本发明专利技术公开了一种移动方便的上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，包括：型板本体和型板移动架，在所述型板本体的中部设置有模具固定板，在所述模具固定板的中部设置有模具安装腔，在所述模具固定板上设置有模具定位孔，在所述型板本体的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮，在所述型板本体的四个角上分别设置有型板移动支架，在所述型板移动支架的上端内侧设置有型板移动上滚轮；在所述型板移动架上设置有与型板移动下滚轮相互配合的轨道，所述型板本体通过型板移动下滚轮支撑在轨道上，在所述型板移动架的一侧两端分别固定设置有安装座。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构。
技术介绍
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。造型机上会使用到模具安装型板，现有的模具安装型板和驱动装置，移动不方便，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种移动方便的上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，包括：型板本体和型板移动架，在所述型板本体的中部设置有模具固定板，在所述模具固定板的中部设置有模具安装腔，在所述模具固定板上设置有模具定位孔，在所述型板本体的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮，在所述型板本体的四个角上分别设置有型板移动支架，在所述型板移动支架的上端内侧设置有型板移动上滚轮；在所述型板移动架上设置有与型板移动下滚轮相互配合的轨道，所述型板本体通过型板移动下滚轮支撑在轨道上，在所述型板移动架的一侧两端分别固定设置有安装座，在两个安装座之间设置有上导向杆和下导向杆，在所述上导向杆和下导向杆上滑动设置有与其相互配合的滑动块，所述滑动块与无杆气缸上的气缸滑块相连接，所述无杆气缸的两端分别通过固定座固定在安装座上，在所述滑动块与驱动架的一端相连接，所述驱动架的另一端与驱动杆的一端相连接，所述驱动杆的另一端与连接块的上端相连接，所述连接块的下端与连接驱动杆的上端相连接，在所述型板本体上设置有与连接驱动杆相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体上通过螺栓设置有防撞块，在所述防撞块上设置有与连接驱动杆相互配合的通孔。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述模具固定板的四个角上分别设置有与脱模弹簧相互配合的弹簧支撑座，在所述模具固定板的两端上分别设置有与型板本体限位孔。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述型板本体上设置有减重孔。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述型板移动支架下端的型板本体上通过螺栓固定设置有加强防护板。本专利技术的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，使用时将模具安装在其上面，固定效果好，可以平稳地推动型板本体在型板移动架上移动，移动方便，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。附图说明图1为本专利技术上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构的结构示意图。图2为图1中防撞块的结构示意图。图中：1、型板本体，2、模具固定板，3、模具安装腔，4、模具定位孔，5、型板移动下滚轮，6、型板移动支架，7、型板移动上滚轮，8、弹簧支撑座，9、型板本体限位孔，10、减重孔，11、螺栓，12、加强防护板，13、型板移动架，14、轨道，15、安装座，16、上导向杆，17、下导向杆，18、滑动块，19、无杆气缸，20、气缸滑块，21、固定座，22、驱动架，23、驱动杆，24、连接块，25、连接驱动杆，26、螺栓，27、防撞块，28、通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、图2所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，包括：型板本体1和型板移动架13，在所述型板本体1的中部设置有模具固定板2，在所述模具固定板2的中部设置有模具安装腔3，在所述模具固定板2上设置有模具定位孔4，在所述型板本体1的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮5，在所述型板本体1的四个角上分别设置有型板移动支架6，在所述型板移动支架6的上端内侧设置有型板移动上滚轮7；在所述型板移动架13上设置有与型板移动下滚轮5相互配合的轨道14，所述型板本体1通过型板移动下滚轮5支撑在轨道14上，在所述型板移动架13的一侧两端分别固定设置有安装座15，在两个安装座15之间设置有上导向杆16和下导向杆17，在所述上导向杆16和下导向杆17上滑动设置有与其相互配合的滑动块18，所述滑动块18与无杆气缸19上的气缸滑块20相连接，所述无杆气缸19的两端分别通过固定座21固定在安装座15上，在所述滑动块18与驱动架22的一端相连接，所述驱动架22的另一端与驱动杆23的一端相连接，所述驱动杆23的另一端与连接块24的上端相连接，所述连接块24的下端与连接驱动杆25的上端相连接，在所述型板本体1上设置有与连接驱动杆25相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体1上通过螺栓26设置有防撞块27，在所述防撞块27上设置有与连接驱动杆25相互配合的通孔28。在所述模具固定板2的四个角上分别设置有与脱模弹簧相互配合的弹簧支撑座8，在所述模具固定板2的两端上分别设置有与型板本体限位孔9。在所述型板本体1上设置有减重孔10。在所述型板移动支架6下端的型板本体1上通过螺栓11固定设置有加强防护板12。上述上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构使用时，型板本体1通过型板移动下滚轮5支撑在型板移动架13的轨道14上，无杆气缸19工作，无杆气缸19的气缸滑块20，气缸滑块20带动滑动块18在上导向杆16和下导向杆17上滑动，从而带动驱动架22、驱动杆23、连接块24、连接驱动杆25和型板本体1在型板移动支架5上移动，型板本体1可以通过型板移动上滚轮7支撑在上下射砂全自动砂型铸造造型机上的支撑轨道上，满足砂型铸造的需要。模具固定板2、模具安装腔3和模具定位孔4用于安装和定位模具，弹簧支撑座8用于在上下射砂全自动砂型铸造造型机造型使用过程中与脱模弹簧相互配合，型板本体限位孔9用于在上下射砂全自动砂型铸造造型机造型使用过程中对型板本体1进行限位，加强防护板12可以对型板移动支架6起到支撑作用，在上下射砂全自动砂型铸造造型机造型使用过程中可以防止撞坏型板本体1，起到防撞和限位的作用。上述实施例仅供说明本专利技术之用，而并非是对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本专利技术的保护范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，其特征在于：包括：型板本体（1）和型板移动架（13），在所述型板本体（1）的中部设置有模具固定板（2），在所述模具固定板（2）的中部设置有模具安装腔（3），在所述模具固定板（2）上设置有模具定位孔（4），在所述型板本体（1）的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮（5），在所述型板本体（1）的四个角上分别设置有型板移动支架（6），在所述型板移动支架（6）的上端内侧设置有型板移动上滚轮（7）；在所述型板移动架（13）上设置有与型板移动下滚轮（5）相互配合的轨道（14），所述型板本体（1）通过型板移动下滚轮（5）支撑在轨道（14）上，在所述型板移动架（13）的一侧两端分别固定设置有安装座（15），在两个安装座（15）之间设置有上导向杆（16）和下导向杆（17），在所述上导向杆（16）和下导向杆（17）上滑动设置有与其相互配合的滑动块（18），所述滑动块（18）与无杆气缸（19）上的气缸滑块（20）相连接，所述无杆气缸（19）的两端分别通过固定座（21）固定在安装座（15）上，在所述滑动块（18）与驱动架（22）的一端相连接，所述驱动架（22）的另一端与驱动杆（23）的一端相连接，所述驱动杆（23）的另一端与连接块（24）的上端相连接，所述连接块（24）的下端与连接驱动杆（25）的上端相连接，在所述型板本体（1）上设置有与连接驱动杆（25）相互配合的连接驱动杆安装孔，在所述连接驱动杆安装孔上端的型板本体（1）上通过螺栓（26）设置有防撞块（27），在所述防撞块（27）上设置有与连接驱动杆（25）相互配合的通孔（28）。...
【技术特征摘要】
1.上下射砂全自动砂型铸造造型机模具安装型板移动结构，其特征在于：包括：型板本体（1）和型板移动架（13），在所述型板本体（1）的中部设置有模具固定板（2），在所述模具固定板（2）的中部设置有模具安装腔（3），在所述模具固定板（2）上设置有模具定位孔（4），在所述型板本体（1）的底部四个角上分别设置有型板移动下滚轮（5），在所述型板本体（1）的四个角上分别设置有型板移动支架（6），在所述型板移动支架（6）的上端内侧设置有型板移动上滚轮（7）；在所述型板移动架（13）上设置有与型板移动下滚轮（5）相互配合的轨道（14），所述型板本体（1）通过型板移动下滚轮（5）支撑在轨道（14）上，在所述型板移动架（13）的一侧两端分别固定设置有安装座（15），在两个安装座（15）之间设置有上导向杆（16）和下导向杆（17），在所述上导向杆（16）和下导向杆（17）上滑动设置有与其相互配合的滑动块（18），所述滑动块（18）与无杆气缸（19）上的气缸滑块（20）相连接，所述无杆气缸（19）的两端分别通过固定座（21）固定在安装座（15）上，在所述滑动块（18）与驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，张石勇，
申请(专利权)人：盐城市汉铜智能铸造设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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