一种绝缘屏蔽罩制造工艺制造技术

阅读:6 留言:0更新日期:2017-02-01 04:50
本发明专利技术涉及一种绝缘屏蔽罩制造工艺,包括以下工序:(1)把绝缘麦拉胶带黏贴到金属基材上,得到麦拉胶带金属复合材料;(2)把麦拉胶带金属复合材料冲制定位孔;(3)把带定位孔的麦拉胶带金属复合材料通过模切机对金属基材表面的麦拉胶带进行模切并剥离废麦拉胶带,得到合格复合材料;(4)把合格的复合材料通过模具冲压成型为绝缘屏蔽罩成品。与现有技术相比,本发明专利技术具有黏贴绝缘麦拉胶带位置精度高,制造简单,效率高等优点。

一种绝缘屏蔽罩制造工艺

【技术实现步骤摘要】

一种绝缘屏蔽罩制造工艺

本专利技术涉及一种屏蔽罩制造工艺,尤其是涉及一种绝缘屏蔽罩制造工艺。
技术介绍
简单的金属屏蔽罩产品发展了5-6年,已广泛应用于PCB板上芯片、电容等元器件的防护,对电子信号起屏蔽作用,使主板运行更稳定。但这种产品已不能满足更新速度飞快的手机行业,随着四核高端智能机的普及,随着手机功能增多和厚度逐步变薄,元器件在机壳内的空间变小,为解决元器件与为屏蔽件间的接触绝缘问题,以保证手机在终端客户使用时的安全性,普通屏蔽罩要求增加更多功能的研发,需要局部绝缘功能的屏蔽罩就是其中一种。传统的绝缘屏蔽罩生产工艺是普通屏蔽罩冲压成型后清洗洁净,由车间生产线人员手工一片一片粘贴,粘贴速度慢工时损耗高且人易疲劳,从而导致造成生产成本高,效率低,报废率高等不足,影响产品的大规模批量生产不利于市场推广。开发出绝缘型屏蔽罩制造新工艺,有效解决了手机绝缘屏蔽件的生产效率和品质问题,被品牌客户所接受,使用越来越广泛。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可规模化生产、产品品质高的绝缘屏蔽罩制造工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种绝缘屏蔽罩制造工艺,包括以下工序:(1)把绝缘麦拉胶带黏贴到金属基材上,得到麦拉胶带金属复合材料;(2)把麦拉胶带金属复合材料冲制定位孔;(3)把带定位孔的麦拉胶带金属复合材料通过模切机对金属基材表面的麦拉胶带进行模切并剥离废麦拉胶带,得到合格复合材料;(4)把合格的复合材料通过模具冲压成型为绝缘屏蔽罩成品。步骤(1)中,所述的绝缘麦拉胶带是通过覆膜机直接黏贴在金属基材上的,黏贴强度高,在金属基材与麦拉胶带之间无气泡残留。所述的金属基材为铜带基材、不锈钢、马口铁或复合金属。步骤(4)所得绝缘屏蔽罩成品上的麦拉胶带位置在屏蔽罩上平面的正面或背面。步骤(4)在模具冲压成型过程中,金属基材边缘被折弯形成折弯边,折弯边下端面焊接连接PCB板。步骤(4)所得绝缘屏蔽罩成品上的麦拉胶带数量为1个或多个,完全可以根据产品设计的需要而选择。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点及有益效果:(1)成本优势:传统贴麦拉胶带工艺为屏蔽罩冲压成型后清洗洁净,由操作人员手工一片一片粘贴,工时损耗大,粘贴速度慢,人易疲劳,从而导致加工成本无法下降,不利于市场推广。原材料预贴麦拉胶带面积大可以在洁净的环境中使用机械化生产,经测算效率是人工作业的9倍以上,将极大缓解人工贴麦拉胶带的产能瓶颈工序。(2)品质优势:原人工贴麦拉胶带时麦拉胶带在产品位置会有偏位现象,麦拉胶带背面有胶贴上产品后不能移位或重贴,就会有客户投诉屏蔽罩麦拉胶带贴偏;手工贴麦拉胶带时整个麦拉胶带边缘不平均的接触到产品,麦拉胶带中间会残留面积大小不等的气泡,手工压膜不平会有起泡等不良,影响客户产品SMT贴片品质,故要求新的粘贴工艺避免此类人为问题发生。(3)规模化优势:现在市场上需求绝缘屏蔽罩规格多,需求量大,交货周期短。该工艺使用机械化规模化生产,使用厂房设备少,作业人员少。可快速实现集约规模化生产。附图说明图1为本专利技术的麦拉胶带与金属带材黏合示意图;图2为本专利技术的模切后麦拉胶带金属带材结构示意图;图3为本专利技术得到的绝缘屏蔽罩成品示意图。图中,1为金属带材,2为麦拉胶带,3为定位孔,4为模切后麦拉胶带,5为绝缘屏蔽罩成品。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一种绝缘屏蔽罩制造工艺,包括以下工艺:(1)如图1所示,金属带材1先通覆膜机先预贴上选定宽度的绝缘麦拉胶带2,得到麦拉胶带金属复合材料;(2)如图2所示,冲床设备上架设精密模切模具,通过冲压过程在麦拉胶带金属复合材料的金属基材1上先冲定位孔3(依据屏蔽罩冲压模具设计定位孔),得到带定位孔的麦拉胶带金属复合材料,后面模切工站依据定位孔3来精确定位并精密裁切所需绝缘麦拉胶带2的形状;(3)把带定位孔的麦拉胶带金属复合材料通过模切机对金属基材表面的麦拉胶带进行模切并剥离废麦拉胶带,得到合格复合材料,图2中金属带材1中间的模切型的胶带即为模切后麦拉胶带4;(4)把合格的复合材料通过模具冲压成型为绝缘屏蔽罩成品,屏蔽罩模具开发时冲压模具设计依据已有预冲孔的贴膜金属料带找准麦拉位置排样设计,即可完成贴有麦拉产品的模具冲制生产,得到的绝缘屏蔽罩成品如图3所示。本实施例中,金属基材为铜带基材、不锈钢、马口铁或复合金属。本实施例采用金属带材的预贴绝缘麦拉方式生产,麦拉胶带覆膜和模切都使用现有的覆膜机、压膜机和冲床模切等机械化作业。机械化覆膜、压膜平整无气泡,粘结紧密且生产效率高,可实现自动化生产。绝缘屏蔽罩产品使用时为水平贴板的自动焊接工艺,对麦拉与金属材料的粘着力,麦拉与金属材料间的残留气泡大小,麦拉位置度三要素都有相当高的管控要求,经粘着力测试大于5±0.5N/25mm能100%通过,模拟贴片100%通过,能满足客户产品开发的特殊工艺要求。该工艺可涵盖到各种所需的金属材料和产品所需的不同形状、不同厚度、不同材质的麦拉,适用性较广。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本专利技术不限于上述实施例,本领域技术人员根据本专利技术的揭示,不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种绝缘屏蔽罩制造工艺,其特征在于,包括以下工序:(1)把绝缘麦拉胶带黏贴到金属基材上,得到麦拉胶带金属复合材料;(2)把麦拉胶带金属复合材料冲制定位孔;(3)把带定位孔的麦拉胶带金属复合材料通过模切机对金属基材表面的麦拉胶带进行模切并剥离废麦拉胶带,得到合格复合材料;(4)把合格的复合材料通过模具冲压成型为绝缘屏蔽罩成品。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘屏蔽罩制造工艺,其特征在于,包括以下工序:(1)把绝缘麦拉胶带黏贴到金属基材上,得到麦拉胶带金属复合材料;(2)把麦拉胶带金属复合材料冲制定位孔;(3)把带定位孔的麦拉胶带金属复合材料通过模切机对金属基材表面的麦拉胶带进行模切并剥离废麦拉胶带,得到合格复合材料;(4)把合格的复合材料通过模具冲压成型为绝缘屏蔽罩成品。2.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩制造工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述的绝缘麦拉胶带是通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁秀兵朱新爱
申请(专利权)人:上海徕木电子股份有限公司
类型:发明
编号:201510430495
国别省市:上海;31

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