本实用新型专利技术涉及阀门领域，闸阀，包括阀体，以及设置在阀体上的阀盖，以及设置在所述阀体的阀腔内的阀芯组件，以及驱动连接所述阀芯组件的阀杆；所述阀芯组件包括锲形块、涨块、两块密封盘和两个导向架，两块密封盘相互平行设置；所述阀杆内端部处于两块密封盘之间，锲形块连接在阀杆内端部上，密封盘上开设有与介质流道相平行的定位轴孔，密封盘的内端侧面上设置有定位轴，密封盘的定位轴设置在锲形块的定位轴孔内；所述涨块处于锲形块与密封盘之间，涨块的下端部与阀体的内端面相抵，涨块挂设在所述锲形块上，锲形块与涨块斜面配合相抵。该闸阀采用锲形挤压的原理，提升闸阀密封性能，延长闸阀使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种闸阀。
技术介绍
闸阀是目前最为重要的阀门种类之一，是属于一种截止阀门类，作用是接通或者截断管路中的介质，有完全闭合和完全开启两种工作状态，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。但是，目前市场上的闸阀以不足之处：现有闸阀为强制密封结构，通过闸阀与阀座的挤压实现密封，但闸板与阀座间因热膨胀容易出现卡死现象，造成阀门打不开。并且在相对快速启闭的情况下，闸板与阀座的密封接触面容易由于动摩擦出现磨损，大大缩短了阀门的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种闸阀，该闸阀采用锲形挤压的原理，提升闸阀密封性能，延长闸阀使用寿命。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：闸阀，包括阀体，以及设置在阀体上的阀盖，以及设置在所述阀体的阀腔内的阀芯组件，以及驱动连接所述阀芯组件的阀杆；所述阀体上设有与其内部阀腔分别相通的介质流道，介质流道包括介质进流道和介质出流道，介质进流道与介质出流道的流道直径相同并处于同一轴线上，介质进流道的介质进口端，以及介质出流道的介质出口端上均设有用于与介质管道相连接的法兰盘体，法兰盘体与阀体一体连接铸造成型；所述阀盖连接固定在阀体上，阀盖封闭阀腔的上端开口；所述阀杆定位穿设在阀盖上，阀杆下部处于阀腔内，阀杆与阀盖之间设有填料密封组件，填料密封组件包括填料，以及用于定位所述填料的填料套，以及用于定位所述填料套的填料压板；所述阀芯组件设置在介质进流道与介质出流道之间的阀腔内，阀芯组件包括锲形块、涨块、两块密封盘和两个导向架，两块密封盘相互平行设置并分别处于介质进流道和介质出流道的内端开口上；所述导向架设置在密封盘上方的阀体上，两个导向架之间构成用于导向密封盘的导向轨道；所述阀杆内端部处于两块密封盘之间，锲形块连接在阀杆内端部上，密封盘上开设有与介质流道相平行的定位轴孔，密封盘的内端侧面上设置有定位轴，密封盘的定位轴设置在锲形块的定位轴孔内；所述涨块处于锲形块与密封盘之间，涨块的下端部与阀体的内端面相抵，涨块挂设在所述锲形块上，锲形块与涨块斜面配合相抵。本技术采用上述技术方案，该闸阀中的阀芯组件采用两块密封盘的平行式密封结构，即两块密封盘与密封面平行；在阀芯组件由阀杆带动下逐步关闭的过程中，阀杆端部上的锲形块倾斜挤压涨块，使涨块平行于介质流道方向移动，并同时使涨块向外挤压密封盘，使密封盘密封在密封面上，实现阀芯关闭，该过程中采用锲形挤压的原理，使密封盘与阀体的密封面涨紧配合，提升闸阀密封性能。在阀芯组件由阀杆带动下逐步开启的过程中，锲形块、涨块和密封盘在阀杆的带动下上升，两个导向架之间构成的导向轨道引导阀芯组件；在上升的过程中，锲形块对于涨块的挤压力丧失，密封盘与密封面无相对摩擦，减小阀门的启闭力矩，同时降低了磨损，增加阀门的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为阀芯组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种闸阀，包括阀体1，以及设置在阀体1上的阀盖2，以及设置在所述阀体1的阀腔内的阀芯组件3，以及驱动连接所述阀芯组件3的阀杆4，以及驱动连接所述阀杆4的操作机构。所述阀体1上设有与其内部阀腔分别相通的介质流道，介质流道包括介质进流道11和介质出流道12，介质进流道11与介质出流道12的流道直径相同并处于同一轴线上，介质进流道11的介质进口端，以及介质出流道12的介质出口端上均设有法兰盘体13，法兰盘体13与阀体1一体连接铸造成型，闸阀通过法兰盘体13用于连接在介质管道上。所述阀盖2连接固定在阀体1上，阀盖2封闭阀腔的上端开口。所述阀杆4定位穿设在阀盖2上，阀杆4下部处于阀腔内，阀杆4与阀盖2之间设有填料密封组件，填料密封组件包括填料41，以及用于定位所述填料的填料套42，以及用于定位所述填料套42的填料压板43。填料密封组件中的填料用于保证阀杆4与阀盖2之间的密封性，填料套42和填料压板43用于对所述填料进行定位，使填料压紧固定，防止填料在与所述阀杆4长期的摩擦过程中产生松动；从而提升其密封效果，使闸阀不易生产介质泄露和渗透，保障阀体1运动，延长了阀体1的使用寿命。所述阀盖2上方固定有支架51，阀杆4上部定位在支架51内部，支架51上方设有用于保护所述阀杆4端部的保护帽52。所述操作机构包括操作手轮53，以及与操作手轮53同轴连接的伞齿54，以及套设在阀杆4上端部上的阀杆螺母55。所述阀杆螺母55外端与伞齿54啮合连接，阀杆螺母55内端与所述阀杆4相啮合。上述结构中，闸阀的阀杆4连接所述阀芯组件3，操作机构驱动连接所述阀杆4。其中，操作机构采用操作手轮53驱动伞齿54转动，伞齿54与套设在阀杆4上的阀杆螺母55啮合传动，阀杆螺母55与阀杆4之间构成丝杆机构，阀杆螺母55转动的过程中，阀杆4轴向移动带动阀芯组件3升降，实现对介质流道的控制。上述驱动结构简单，操作方便且便于日常维护。所述阀芯组件3设置在介质进流道11与介质出流道12之间的阀腔内，阀芯组件3包括锲形块31、涨块32、两块密封盘33和两个导向架34，两块密封盘33相互平行设置并分别处于介质进流道11和介质出流道12的内端开口上。所述导向架34设置在密封盘33上方的阀体1上，两个导向架34之间构成用于导向密封盘33的导向轨道。所述阀杆4内端部处于两块密封盘33之间，锲形块31连接在阀杆4内端部上，密封盘33上开设有与介质流道相平行的定位轴孔35，密封盘33的内端侧面上设置有定位轴36，密封盘33的定位轴36设置在锲形块31的定位轴孔35内。所述涨块32处于锲形块31与密封盘33之间，涨块32的下端部与阀体1的内端面相抵，涨块32挂设在所述锲形块31上，锲形块31与涨块32斜面配合相抵。上述结构中，闸阀的阀芯组件3采用两块密封盘33的平行式密封结构，即两块密封盘33与密封面平行。在阀芯组件3由阀杆4带动下逐步关闭的过程中，阀杆4端部上的锲形块31倾斜挤压涨块32，使涨块32平行于介质流道方向移动，并同时使涨块32向外挤压密封盘33，使密封盘33密封在密封面上，实现阀芯关闭，该过程中采用锲形挤压的原理，使密封盘33与阀体1的密封面涨紧配合，提升闸阀密封性能。在阀芯组件3由阀杆4带动下逐步开启的过程中，锲形块31、涨块32和密封盘33在阀杆4的带动下上升，两个导向架34之间构成的导向轨道引导阀芯组件3。在上升的过程中，锲形块31对于涨块32的挤压力丧失，密封盘33与密封面无相对摩擦，减小阀门的启闭力矩，同时降低了磨损，增加阀门的使用寿命。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神及范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围及边界、或者这种范围及边界的等同形式内的全部变化及修改例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
闸阀，包括阀体，以及设置在阀体上的阀盖，以及设置在所述阀体的阀腔内的阀芯组件，以及驱动连接所述阀芯组件的阀杆；其特征在于：所述阀体上设有与其内部阀腔分别相通的介质流道，介质流道包括介质进流道和介质出流道，介质进流道与介质出流道的流道直径相同并处于同一轴线上，介质进流道的介质进口端，以及介质出流道的介质出口端上均设有用于与介质管道相连接的法兰盘体，法兰盘体与阀体一体连接铸造成型；所述阀盖连接固定在阀体上，阀盖封闭阀腔的上端开口；所述阀杆定位穿设在阀盖上，阀杆下部处于阀腔内，阀杆与阀盖之间设有填料密封组件，填料密封组件包括填料，以及用于定位所述填料的填料套，以及用于定位所述填料套的填料压板；所述阀芯组件设置在介质进流道与介质出流道之间的阀腔内，阀芯组件包括锲形块、涨块、两块密封盘和两个导向架，两块密封盘相互平行设置并分别处于介质进流道和介质出流道的内端开口上；所述导向架设置在密封盘上方的阀体上，两个导向架之间构成用于导向密封盘的导向轨道；所述阀杆内端部处于两块密封盘之间，锲形块连接在阀杆内端部上，密封盘上开设有与介质流道相平行的定位轴孔，密封盘的内端侧面上设置有定位轴，密封盘的定位轴设置在锲形块的定位轴孔内；所述涨块处于锲形块与密封盘之间，涨块的下端部与阀体的内端面相抵，涨块挂设在所述锲形块上，锲形块与涨块斜面配合相抵。...
【技术特征摘要】
1.闸阀，包括阀体，以及设置在阀体上的阀盖，以及设置在所述阀体的阀腔内的阀芯组件，以及驱动连接所述阀芯组件的阀杆；其特征在于：所述阀体上设有与其内部阀腔分别相通的介质流道，介质流道包括介质进流道和介质出流道，介质进流道与介质出流道的流道直径相同并处于同一轴线上，介质进流道的介质进口端，以及介质出流道的介质出口端上均设有用于与介质管道相连接的法兰盘体，法兰盘体与阀体一体连接铸造成型；所述阀盖连接固定在阀体上，阀盖封闭阀腔的上端开口；所述阀杆定位穿设在阀盖上，阀杆下部处于阀腔内，阀杆与阀盖之间设有填料密封组件，填料密封组件包括填料，以及用于定位所述填料的填料套，以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令果，诸利君，李俊，粟飞，洪卫，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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