟诚，王瑾，程安顺，郑波波，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33