一种密集式烤烟房加热器制造技术

一种密集式烤烟房加热器，其特征在于：加热器安装在烤烟房内，加热室的底部设的送风口与气流通道相连接，烤烟房的侧墙体上设有检修门、清灰道、观察窗、排湿窗、进风口，烤烟房内设有挂烟架和风机；炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧的出热口与后换热箱的进热口结合在一起，炉体的顶部为弧形，热交换器管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口，后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热交换口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口，用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门；炉体、热交换器、烤烟房为分体式组合安装在一起。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烤烟房加热器，具体地说是一种密集式烤烟房加热器。
技术介绍
目前，公知的烟草密集式烤烟房加热器是由火炉、热交换器、烟囱三部分 组成。燃料在火炉内燃烧产生高温气体，高温气体流经热交换器的传热管道， 借助对流换热和其他换热形式向空气介质传递热量，最后气体从热交换器的传 热管道与连通的烟囱排掉。目前密集式烤烟房加热器按结构上可以分为整体 加热器、火炉与热交换器一体化设计；分体式加热器、火炉与热交换器分体设 计。从使用的材质上可以分为金属材料加热器和非金属材料加热器两种类型。 但上述结构密集式烤烟房加热器存在四个问题或弊病 一是热交换器所使用的 传热管直径较大、传热面积与烟气流量比值偏小，热效率偏低；二是加热器结 构适应性差，烧型煤的不能烧散煤，烧散煤的不适应烧型煤，存在互换性差的 问题；三是清灰装置设计不科学、使用不方便，或者根本就没有清灰装置；四 是金属材料加热器还存在养护、防腐处理困难的问题。
技术实现思路
为了克服现有的密集式烟草烤烟房加热器的不足，本技术提供一种密 集式烤烟房加热器，该烤烟房加热器的火炉、热交换器、烟囱为分体组合结构， 安装在烤烟房的加热室内。火炉结构采用耐火砖炉壁加金属炉拱结构，热交换 器为列排多管结构；长方体火炉炉体上部为弧形拱顶，炉膛即可烧型煤也可烧 散煤，两种燃料互换性强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种密集式烤烟房加热 器，由炉体、炉膛、热交换器、烟囱、隔板、进烟口、清灰口、炉门、墙体、出烟口、调火墙等构成，其特征在于加热器安装在密集式烤烟房的一侧加热 室内，加热器的炉体为长方形炉体，炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧 室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧设的出热口与后换热箱的进热口 结合安装在一起，长方形炉体的顶部为弧形拱顶，长方形炉体一侧设有热交换 器；热交换器为长方形筒体，在热交换器长方形筒体的一侧设有孔，热交换器 管或金属管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口， 后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口；用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门。本技术所述的一种密集式烤烟房加热器，炉体、热交换器、与烤烟房为 分体式组合安装在一起。设为分体式组合烤烟房加热器，便于加工制作、运输、 安装调试和维修。本技术所述的一种密集式烤烟房加热室的底部设的送风口与气流通道 相连接，气流通道上设有出风板或匀风板，烤烟房的侧墙体上设有检修门、清 灰道、观察窗、排湿窗、进风口，烤烟房内设有挂烟架和风机。本技术的有益效果是，该烤烟房加热器的火炉、热交换器、烤烟房为分 体式组合结构，烤烟房加热器热效率高，烤烟质量好，结构简单，投资少，安 装、维护方便，燃烧炉适用于烧散煤和型煤，易于推广。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的火炉加热器和热交换器结构示意图。图2是附图说明图1的俯视图。图3是与本技术密集烤房的正面结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图(适用于烧散煤)。 图6是适用烧型煤的加热器安装后纵剖面图。图中1.炉条，2.炉体，3.炉膛，4.炉顶，5.换热箱，6.热交换器管，7.螺 栓，8、烟囱，9.隔板，10.热交换口， 11.出灰口， 12.基座，13.端口， 14.墙 壁或墙体，15.炉门，16.墙体，17.出热口， 18.检修门，19.清灰道，20.检修门， 21.观察窗，22.排湿窗，23.出灰坑，24.进风口，25.送热口， 26.回风口， 27.烟 架，28.出风板，29.气流通道，30.风机，31.加热室，32.装烟室，33.烟囱闸 门，34.风机，35.调火墙。具体实施方式'在图l、图2、图3、图4、图5的实施例中，该密集式烤烟房加热器的炉体、 热交换器、烤烟房可设为分体式，然后组合安装在一起。在加热室(31)内一侧的地面上砌制长方体的火炉或燃烧炉膛(3)，炉膛 的前半部设有炉条(1)和灰坑(23)，炉膛的后半部靠装烟室一侧的炉壁设有 热气体出口 (17)，长方体的火炉炉膛(3)的上顶盖设有一个截面为弧型的钢 质炉拱(4);在火炉或燃烧炉外面、紧靠装烟室一侧炉体两端分别砌制方形的 基座(12)，热交换器(5)下端头安装在基座(12)上。在火炉或燃烧炉上设 有热气体出口 (17)，基座侧面留有活动出灰口 (11)，基座上面留有热气体出 口并与换热箱(5)底部的进烟口 (10)重叠连通。用金属制成热交换器或金属 管(6)焊接或安装固定在前后换热箱(5)的孔内组成热交换器；烟囱(8)为 园管形，将热交换器安装好后，用螺栓(7)将烟囱(8)装在后换热箱后侧壁 上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门(33)。火炉、热交换器、烟囱安装好后， 用砖(14)将密封换热箱的敞口式端口 (13)密封后安装在一起。烤烟房的侧墙体上设有检修门(20)、清灰道(19)、观察窗(21)、排湿窗(22)、进风口(24)，烤 烟房内设有挂烟架(27)和风机(30);烟房的底部设有气流通道(29)。在图6的实施例中，不改变火炉的形状、热交换器结构和形状以及烟囱的 结构形状，把原火炉的灰坑(23)、炉条(1)去掉，在炉膛两端换成大口径的 炉门(15)，炉门上装火炉助燃风机(34)，并把炉膛底部作成一斜坡面(36)， 即可把烧散煤的炉膛转换成烧型煤。工作原理本技术加热器的工作原理是燃料在炉膛(3)燃烧产生高温气 体，经火炉出烟口 (17)和烟道底座(12)流向热交换器的换热箱(5)，然后 再经过热交换器的多列排热交换器管(6)，最后流经烟囱排掉；而热量则通过 火炉的弧型炉拱(4)和热交换器，在风机(30)作用下，与周围的空气发生强 制对流换热，使空气加热，被加热的气体经加热室向装烟室的送风口 (25)进 入气流通道(29)内，并通过匀风板(28)流入装烟室，向装烟室内架烟架(27) 上挂置的烟叶提供热气体，最后经装烟室向加热室的回风口 (26)再到加热室 (31)进行循环加热；借助烟囱火闸(33)和火炉助燃风机(34)可以对火炉 内燃料的燃烧进行控制；从而达到对装烟室内加热温度的控制，换热箱内中间 的隔板(9)把热交换器管(6)分成上下两路，延长烟气通过路径、增加换热 面积，起到提高传热效率的作用。维修措施(1)、烤烟季节结束，可以把炉门(15)、烟囱(8)取下妥善保 管；(2)、可以从加热室的设备检修门(18)进入加热室(31)对加热器的外壁 进行刷漆保养；(3)、把清灰道密封换热箱的敞口式端口 (13)的砖体(14)坼 掉，用钢刷对热交换器换热箱(5)的内壁以及热交换器管(6)的内壁进行清 灰、除锈，再用高压气枪(或农民常用的机动喷雾器喷气)进行冲洗，然后 涂刷耐高温防腐涂料进行养护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集式烤烟房加热器，由炉体、炉膛、热交换器、烟囱、隔板、进烟口、清灰口、炉门、墙体、出烟口、调火墙等构成，其特征在于：加热器安装在密集式烤烟房的一侧加热室内，加热器的炉体为长方形炉体，炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧设的出热口与后换热箱的进热口结合安装在一起，长方形炉体的顶部为弧形拱顶，长方形炉体一侧设有热交换器；热交换器为长方形筒体，在热交换器长方形筒体的一侧设有孔，热交换器管或金属管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口，后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口；用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门。

【技术特征摘要】
1、一种密集式烤烟房加热器，由炉体、炉膛、热交换器、烟囱、隔板、进烟口、清灰口、炉门、墙体、出烟口、调火墙等构成，其特征在于加热器安装在密集式烤烟房的一侧加热室内，加热器的炉体为长方形炉体，炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧设的出热口与后换热箱的进热口结合安装在一起，长方形炉体的顶部为弧形拱顶，长方形炉体一侧设有热交换器；热交换器为长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学龙，
申请(专利权)人：王学龙，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]