【技术实现步骤摘要】
本技术方案属于电力电缆
,具体是一种耐磨抗拖曳耐低温软电缆及其制造方法。
技术介绍
现有技术中,各大城市积极建设地铁、轻轨、火车等轨道交通工程,促使隧道掘进用盾构机产业的迅速发展用。掘进盾构设备的工作环境和使用要求特殊,施工的地质环境差异明显,而国内现有掘进盾构设备专用中压电缆不能完全适应不同工况下的施工要求,如电缆易破损、老化快易开裂、耐气侯性能差,耐环境适应性差、柔软性能差,影响实际使用安全。伴随着内陆2.0MW以上、沿海大功率等风力发电机组的发展,势必要求风力发电系统各装置之间电缆容量进一步提升,大功率、大容量风机的特点是风机发出的电直接经机舱顶端变压器升压之后再从机舱经塔筒传输到下部线路,系统要求电缆电压等级提升,1.8/3kV乙丙绝缘耐扭型电缆已完全不能满足使用要求。大功率风力发电机组已对电缆提出更高的要求:耐高压、耐低温、抗拉、耐扭转、柔软等要求。采矿业技术走在行业尖端的澳洲,要求配套的电缆尤其在恶劣的露天工作区域,能满足高负荷、反复卷绕、拖曳场合使用,国内品牌质量在国际上无认可度。外销产品的扩大,港口集装箱吞吐量影响着整个港口的运作,小部件中中压港机电缆稳定性是决定设备稳定运行的关键,最快运行速度要求1分钟300米的高频率往复运动极限,以及户外使用中耐紫外线、耐磨、抗拉、拖曳、高电压、高负荷工作强度,都是对电缆的考验。而我国装备配套电缆的可靠性和稳定性仍然不强,国内制造装备领域用电缆不得不走引进路线、依赖进口;采购周期长、成本高,严重制约国内装备制造行业的发展技术水平。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术方案提出一种耐 ...
【技术保护点】
一种耐磨抗拖曳耐低温软电缆,其特征是结构是,自内而外,由缆芯、隔离带、内护套、编织加强层和外护套依次包裹构成;内、外护套间设有加强件编织,内护套均匀挤包在缆芯隔离带表面,其中:——所述缆芯(11)是由多根主线芯(6)、多根地线芯(9)和半导电填充(10)绞合构成;主线芯的数量与地线芯的数量相同;每两根主线芯由一根地线芯间隔,围绕轴线成中心对称;半导电填充(10)在轴线位置;——单根主线芯自内而外,由主线芯导体(1)、半导电布带绕包层(2)、导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)和半导电绝缘屏蔽层(5)依次包裹构成;导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)和半导电绝缘屏蔽层(5)为三层共挤结构包裹在半导电布带绕包层(2)表面上,构成单根主线芯(6);——单根地线芯自内而外,由地线芯导体(7)和半导电层(8)构成,半导电层(8)挤包在镀锡铜导体(7)外表面上,组成单根地线芯(9);所述隔离带是无石棉耐火阻燃隔离带;无石棉耐火阻燃隔离带绕包在缆芯外,搭盖率范围15mm~30mm。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗拖曳耐低温软电缆,其特征是结构是,自内而外,由缆芯、隔离带、内护套、编织加强层和外护套依次包裹构成;内、外护套间设有加强件编织,内护套均匀挤包在缆芯隔离带表面,其中:——所述缆芯(11)是由多根主线芯(6)、多根地线芯(9)和半导电填充(10)绞合构成;主线芯的数量与地线芯的数量相同;每两根主线芯由一根地线芯间隔,围绕轴线成中心对称;半导电填充(10)在轴线位置;——单根主线芯自内而外,由主线芯导体(1)、半导电布带绕包层(2)、导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)和半导电绝缘屏蔽层(5)依次包裹构成;导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)和半导电绝缘屏蔽层(5)为三层共挤结构包裹在半导电布带绕包层(2)表面上,构成单根主线芯(6);——单根地线芯自内而外,由地线芯导体(7)和半导电层(8)构成,半导电层(8)挤包在镀锡铜导体(7)外表面上,组成单根地线芯(9);所述隔离带是无石棉耐火阻燃隔离带;无石棉耐火阻燃隔离带绕包在缆芯外,搭盖率范围15mm~30mm。2.根据权利要求1所述的电缆,其特征在于:所述缆芯是(11)由三根主线芯(6)、三根地线芯(9)和半导电填充(10)绞合构成;半导电填充为混合有导电炭黑的EVA橡胶条;其中单根主线芯的导体截面与地线芯的导体截面最小比:5:1,半导电橡胶条的直径选取等于主线芯外径、地线芯外径得出的内切圆的直径大小。3.根据权利要求1所述的电缆,其特征在于:所述主线芯导体(1)是镀锡软铜导体,所述地线芯导体(7)是镀锡软铜导体;所述动力线芯导体(1)和地线芯导体(7)都是由多股退火镀锡铜单丝先束合再绞合构成;多股镀锡铜单丝自内而外分为多层;最外层的绞合方向为左向,相邻层绞合方向相反;最外层镀锡铜单丝的绞合节距不大于绞合后外径的8倍;退火镀锡铜导体单丝的直径范围为0.1~0.41mm;所述半导电布带绕包层由半导电尼龙带重叠绕包构成;半导电尼龙带表面电阻小于50Ω,绕包搭盖宽度不小于20mm;所述导体屏蔽层(3)是交联型EVA导体屏蔽层;所述绝缘层(4)是中压乙丙橡胶绝缘层;所述半导电绝缘屏蔽层(5)是可剥离交联型EVA半导电绝缘屏蔽层;导体屏蔽层厚度范围为0.6~1.0mm;绝缘层厚度范围为2.8~5.5mm,绝缘屏蔽层厚度范围为0.6~1.0mm;所述半导电层(8)是混合有导电炭黑的EVA橡胶半导电层;半导电层的厚度范围为0.5~2.5mm;所述隔离带12)是无石棉耐火阻燃隔离带;无石棉耐火阻燃隔离带厚度一般可选0.5mm或0.25mm任一种;所述内护套(13)为氯磺化聚乙烯内护套、氯丁内护套或氯化聚乙烯内护套;内护套厚度为1.0mm;所述编织加强层是涤纶丝编织加强层(14);每股编织丝直径约0.5mm,编织节距不大于100mm;外护套(15)为氯磺化聚乙烯外护套、氯丁外护套或氯化聚乙烯外护套;外护套的透过编织加强件层的网孔与内护套紧密粘合;主线芯70mm2及以下,外护套厚度为3.0mm;主线芯70mm2以上,外护套厚度为4.0mm。4.一种权利要求1~3任一所述电缆的制造方法,其特征是步骤包括:1)制备导体:根据地线芯导体直径和主线芯导体直径要求,分别制备相应导体;2)制备主线芯:采用重叠绕包方式把半导电带重叠绕包在主线芯导体外构成半导电布带绕包层;3)在步骤2)得到的半导电布带绕包层外,采用挤橡机,将导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽以三层共挤方式紧密挤包在隔离带表面制得主线芯;并在线检测各层厚度、偏心度,控制偏心度不大于8%;自进料到出料方向,三层共挤机身温度控制如下:导体屏蔽料挤出一区30~40℃、二区40~50℃、三区55~60℃;绝缘料挤出一区90~95℃、二区95~100℃、三区105~115℃;绝缘屏蔽料挤出一区30~40℃、二区40~50℃、三区55~60℃、四区60~75℃;其中:一区为入料段,二区和三区为塑化段,四区为均化段;自进料到出料方向,挤橡机的机头单元温区为:一区100~106℃、二区105~110℃、三区110~115℃;其中,一区为机头段、二区为机颈段、三区为模口段;4)制备地线芯:采用特勒斯特蒸汽连续硫化方式在地线芯导体外均匀紧密挤包半导电料,并冷却制得地线芯;半导电料采用挤橡机并在机头上配半导电绝缘模套;自进料到出料方向,机身各区温度分布为:一区40~50℃、二区70~80℃、三区90~95℃;其中:一区为入料段,二区为塑化段,三区为均化段;自进料到出料方向,机头单元温区为:一区80~85℃、二区85~88℃、三区90~95℃;其中,一区为机头段、二区为机颈段、三区为模口段;5)主线芯、地线芯和半导电填充条对称分布绞合成缆芯:成缆放线架和收线盘均采用退扭方式,以消除电缆成缆后内部应力;主线芯和地线芯均采用气压阀门控制放线张力,绞合时采用相同的角度和方向,匀速完成缆芯的绞合;其中主线芯...
【专利技术属性】
技术研发人员:张东杰,袁杰,李斌,刘雄军,梁福才,王雪松,
申请(专利权)人:江苏上上电缆集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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