一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统，管板置于若干工装方箱上，工装方箱的高度通过设置在管板旁的红外线经纬仪调整成一致的水平高度，模板固定在管板上，与管板表面贴合紧密，模板上固定有连接板，连接板上固定有摇臂钻，所有摇臂钻的摇臂钻孔范围加起来为整个管板的钻孔范围，红外线经纬仪对安装的摇臂钻进行精确位置校正，优选四台摇臂钻，均布安装在管板上面，四台摇臂钻按模板上事先加工好的加工底孔的位置对管板进行换热管孔加工，在管板旁设有冷却液循环系统，用于钻削时对钻头进行冷却。本实用新型专利技术的有益效果是采用普通机床现场加工大型管板管孔系统，其效率较高，成本较低，质量较好，适用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，涉及一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统。
技术介绍
管板的钻孔现有技术主要有两种：一种是平台划线后利用单台摇臂钻钻孔；另一种是利用数控钻直接钻孔。管板的钻孔一般采用工厂内制造，主要有两种方法，一种是将车好的管板放置在划线的大平台上，平台钳工按图划管孔位置线并用样冲打冲眼和划规划检查圆线，之后将管板固定在摇臂钻的工作台面内，利用单台摇臂钻按逐个冲眼位置钻孔，此种方法效率较低，成本较低；另一种是将车好的管板放置数控钻工作台面上，数控钻工按图纸孔位编程后，数控钻直接钻孔。此种方法效率较高，成本较高。摇臂钻钻孔的最大规格一般为100mm，其摇臂的钻孔最大跨距一般为3150mm，对于钻大型管板需多次装夹找正工件，耗时间、效率低，质量不稳定；而数控钻钻孔效率高，但数控钻加工费用较高，大型数控钻费用更高尤其是能够加工5000mm以上零件的数控钻国内也较少，即使能够加工由于受运输成本及道路超限等影响，也较难实现。近年来，随着石油化工装置大型化，促使列管式换热器也趋于大型化，管板规格在5000mm以上的也较多，并且大部分设备由于受运输条件所限也需安装现场施工，本专利技术就是为了解决大型管板现场施工钻孔的难题，解决了单台摇臂钻钻孔效率低，质量差的问题，也解决了用大型数控钻成本费用高，运输受限的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种利用多台摇臂钻固定在管板上钻孔的系统，解决了用普通机床加工大型管板效率低，质量差、成本高的问题。此种方法适用于现场施工加工大型管板上精度较高的管孔，例如在直径5000mm、厚度在90mm的管板上钻孔的实例已验证过，效果较好。本技术所采用的技术方案是，一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统，管板置于若干工装方箱上，工装方箱的高度通过设置在管板旁的红外线经纬仪调整成一致的水平高度，模板固定在管板上，与管板表面贴合紧密，模板上固定有连接板，连接板上固定有摇臂钻，所有摇臂钻的摇臂钻孔范围加起来为整个管板的钻孔范围，红外线经纬仪对安装的摇臂钻进行精确位置校正，优选四台摇臂钻，均布安装在管板上面，四台摇臂钻按模板上事先加工好的加工底孔的位置对管板进行换热管孔加工，在管板旁设有冷却液循环系统，用于钻削时对钻头进行冷却。本技术的有益效果是采用普通机床现场加工大型管板管孔系统，其效率较高，成本较低，质量较好，适用性较强。附图说明图1是本技术系统结构示意图；图2是本技术系统俯视示意图；图3是本技术系统的摇臂钻连接示意图。图中，1.管板，2.工装方箱，3.红外线经纬仪，4.模板，5.连接板，6.摇臂钻，7.冷却液循环水系统，601.螺栓，602.基座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示为本技术方法采用的系统，管板1置于若干工装方箱2上，工装方箱2的高度通过设置在管板1旁的红外线经纬仪3调整成一致的水平高度，模板4固定在管板1上，与管板1表面贴合紧密并用若干个螺栓与管板把紧成一体，模板4上固定有4个(几个摇臂钻几个连接板)连接板5，连接板5上固定有摇臂钻6，所有摇臂钻6的摇臂钻孔范围加起来应覆盖整个管板1的钻孔范围，本例图1中设有四台摇臂钻6，均布在管板1四周，模板4上已事先钻出换热管孔的加工底孔，用摇臂钻6对管板1进行换热管孔加工，在管板1旁设有冷却液循环水系统7，用于钻削时对系统进行冷却。如图3所示为摇臂钻6的连接示意图。通过螺栓601将摇臂钻6的基座602、连接板5和管板及模板连接在一起。举例：2014年初在山东日照某企业现场施工的两台大型列管式换热器，管板直径5640mm，厚度90mm，管孔24928个，孔径Ф孔桥间距96％允许孔桥＞5.64mm，4％允许最小孔桥≥3.48mm，当时施工情况是在该企业的安装施工现场按照本专利技术技术方案中的步骤1～6用4台Z50摇臂钻实现的管孔加工的(钻孔中是用的钻孔模板)，钻孔后检查孔径尺寸全部合格，孔桥间距98％孔桥＞5.7mm，2％的最小孔桥≥4.2mm。完全符合并优于图纸要求。每块管板钻孔与单台摇臂钻相比节省时间1个月以上，节省外协数控加工费用7万多元。本技术通过在管板上固定的4台摇臂钻同时钻孔，并利用模板作基准底孔，钻削过程中用红外线经纬仪监测管板面的变形情况，本技术方法比较实用且容易实现，实现了现场加工管孔高效优质的目的。同时也创新出了现场加工大型管板的一种新系统。以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统，其特征在于：管板(1)置于工装方箱(2)上，工装方箱(2)的高度通过设置在管板(1)旁的红外线经纬仪(3)调整成一致的水平高度，模板(4)固定在管板(1)上，与管板(1)表面贴合紧密，模板(4)上固定有连接板(5)，连接板(5)上固定有摇臂钻(6)，模板(4)上设置有换热管孔加工底孔，管板(1)旁设有冷却液循环水系统(7)。

【技术特征摘要】
1.一种多台摇臂钻固定在管板上的钻孔系统，其特征在于：管板(1)置于
工装方箱(2)上，工装方箱(2)的高度通过设置在管板(1)旁的红外线经纬
仪(3)调整成一致的水平高度，模板(4)固定在管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭传东，王春义，周国顺，张树，孙学芹，李桂秋，毕海波，魏光旭，高洪岩，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22