【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子产品自动化生产领域,特别指一种柔性线路板自动取料及扣接装置。
技术介绍
当前,随着SMT技术的推广普及,表面贴装连接器的应用也越来越广泛,各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现;从穿孔式(T/H)焊接工艺到表面贴片(SMT)焊接工艺,使得连接器的端子排列间距(Pitch)可以从1.27mm减小到1.0mm,并逐渐减小到0.8mm和0.5mm,而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件,大大增加了PCB上的元器件密度;现在各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身,利用柔性印制电路板(FPC)及与之相配的FPC连接器来减少空间,减轻重量,降低装配成本已经被众多的客户所接受。FPC及FPC连接器广泛应用于电脑行业,手机行业、家用电器,自控设备,尤其是用于体积小、重量轻的消费类电子产品,如:电源适配器,数码相机,PDA,手机等产品。FPC连接器用于连接印制电路板(PCB)和柔性印制电路板(FPC),使之实现机械上和电气上的连接;其特点是一端与PCB焊接相连接(多采用SMT焊接),另一端与FPC对插,且FPC连接器上设计有卡锁装置使FPC和FPC连接器锁紧,保持一定的接触可靠性。由于FPC为柔性结构,因此,在实际装配过程中FPC与FPC连接器之间的连接难度大大提高,连接的稳定性和精确性是制约FPC装配自动化及量产化的重要因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种实现元器件及柔性线路板的自动搬运、对中及扣接,保证了柔性线路板高精度、高效率自动扣接的柔性线路板自动取料及扣接装置。本技术采取的 ...
【技术保护点】
一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:包括水平驱动组件及扣接组件(77),其中,上述水平驱动组件固定设置于工作平台上,扣接组件(77)设置于水平驱动组件上,并经水平驱动组件驱动在水平面内横向和/或纵向运动,以实现扣接组件(77)在装载元器件(03)的料盘与固定PCB板的治具之间来回运动,完成夹取及扣接元器件(03)的动作。
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:包括水平驱动组件及扣接组件(77),其中,上述水平驱动组件固定设置于工作平台上,扣接组件(77)设置于水平驱动组件上,并经水平驱动组件驱动在水平面内横向和/或纵向运动,以实现扣接组件(77)在装载元器件(03)的料盘与固定PCB板的治具之间来回运动,完成夹取及扣接元器件(03)的动作。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:所述的水平驱动组件包括扣接支架(71)、扣接纵向模组(72)、扣接纵向驱动电机(73)、扣接滑座(74)、扣接横向模组(75)、扣接横向驱动电机(76),其中,上述扣接支架(71)固定设置于工作平台上,扣接纵向模组(72)沿纵向方向设置于扣接支架(71)上,扣接纵向驱动电机(73)设置于取料纵向驱动模组的外侧端部,且扣接纵向驱动电机(73)的输出轴向内插入扣接纵向模组(72)内,并与扣接纵向模组(72)内的纵向丝杆连接,以带动纵向丝杆旋转运动。3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:所述的扣接滑座(74)可滑动地设置于扣接纵向模组(72)上,并与上述纵向丝杆上的纵向丝杆座固定连接,纵向丝杆旋转运动,通过纵向丝杆座带动扣接滑座(74)纵向运动;上述扣接横向模组(75)横向设置于扣接滑座(74)上,并随扣接滑座(74)纵向滑动;上述扣接横向驱动电机(76)设置于扣接横向模组(75)的右端部,且扣接横向驱动电机(76)的输出轴插入扣接横向模组(75)内,并与其内的横向丝杆连接,以驱动横向丝杆旋转运动。4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:所述的扣接组件(77)包括升降驱动部件、旋转驱动部件及扣接头(779)其中,上述升降驱动部件设置于上述扣接横向模组(75)上,并随扣接横向模组(75)在水平面内纵向和/或横向运动;上述旋转驱动部件设置在升降驱动部件上,并经升降驱动部件驱动在竖直方向上运动;上述扣接头(779)设置于旋转驱动部件下部,并经旋转驱动部件驱动而旋转运动,以便调整扣接角度。5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板自动取料及扣接装置,其特征在于:所述的升降驱动部件包括升降支板(771)、升降驱动电机(772)、升降丝杆(773)、升降丝杆座(774)及升降滑座(775),其中,上述升降支板(771)固定于上述扣接横向模组(75)内的横向丝杆座上,并随横向丝杆座横向运动;上述升降驱动电机(772)设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员:宾兴,覃凤瑞,谢深君,
申请(专利权)人:深圳市兴禾自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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