大功率氮化硅陶瓷加热片及其内软外硬的制作方法技术

大功率氮化硅陶瓷加热片及其內软外硬的制作方法，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，其制作方法，步骤如下：一、将绝缘陶瓷材料进行球磨、干燥、混加粘接剂、烘干、过筛；二、将绝缘陶瓷材料用冷压成形、烘干、烧结、切割成形；三、将加热陶瓷粉和焊接陶瓷粉分别加入粘接剂拌匀、烘干、造粒，成型，放入绝缘陶瓷坯体中，整体压合为一体；四、整体硬化脱胶；五、烧结、加硬并成型。本发明专利技术的优点是：1、可快速加热，温度控制精确。2、发热非常均匀，热损耗非常低。3、三种陶瓷相互均匀的固溶烧结为一体，质量高，降低了出现问题的概率。4、焊接非常牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氮化硅陶瓷，即大功率氮化硅陶瓷加热片及其内软外硬的制作方法。
技术介绍
大功率氮化硅陶瓷加热片，一般是指500W以上的，单位面积功率大于50瓦/cm2。由于重量轻、体积小、加热速度快、功率大、热耗小、传热递效率高、高温时稳定不变形等特点在各行各业、尤其是电子行业中使用的越来越多，越来越广泛。目前国内制作氮化硅陶瓷加热片有如下2种工艺方法：方法一：把钨丝弯成弹簧状，按不同需要的电阻，将不同长度的弹簧放置在氮化硅材料中，压实、烧结，再焊接引出线。如图1所示。方法二：准备流延好的氮化硅平板陶瓷坯体和钨浆，将钨浆用丝网印刷的方式印刷到氮化硅平板坯体上形成发热的导体，然后再复上一层陶瓷坯体，烧结而成。如图2所示。方法三:专利号为2012100471693的《氮化硅加热片及其制作方法》，采用把Si3N4粉与加热体粉进行套压成一体然后进行烧结的方法。这三种工艺方法都有比较严重的缺点：1：在陶瓷上制作加热片，主要是利用陶瓷在比较小的面积上制作较大功率的且热损耗小的器件，但是使用的加热钨丝直径一般都很小，在Φ0.4-0.5mm左右，这种细钨丝与陶瓷粉烧结在一起不能很好的相溶，非常易损坏。2：陶瓷烧结是多晶体，不可能没有微气孔，这在高倍显微镜下可看到，而钨丝在空气中加热是非常容易变脆烧断，这是陶瓷加热片易损坏的主要原因。3：陶瓷粉体的颗粒形状是不同的，把直径0.4mm左右的细钨丝在高温高压下与陶瓷颗粒烧结在一起，钨丝表面已经严重的损坏了，在长期的重复使用中非常容易断丝。4.在陶瓷流延基板上制作的加热片，由于有脱胶工艺，是不能制作大功率的产品，陶瓷一般为氧化铝材料，氧化铝材料热震性较差，只能做小功率的。5：由于钨丝是绕成不同导程的弹簧状发热体置入陶瓷粉料中，弹簧导程尺寸不可能控制非常精准，造成加热不均匀。6：把钨丝弹簧加到陶瓷粉中，工艺比较复杂，人为因素较大，实际功率变化比较大，不易控制。7：钨丝置入在陶瓷中，出线端面积很小，焊接引出线非常不易，焊接不牢是使用过程中出现问题的主要原因。8：由于加热钨丝在陶瓷体中，有不确定性，在使用中电阻变化大，功率不稳定，发热变化很大。9.专利申请2012100471693《氮化硅加热片及其制造方法》中，有两个大的缺点，一是本体和加热体的组分配置不合理；二是在套压成型时，本体、加热体中发热区和不发热区的粉料坯都被压碎，面积和长度不易控制，产品中发热区和不发热区的长度，面积不准确，这两个缺点都导致电阻不准确，功率也不准确，不能进行批量生产。
技术实现思路
为了克服上述三种方法中钨丝易损坏、加热不均匀、不易焊接引出线、功率不稳定等缺点，本专利技术提出了一种新的大功率氮化硅陶瓷加热片及其内软外硬的制作方法。这种大功率氮化硅陶瓷加热片，以氮化硅为主要原材料，其特征在于，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，在绝缘陶瓷板的中心面上，烧结有U形布置的导电陶瓷，导电陶瓷的两端与焊接陶瓷相连，焊接陶瓷有一面露出在绝缘陶瓷板上，为焊接面，在焊接面上焊接有外接导线。下面对这几部分分别介绍如下：1、加热陶瓷，由导电的金属粉末和不导电的非金属粉末混合而成，通过调节金属粉末与非金属粉末的比例达到调节电阻的作用，通电加热，达到设计的发热功率。2、绝缘陶瓷板，是热容量大的绝缘复合陶瓷，强度高、耐热冲击、热稳定性高。3、焊接陶瓷，把电能迅速传导至加热陶瓷，而本身不发热从而保护了出线端温度不高，安全接线。4、外接导线，将金属线焊接在焊接陶瓷的露出面上，确保出线牢固、可靠。这种大功率氮化硅陶瓷加热片，其陶瓷加热体由三部分不同比例的陶瓷材料组成，按重量比例如下：1、绝缘陶瓷材料：氮化硅Si3N4，91.5-94%；氧化镱Y2O3，1-3%；氧化铝Al2O3，0.5-1.5%；氧化镁MgO，0.2-0.5%；三氧化二镧La2O3，0.5-1%；氧化铪HfO2，0.2-0.5%，氮化铝AlN，0.5-2%，全部组分重量为100%。2、加热陶瓷材料:氮化硅Si3N4，40-50%，碳化钛和氮化钛的固溶体，Ti（C、N），26-35%；固溶体中碳化钛和氮化钛的重量比为4:6；钼粉Mo，0.5-3%；纳米镍Ni，0.5-1.0%；碳化铌CHNb，0.2%；晶须碳化硅SiC，0.2-0.5%；硅化钼MoSi2，0.1-0.2%；氧化硅SiO2，0.1-0.2%；氧化铝Al2O3，5-10%，全部组分重量为100%。3、焊接陶瓷材料：碳化钛TiC，60-72%；氮化硅Si3N4，20-30%；晶须碳化硅SiC，0.2-0.5%；硅化钼MoSi2，0.1-0.2%；氧化铝Al2O3，5-10%；氧化硅SiO2，0.1-0.2%，全部组分重量为100%。这种大功率氮化硅陶瓷加热片内软外硬的制作方法，其特征在于，步骤如下：一、绝缘陶瓷材料分别用尼龙罐、氮化硅Si3N4球进行球磨，磨后进行72小时干燥，使含水量小于1%，使用无污染搅拌机混料，混料时加粘接剂聚乙二醇PEG，其重量占绝缘陶瓷材料重量的1-1.5%，烘干、过筛60目，备用；二、使用根据客户零件要求制作的专用模具，使绝缘陶瓷材料用冷等静压CIP成形，做出绝缘粉陶瓷坯体后烘干，放入气压烧结炉GPS烧结后，激光切割机切割CNC加工成所需形状，备用；三、在加热陶瓷粉和焊接陶瓷粉中分别加入各自重量1-1.5%的聚乙二醇PEG粘接剂拌匀、烘干、造粒，用冷等静压CIP成形压成片状，分别使用专用模具成型，然后放入绝缘陶瓷坯体中，整体压合为一体；四、整体硬化脱胶；五、放入热等静压烧结炉HIP炉烧结，加强、加硬并成型，最高烧结温度1800℃-1820℃，压力：1500Mpa。这种复合加工成形法俗称为：内软外硬工艺。这种大功率氮化硅陶瓷加热片的优点是：1、整体密度在3.4-3.6g/cm3，其中加热陶瓷密度<5g/cm3，绝缘陶瓷密度<3.25g/cm3，陶瓷加热片的的密度较低，有较低的热容量，可快速加热，达到1000ºC需用时间低于10秒，温度控制精确，为自控温度提供了良好条件。2、加热陶瓷烧结为多晶体结构，发热非常均匀，热损耗非常低。3、加热陶瓷与绝缘陶瓷、焊接陶瓷相互均匀的固溶烧结为一体，无界面，大大提高了加热片的质量，降低了出现问题的概率。4、由于焊接陶瓷出线焊接端为矩形，焊接面较大，一般尺寸为3X1.5mm，故焊接出线非常牢固。5、电加热体是向外发出红外长波辐射传热，本专利技术的发热陶瓷辐射系数大于0.9。而钨丝辐射系数仅为0.04，明显辐射热量要小。6、烧结时绝缘陶瓷、发热陶瓷、焊接陶瓷界面清楚，但又能适当的相互侵润，电阻稳定且准确。附图说明图1是传统陶瓷发热片一的结构图图2是传统陶瓷发热片二的结构图图3是本专利技术的陶瓷发热片的结构图在图1中：1、氮化硅陶瓷，2、钨丝弹簧，3、钨丝，4、焊接陶瓷，5、外接导线；在图2中：1、钨浆料，2、陶瓷胚体；在图3中：1、绝缘陶瓷，2、导电陶瓷，3、焊接陶瓷，4、焊接面，5、外接导线。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术详细说明如下：这种大功率氮化硅陶瓷加热片，如图3所示。现例举实验室制造的三个产品说明。其陶瓷加热体由三部分不同比例的陶瓷材料组成，按重量比例如下：实施例一，点烟器，规格90X5X4mm，500瓦，11本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率氮化硅陶瓷加热片，以氮化硅为主要原材料，其特征在于，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，在绝缘陶瓷板的中心面上，烧结有U形布置的导电陶瓷，导电陶瓷的两端与焊接陶瓷相连，焊接陶瓷有一面露出在绝缘陶瓷板上，为焊接面，在焊接面上焊接有外接导线。

【技术特征摘要】
1.大功率氮化硅陶瓷加热片，以氮化硅为主要原材料，其特征在于，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，在绝缘陶瓷板的中心面上，烧结有U形布置的导电陶瓷，导电陶瓷的两端与焊接陶瓷相连，焊接陶瓷有一面露出在绝缘陶瓷板上，为焊接面，在焊接面上焊接有外接导线。2.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，加热陶瓷，由导电的金属粉末和不导电的非金属粉末混合而成，通过调节金属粉末与非金属粉末的比例达到调节电阻的作用，通电加热，达到设计的发热功率。3.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，绝缘陶瓷板，是热容量大的绝缘复合陶瓷，强度高、耐热冲击、热稳定性高。4.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，焊接陶瓷，把电能迅速传导至加热陶瓷，而本身不发热从而保护了出线端温度不高，安全接线。5.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，外接导线，将金属线焊接在焊接陶瓷的露出面上，确保出线牢固、可靠。6.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，绝缘陶瓷材料按重量比例如下：氮化硅Si3N4，91.5-94%；氧化镱Y2O3，1-3%；氧化铝Al2O3，0.5-1.5%；氧化镁MgO，0.2-0.5%；三氧化二镧La2O3，0.5-1%；氧化铪HfO2，0.2-0.5%，氮化铝AlN，0.5-2%，全部组分重量为100%。7.根据权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片，其特征在于，加热陶瓷材料按重量比例如下:氮化硅Si3N4，40-50%，碳化钛和氮化钛的固溶体，Ti（C、N），26-35%；固溶体中碳化钛和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖毅，
申请(专利权)人：常德科锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43