用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，其技术方案要点是：包括竖直且同心设置的内管和外管，所述内管的上端设有进料口，所述内管的下端设有出料口，所述外管的侧壁设有进风口和出风口，所述出料口位于所述进风口和出风口的中间位置，所述外管的下端还设有下料口，所述下料口位于所述进风口的下方，所述出风口处设有旋风收集器，所述旋风收集器的下游设有引风机。本发明专利技术解决了现有的用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备产生的塑胶粒子浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于塑胶粒子的生产设备，更具体的说，它涉及一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备。
技术介绍
塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。其中，包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。在塑胶粒子进行加工成型的过程中，需要用到输送管道对其进行运输，塑料粒子在管道内输送的过程中，塑料粒子在管道内会与管道的内壁碰撞产生粉尘，而这些粉尘却是杂质，如果粉尘进入到反应釜就会对塑料制品的质量产生影响，从而降低产品的质量。而粉尘产生之后会因为塑胶粒子本身所带的静电继续吸附在塑胶粒子上，伴随着塑胶粒子一起进入反应釜，从而造成塑料制品的质量不佳。现有技术中，申请号为200810249628.X的中国专利公开了一种塑料粒料惯性淘析器及其淘析工艺和用途，其中公开的塑料粒料惯性淘析器包括淘析圆筒体、安装在淘析圆筒体中部的进气口N3、进料口和出气口，淘析圆筒体的底部为锥体，锥体的下面带有出料口N4进气口N3焊接在淘析圆筒体的中部侧面，淘析圆筒体的上部为直径缩小的锥筒，锥筒顶端焊接着对流分离筒，对流分离筒的直径小于淘析圆筒体，对流分离筒的中部侧面焊接有出气口N2，对流分离筒的顶端中间焊接着加速内筒，加速内筒大部分插入对流分离筒中，二者之间留有环隙且其上端高出对流分离筒上端，加速内筒的顶端中间焊接着加速筒，加速筒的顶端焊接着小锥筒，小锥筒的上端焊接着进气筒，进气筒的上部侧面焊接有进气口N5，进气筒上沿中间套焊着插入进气筒中的加料筒且两者之间留有环隙，加料筒上端为进料口N1。这种塑料粒料惯性淘析器虽然能够对塑胶粒子起到除尘和降温的作用，但还存在以下缺陷：第一，格栅设置在淘析圆筒体的部位，与进气口N3的距离很近，在对塑胶粒子进行除静电处理后，粉尘与塑胶粒子分离，由于粉尘在很短的距离内就会从出料口落下，以致清除粉尘的效果不佳，大部分从塑胶粒子上分离出来的粉尘会从出料口落下和塑胶粒子混合。第二，该塑料粒料惯性淘析器对粉尘的消除输送是通过N3和N5的吹风对其进行吹送，这种吹送的方式会使得塑料粒子也会随着粉尘一起排出，造成塑胶粒子的浪费。第三，在出气口N2处也没有设置任何的回收装置，由于从N2排出的粉尘中夹带着塑胶粒子，不进行回收的话就会造成塑胶粒子的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，能有效降低塑胶粒子的浪费率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，包括竖直且同心设置的内管和外管，所述内管的上端设有进料口，所述内管的下端设有出料口，所述外管的侧壁设有进风口和出风口，所述出料口位于所述进风口和出风口的中间位置，所述外管的下端还设有下料口，所述下料口位于所述进风口的下方，所述出风口处设有旋风收集器，所述旋风收集器的下游设有引风机。较佳的，所述内管的上部内壁设有除静电挡板。较佳的，所述进风口为设置在所述外管上的若干圆孔。较佳的，所述若干圆孔在外管上以环形的方式排布。较佳的，所述外管的外壁上设有纱网，所述纱网布设于圆孔上。较佳的，所述纱网由380-420目的无纺布制成。较佳的，所述纱网由400目的无纺布制成。较佳的，所述除静电挡板呈V形设置且开口朝下。较佳的，所述外管上还设有格栅，所述格栅位于所述进风口与出料口之间。较佳的，所述进料口的上方设有料斗。本专利技术具有下述优点：本专利技术用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备的出风口处设有旋风收集器，旋风收集器的下游设有引风机。从该设备的结构改进来看，将原有的进风口进风模式改为出风口引风的模式，那么，由出风口吸收的风流在管内是由小到大的，那么对于塑胶粒子的吸引力就较小，使得塑胶粒子不易被吸走，避免了塑胶粒子的浪费。另外，设置在出风口与引风机之间的旋风收集器能够对被吸出的粉尘以及塑胶粒子进行收集，并能够对其回收利用，所以进一步的避免了塑胶粒子的浪费，还能对其进行回收利用。附图说明图1为本专利技术用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备的结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B部放大示意图。图中：1、内管；11、进料口；12、出料口；2、外管；21、进风口；211、圆孔；212、纱网；22、出风口；3、旋风收集器；4、引风机；5、料斗；6、格栅；7、除静电挡板。具体实施方式参照附图所示，对本专利技术用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备进一步说明。实施例：一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，包括竖直且同心设置的内管1和外管2，内管1的上端设有进料口11，进料口11的上方设有料斗5，内管1的下端设有出料口12，外管2的侧壁设有进风口21和出风口22，出料口12位于进风口21和出风口22的中间位置，外管2的下端还设有下料口，下料口位于进风口21的下方，出风口22处设有旋风收集器3，旋风收集器3的下游设有引风机4。内管1用于传输塑胶原料，外管2用于粉尘的输出，塑胶原料盛放在料斗5内，由料斗5通过进料口11进入内管1，然后粉尘在内管1内与塑胶原料分离，接着粉尘在引风机4的风流吸引下，由出料口12处向上飘送，进而由出风口22处排送至旋风收集器3内进行回收。从该设备的结构改进来看，将原有的进风口21进风模式改为出风口22引风的模式，那么，由出风口22吸收的风流在管内是由小到大的，那么对于塑胶粒子的吸引力就较小，使得塑胶粒子不易被吸走，避免了塑胶粒子的浪费。另外，设置在出风口22与引风机4之间的旋风收集器3能够对被吸出的粉尘以及塑胶粒子进行收集，并能够对其回收利用，所以进一步的避免了塑胶粒子的浪费，还能对其进行回收利用。进一步的，内管1的上部内壁设有除静电挡板7。塑胶粒子由进料口11进入到内管1中，在除静电挡板7上能够被除静电，由于粉尘失去了静电的吸附作用，进而使得粉尘与塑胶粒子分离。粉尘与塑胶粒子分离后，塑胶粒子由于重力大于粉尘会由外管2下端的下料口落下，而粉尘由于质量较轻被进风口21吹进的气流吹起带入到出风口22处排出，进而提高了塑胶制品的质量。并且，该除静电挡板7是设置在内管1上部的，所以距离进风口21的距离较大，那么，粉尘与塑胶粒子的分离更加彻底，使得塑胶粒子能够与粉尘完全分离后直接由下料口落下，而粉尘间隔一段时间从出料口12落下被引风机4产生的风流吸走，进而被旋风收集器3收集回收利用。其中，除静电挡板7可以是一整块的呈V形设置的挡板，且开口朝下，然后接地设置，这样制造比较简单，减少成本。这样塑胶粒子落到除静电挡板7上的时候能够顺着其倾斜面掉落，不会堆积在除静电挡板7上，方便塑胶粒子的输送。本实施例中，进风口21为设置在外管2上的若干圆孔211，若干圆孔211在外管2上以环形的方式排布。这种进风口21的结构不同于管道式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，包括竖直且同心设置的内管和外管，所述内管的上端设有进料口，所述内管的下端设有出料口，所述外管的侧壁设有进风口和出风口，所述出料口位于所述进风口和出风口的中间位置，所述外管的下端还设有下料口，所述下料口位于所述进风口的下方，其特征在于：所述出风口处设有旋风收集器，所述旋风收集器的下游设有引风机。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，包括竖直且同心设置的内管和外管，所述内管的上端设有进料口，所述内管的下端设有出料口，所述外管的侧壁设有进风口和出风口，所述出料口位于所述进风口和出风口的中间位置，所述外管的下端还设有下料口，所述下料口位于所述进风口的下方，其特征在于：所述出风口处设有旋风收集器，所述旋风收集器的下游设有引风机。2.根据权利要求1所述的用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，其特征在于：所述内管的上部内壁设有除静电挡板。3.根据权利要求1所述的用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，其特征在于：所述进风口为设置在所述外管上的若干圆孔。4.根据权利要求3所述的用于塑胶粒子的分离除尘以及降温设备，其特征在于：所述若干圆孔在外管上以环形的方式排布。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾博钧，贾明，方孟瑄，王羽臻，
申请(专利权)人：苏州盈茂光电材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32