一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统技术方案

本实用新型专利技术属于金刚石线锯生产领域，公开了一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，包括电镀液槽、pH值传感器、数据分析装置、报警装置，其中pH值传感器设置在电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测电镀液的pH值，并输出pH值数据信号；数据分析装置与pH值传感器连接，接收pH值传感器输出的pH值数据信号，经过计算分析后，输出控制信号；报警装置与数据分析装置连接，接收控制信号并进行报警。本实用新型专利技术为金刚石线锯生产线增加了电镀液实时监测系统，能够监测电镀液的各项参数变化，并根据变化进行报警；具有紧急停机功能，能够自动控制关停生产线；具有电镀液参数反馈调节装置，能够自动调节电镀液参数返回正常数值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石线锯生产领域，特别涉及一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统。
技术介绍
随着科技产品日新月异的发展，陶瓷、硅、宝石等，尤其是高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体材料需求量日益增加。传统锯切等加工方法存在切割效率低、切口损失大、质量差等缺陷。因此，固结磨料的金刚石线锯应运而生。而目前，金刚石线锯的生产主要采用电镀的方法，在芯绳上固结金刚石磨料。金刚石线锯芯绳多为金属材质，随着电镀过程的进行，电镀液pH、温度都会发生变化，其变化幅度过大，会对金刚石线锯的生产质量造成影响，需要对电镀液的pH值以及温度进行实时的监控。目前大部分金刚石线锯生产线大都仅对电镀液pH值及温度进行简单定时监控，同时在监控到电镀液pH值、温度值发生变化时也没有相应的警示与后续处理手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于：现有技术中的金刚石线锯生产线不能对电镀液的pH值及温度进行实时连续监控，且在电镀液pH值、温度值发生变化时也没有相应的警示与后续处理手段。为了解决上述问题，本技术提供了一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，包括电镀液槽、pH值传感器、数据分析装置、报警装置，其中pH值传感器设置在电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测电镀液的pH值，并输出pH值数据信号；数据分析装置与pH值传感器连接，接收pH值传感器输出的pH值数据信号，经过计算分析后，输出控制信号；报警装置与数据分析装置连接，接收控制信号并进行报警。进一步的，还包括温度传感器，温度传感器设置在电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测所述电镀液的温度，并输出温度数据信号至数据分析装置。进一步的，还包括紧急停机装置，紧急停机装置与数据分析装置连接，接收控制信号并对金刚石线锯生产线进行停机操作。进一步的，还包括电镀液参数反馈调节装置，电镀液参数反馈调节装置与数据分析装置连接，接收控制信号并进行电镀液参数反馈调节。进一步的，电镀液参数反馈调节装置包括pH值调节器与温度调节器。进一步的，pH值调节器包括供液装置、纯水储罐以及高浓度电镀液储罐，其中纯水储罐及高浓度电镀液储罐与供液装置连接，供液装置的出液口连通进电镀液槽内。进一步的，温度调节器包括水冷循环管装置以及电加热管装置，其中水冷循环管装置的水冷循环管以及电加热管装置的电加热管设置在电镀液槽内。进一步的，pH值传感器的数量为三个以上，由上至下均匀的分布在电镀液槽内；温度传感器的数量为三个以上，由上至下均匀的分布在电镀液槽内。进一步的，数据分析装置包括数据采集模块、中央处理模块以及数据存储模块。进一步的，报警装置包括显示屏以及蜂鸣报警器。本技术的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，具有以下有益效果：1、为金刚石线锯生产线增加了电镀液实时监测系统，能够监测电镀液的各项参数变化，并根据变化进行报警。2、具有紧急停机功能，当电镀液参数变化超过设定值时，系统自动控制紧急停机装置关停生产线。3、具有电镀液参数反馈调节装置，根据系统检测到的电镀液参数变化值，自动调节电镀液参数返回正常数值。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统第一个实施例的系统图；图2为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统第二个实施例的系统图；图3为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统电镀液槽的截面图(一)；图4为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统电镀液槽的截面图(二)；图5为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统第四个实施例的系统图；图6为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统第五个实施例的系统图；图7为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统电镀液参数反馈调节装置的组成框图；图8为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统电镀液槽的截面图(三)；图9为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统数据分析装置的组成框图；图10为本技术金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统报警装置的组成框图；图中：1-pH值传感器,2-数据分析装置，3-报警装置，4-电镀液槽，5-温度传感器，6-紧急停机装置，7-电镀液参数反馈调节装置，21-数据采集模块，22-中央处理模块，23-数据存储模块，31-显示器，32-蜂鸣报警器，71-pH值调节器，72-温度调节器，711-供液装置，712-纯水储罐，713-高浓度电镀液储罐，721-水冷循环管，722-电加热管。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1和图3所示，为本技术第一个实施例的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，包括：电镀液槽4、pH值传感器1、数据分析装置2以及报警装置3。pH值传感器1设置在电镀液槽4内部，与电镀液槽4内电镀液直接接触，用于监测电镀液的pH值，并输出pH值数据信号；数据分析装置2与pH值传感器1连接，接收pH值传感器1输出的pH值数据信号，经过计算分析后，输出控制信号；报警装置3与数据分析装置连接，接收控制信号并进行报警。第一个实施中，电镀液槽4在现有金刚石线锯生产线的基础上改进而来，不需要进行单独设计。第一个实施例中，pH值传感器1可以选用现有技术中任意形式与型号的传感器，如电流型液体pH值传感器等，本技术不做具体限定，本领域技术人员可以根据设计需要在现有产品中选用。其中pH值传感器1的测试头设置在电镀液槽4内部任意位置，只要与电镀液接触即可。第一个实施例中，如图9所示，数据分析装置2包括数据采集模块21、中央处理模块22以及数据存储模块23。其中数据采集模块21的输入端与pH值传感器1连接，输出端与中央处理模块22连接；数据存储模块23与中央处理模块22连接。具体的，数据采集模块21可选用合适型号的模数转换器，采集pH值传感器输出模拟信号，并输出中央处理模块22可识别的数字信号；中央处理模块22可选用PLC芯片，通过合适的程序编辑，接收到数据采集模块21输出的数字信号后，经过处理输出相应的控制信号，比如控制报警装置报警的报警信号；数据存储模块23可以选用与中央处理模块22兼容的存储单元，用于存储实时监测的电镀液的各项参数，以及中央处理模块22输出的各项控制命令。第一个实施例中，如图10所示，报警装置3包括显示器31和蜂鸣报警器32.显示器31显示实时监测系统的各项监测数据，在电镀液参数异常时显示异常种类及警示图标等，具体的显示内容根据中央处理模块22的程序编辑确定，本技术不做具体限定；蜂鸣报警器32在接收到中央处理模块22输出的报警信号后进行蜂鸣报警，提示工作人员前来处理。第一个实施例的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统的具体监测流程如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，其特征在于，包括电镀液槽、pH值传感器、数据分析装置、报警装置，其中：所述pH值传感器设置在所述电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测所述电镀液的pH值，并输出pH值数据信号；所述数据分析装置与所述pH值传感器连接，接收所述pH值传感器输出的pH值数据信号，经过计算分析后，输出控制信号；所述报警装置与所述数据分析装置连接，接收所述控制信号并进行报警。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，其特征在于，包括电镀液槽、pH值传感器、数据分析装置、报警装置，其中：所述pH值传感器设置在所述电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测所述电镀液的pH值，并输出pH值数据信号；所述数据分析装置与所述pH值传感器连接，接收所述pH值传感器输出的pH值数据信号，经过计算分析后，输出控制信号；所述报警装置与所述数据分析装置连接，接收所述控制信号并进行报警。2.根据权利要求1所述的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述电镀液槽内部，与电镀液槽内电镀液直接接触，用于监测所述电镀液的温度，并输出温度数据信号至数据分析装置。3.根据权利要求2所述的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，其特征在于，还包括紧急停机装置，所述紧急停机装置与所述数据分析装置连接，接收所述控制信号并对金刚石线锯生产线进行停机操作。4.根据权利要求2所述的金刚石线锯生产线电镀液实时监测系统，其特征在于，还包括电镀液参数反馈调节装置，所述电镀液参数反馈调节装置与所述数据分析装置连接，接收所述控制信号并进行电镀液参数反馈调节。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士骏，
申请(专利权)人：张士骏，
类型：新型
国别省市：天津;12