一种金属丝刮屑设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于从利用润滑剂过程形成的金属丝中去除碎屑的设备和相关方法。该设备包括至少两个部分，这至少两个部分形成了金属丝穿过的通道，这至少两个部分中的每一个都具有用于从金属丝上剥离碎屑的前缘，设备还包括定位在至少两个部分周围的弹性组件，该弹性组件对至少两个部分施加足以使穿过通道的金属丝和前缘之间产生接触的力。该方法宽泛地包括移动金属丝通过由多个部分形成的通道、利用多个部分中的每一个的前缘与穿过通道移动的金属丝接触、以及将力施加到多个部分以使多个部分中的每一个的前缘和穿过通道的金属丝之间产生接触这几个步骤。

【技术实现步骤摘要】

本文大体涉及丝清洁设备，更具体地涉及用于从金属丝刮屑的多部分设备。
技术介绍
众所周知，在形成金属丝(通常被称为拉丝)的过程中，使用润滑剂。拉丝是用于牵拉丝通过单个或一系列的拉延模具以减少金属丝的横截面的金属加工方法。拉丝的工艺相对简单。首先，通过锤击，挫削，轧制或模锻缩小第一端尺寸来制备金属丝，以便金属丝可以适于通过模具。第二步，金属丝通过模具拉出。当金属丝通过模具拉出时，丝的体积保持不变。因此，随着金属丝的直径减小，则金属丝的长度增加。在拉丝过程中的润滑是用于维持良好的表面光洁度和延长模具使用寿命的关键。润滑的不同方法包括，例如，模具和金属丝完全浸泡在润滑剂中的湿法拉拔，金属丝穿过装有润滑剂的容器的干法拉拔(使该润滑剂涂覆在金属丝的表面上)，以及使金属丝涂覆有充当固体润滑剂的软金属的金属涂层法。润滑剂可以包括，例如，液体润滑剂，如油或硫酸铜(II)溶液，或干膜润滑剂等其他润滑剂。无论用于形成金属丝的拉丝工艺中的润滑剂的类型如何，润滑剂都可以吸附附着在金属丝上的碎屑。对这些碎屑敏感的使用该金属丝的过程会由于碎屑的存在而受到负面影响。一种这样的过程是制造车辆的过程。因此，需要一种以简单和廉价的方式来克服在用于形成金属丝的拉丝过程中与润滑剂使用相关的问题。理想的情况下，附着于金属丝的碎屑由于润滑剂的存在可以从该金属丝被剥离。可以利用来从金属丝剥离碎屑的设备将是合乎需要的。甚至，被剥离的金属丝不需要穿过剥离设备将是合乎需要的。
技术实现思路
根据本文所述的目的和优点，一种从利用润滑剂的过程形成的金属丝中除去碎屑的设备包括至少两个部分，这两个部分形成金属丝通过的通道，至少两个部分中的每一个都具有为从金属丝除屑的前缘，和位于至少两个部分周围的弹性组件，弹性组件对至少两个部分施加足以使前缘和穿过通道的金属丝之间产生接触的力。在一个可能的实施例中，至少两个部分形成大体管状通道。在另一个可能的实施例中，至少两个部分的每一个的前缘大体上符合金属丝的外径。在又一可能的实施例中，至少两个部分的每一个的内表面大体上符合金属丝的外径。在又一个实施例中，至少两个部分的每一个的内表面是连接到至少两个部分中的每一个的耐磨材料。在另一个可能的实施例中，用于从金属丝剥离碎屑的前缘具有以下形状中的一种：小半径、大半径、大体零半径、正倒角、或负倒角。在又一个可能的实施例中，金属丝包括外部保护涂层，并且施加到至少两个部分的作用力不足以从金属丝上刮去外部保护涂层。在又一可能的实施例中，弹性组件是弹簧夹、卡环、O形环、弹簧，或弹性带中的一种。在另一个实施例中，弹性组件的第一和第二端被连接以产生施加到至少两个部分的力。在第二个可能的实施例中，一种从利用润滑剂的过程形成的金属丝中除去碎屑的设备，包括至少两个部分、以及第一和第二侧边缘、和定位在至少两个部分周围的弹性组件，该至少两个部分形成金属丝通过的通道，至少两个部分的每一个都具有用于从金属丝去除碎屑的前缘，该弹性组件施加力到至少两个部分上。在本实施例中，第一部分的第一侧边缘被连接到第二部分的第二侧边缘，第一部分的第二侧边缘和第二部分的第一侧边缘之间的间隙敞开成足以使金属丝从中穿过以将金属丝定位在通道内的宽度。在另一个可能的实施例中，由弹性组件施加的力在金属丝被定位在通道内后关闭间隙，并使至少两个部分的至少前缘和穿过通道的金属丝之间产生接触。在又一可能的实施例中，第一部分的第一侧边缘和第二部分的第二侧缘边铰接式地相连。在又一可能的实施例中，至少两个部分的每一个的前缘大体上符合金属丝的外径。在第三个可能的实施例中，一种从利用润滑剂的过程形成的金属丝中除去碎屑的方法，包括以下步骤：使金属丝移动通过由多个部分形成的通道；使用多个部分中的每一个的前缘接触移动通过通道的金属丝；并施加力到多个部分上，以使多个部分中每一个的前缘与穿过通道的金属丝之间产生接触。在另一个可能的实施例中，该方法还包括在使金属丝移动通过由多个部分形成的通道的步骤之后，使金属丝移动通过至少一个矫直机的步骤。在又一可能的实施例，所述移动步骤包括：将金属丝卷中的金属丝牵拉通过至少一个矫直机和由多个部分形成的通道。在又一个可能的实施例中，由多个部分形成的通道被固定在适当的位置，以使得移动通过通道的所述金属丝大体上水平地移动。在又一个可能的实施例，该方法还包括在位于多个部分的前缘下方的容器中收集从金属丝上除去的碎屑的步骤。下面的描述中，示出和描述了用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中除去碎屑的设备和相关方法的几个实施例。正如应当认识到的，设备和方法能够具有其它不同的实施例，而且它们的若干细节能够在都不脱离后面权利要求中阐述和说明的方法和组件的前提下在各种明显的方面进行修改。因此，附图和描述应被视为实质上是说明性而不是限制性的。附图说明包含于此并形成说明书的一部分的附图示出了设备和方法的一些方面，并与说明书一起用于解释它们的特定的原理。在附图中：图1是用于从金属丝除去碎屑的设备的透视图；图2是用于从金属丝中除去碎屑的该设备的端平面图；图3是用于从金属丝中除去碎屑的设备的替代实施例的其中一个部分的截面图，该截面图示出了用于形成由设备的两个部分形成的通道内表面的衬层；图4是用于从金属丝中除去碎屑的设备的透视图，该图示出了除了两个侧边之间的间隙以外，设备的各部分的侧边彼此相连，其中该间隙被用来在从金属丝除屑的设备内定位该金属丝；和图5是在其中使用从金属丝除屑设备的热喷涂工艺的图示。现在将具体地参照从利用润滑剂的过程形成的金属丝除屑的设备和相关方法的优选实施例，其实施例已在附图中示出，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。具体实施方式现在参考图1和2，它们一起示出了用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝(W)中除去碎屑的设备10。该设备10包括在描述的实施例中形成金属丝(W)穿过的大致管状通道14的三个部分12。三个部分12中的每一个具有用于从该金属丝去除碎屑的前缘16。尽管如图2所示的部分12的前缘16大体上符合该金属丝(W)的外径，由三部分12形成的提及的通道14可以采取多种形状，只要该金属丝可通过设备10即可。在所描述的实施例中，三个部分12中每一个的内表面18大体上符合该金属丝(W)的外直径。在图3所示的一个替代实施例中，内表面18可以是连接到三个部分中每一个的耐磨或塑料衬层19的内表面。这样的耐磨材料或塑料提供保护使表面免于磨损和刮伤，减少通过与经过金属丝接触产生的噪音，并提供抗氧化和抗腐蚀保护。每个部分的前缘16可以形成部分12或耐磨衬层的一部分。如图1中进一步所示，每个前缘16具有较小半径。在替代实施例中，前缘可以具有更大半径、零或大体零半径，或前缘可以形成相对金属丝的运动方向正向和负向倒角的向前或向后的角度。弹性组件20(例如，弹性带)被定位在三部分12的周围并对其施加力。该力足以使前缘16与穿过通道14的金属丝(W)之间产生接触。虽然期望前缘16和金属丝之间的接触，但不希望过大的力造成金属丝的刮擦和/或变形。这在金属丝包括外部保护涂层以防止生锈或提供一些其它功能的实施例中尤其如此。在这些情况下，施加到前缘的作用力必须足以从金属丝剥离碎屑，但不足以剥离金属丝的外部保护涂层。尽管弹性件20被描述为弹性带，所述弹性组件还可以是弹簧或类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其包括：至少两个部分，所述至少两个部分形成所述金属丝穿过的通道，所述至少两个部分中的每个具有用于从所述金属丝剥离碎屑的前缘；和弹性组件，所述弹性组件定位在所述至少两个部分周围并且向所述至少两个部分施加足以使所述前缘和穿过所述通道的金属丝之间产生接触的力。

【技术特征摘要】
2015.07.23 US 14/807,0891.一种用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其包括：至少两个部分，所述至少两个部分形成所述金属丝穿过的通道，所述至少两个部分中的每个具有用于从所述金属丝剥离碎屑的前缘；和弹性组件，所述弹性组件定位在所述至少两个部分周围并且向所述至少两个部分施加足以使所述前缘和穿过所述通道的金属丝之间产生接触的力。2.如权利要求1中所述的用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其中所述的至少两个部分形成大体管状通道。3.如权利要求2中所述的用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其中所述至少两个部分中的每一个的所述前缘大体上符合所述金属丝的外径。4.如权利要求2中所述的用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其中所述至少两个部分中的每一个的内表面大体上符合所述金属丝的外径。5.如权利要求4中所述的用于从利用润滑剂的过程形成的金属丝中去除碎屑的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂莫西·乔治·拜尔，
申请(专利权)人：福特汽车公司，
类型：发明
国别省市：美国;US