本实用新型专利技术公开了一种模型材料的注塑成型装置，包括底座和设置于所述底座上端的料筒和第一定模板和第一动模板，所述第一定模板和所述第一动模板上部分别设有第二定模板和第二动模板，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有拉杆，所述第一定模板和所述第二定模板上均固定安装有定模具，所述第一动模板和所述第二动模板上均固定安装有动模具，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有阻挡带，第一定模板与所述第一动模板下端的底座上设有接料口，所述底座内设有倾斜板，所述倾斜板上方设有电风扇，生产效率及工作效率增大，操作便捷且环保卫生，实用性较强适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模型材料的注塑成型装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将己塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一一熔融塑化一一施压注射一一充模冷却一一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型机是一种将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终塑件的机械设备，热塑性塑料成型机通常采用锁模吨数或射出量作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。其组件主要包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等五个单元；现有的模具系统除了在模具组件周围安装简易的防护窗外，并无其它相应安全措施，其在操作时还存在一定的安全隐患。且现有注塑机生产效率较低，同时在产品注塑成型后往往温度较高，工作人员不能第一时间进行下一步的处理，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模型材料的注塑成型装置，通过设置的第二定模板和第二动模板的设置，可以大大增大生产效率，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种模型材料的注塑成型装置，包括底座和设置于所述底座上端的料筒和第一定模板和第一动模板，其特征在于，所述第一定模板和所述第一动模板上部分别设有第二定模板和第二动模板，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有拉杆，所述第一定模板和所述第二定模板上均固定安装有定模具，所述第一动模板和所述第二动模板上均固定安装有动模具，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有阻挡带，所述第一定模板与所述第一动模板下端的底座上设有接料口，所述底座内设有倾斜板，所述倾斜板上方设有电风扇。作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒上设置有第一射管和第二射管，所述第二射管位于第一射管正上方，所述第一射管和所述第二射管远离料筒一端分别与所述第一定模板和所述第二定模板适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜板与水平面的倾斜夹角为30度，所述倾斜板底部设有震动块，所述震动块和所述电风扇均连接电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述阻挡带中部向外侧凸起。本技术所达到的有益效果是：该种模型材料的注塑成型装置，通过第二定模板和第二动模板的设置，可以增大该装置的生产效率，阻挡带可以很好的防止垃圾进入定模板和动模板之间，提高了产品的生产质量和增加了该装置的使用寿命，同时保证了工作人员的人生安全，利用电风扇可迅速将刚生产好还处于高温的产品快速降温，工作人员可以第一时间对产品进行处理，大大提高了工作效率，结构简单、操作便捷且环保卫生，实用性较强适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底座剖视结构示意图；图3是本技术阻挡带结构示意图；图中：1、底座；2、料筒；3、接料口；4、第一射管；5、第二射管；6、第一定模板；7、第二定模板；8、第一动模板；9、第二动模板；10、拉杆；11、定模具；12、动模具；13、倾斜板；14、震动块；15、电风扇；16、阻挡带。具体实施方式实施例1如图1-3所示，一种模型材料的注塑成型装置，包括底座1和设置于所述底座1上端的料筒和第一定模板6和第一动模板8，所述第一定模板6和所述第一动模板8上部分别设有第二定模板7和第二动模板9，所述第一定模板6和所述第一动模板8与所述第二定模板7和所述第二动模板9之间均设有拉杆10，所述第一定模板6和所述第二定模板7上均固定安装有定模具11，所述第一动模板8和所述第二动模板9上均固定安装有动模具12，所述第一定模板6和所述第一动模板8与所述第二定模板7和所述第二动模板9之间均设有阻挡带16，所述第一定模板6与所述第一动模板8下端的底座1上设有接料口3，所述底座1内设有倾斜板13，所述倾斜板13上方设有电风扇15。所述料筒2上设置有第一射管4和第二射管5，所述第二射管5位于第一射管4正上方，所述第一射管4和所述第二射管5远离料筒2一端分别与所述第一定模板6和所述第二定模板7适配，所述倾斜板13与水平面的倾斜夹角为30度，所述倾斜板13底部设有震动块14，防止产品在倾斜板13上堆积，所述震动块14和所述电风扇15均连接电源，所述阻挡带16中部向外侧凸起，防止阻挡带16与定模板和动模板内侧接触，影响产品生产质量。具体的，使用时，根据需要注塑成什么形状更换相应的定模具11和动模具12，通过第一动模板8、第一定模板6、第二动模板9和第二定模板7与第一射管4和第二射管5同时工作，可使生产效率提高一倍，同时阻挡带16可防止定模板和动模板之间进入异物，通过底座1内设有的倾斜板13可便于生产好的产品不会出现堆积，同时电风扇15可对高温的产品进行快速降温，便于工作人员对生产好的产品进行下一步操作。该种模型材料的注塑成型装置，通过第二定模板7和第二动模板9的设置，可以增大该装置的生产效率，阻挡带16可以很好的防止垃圾进入定模板和动模板之间，提高了产品的生产质量和增加了该装置的使用寿命，同时保证了工作人员的人生安全，利用电风扇15可迅速将刚生产好还处于高温的产品快速降温，工作人员可以第一时间对产品进行处理，大大提高了工作效率，结构简单、操作便捷且环保卫生，实用性较强适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模型材料的注塑成型装置，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上端的料筒(2)和第一定模板(6)和第一动模板(8)，其特征在于，所述第一定模板(6)和所述第一动模板(8)上部分别设有第二定模板(7)和第二动模板(9)，所述第一定模板(6)和所述第一动模板(8)与所述第二定模板(7)和所述第二动模板(9)之间均设有拉杆(10)，所述第一定模板(6)和所述第二定模板(9)上均固定安装有定模具(11)，所述第一动模板(6)和所述第二动模板(9)上均固定安装有动模具(12)，所述第一定模板(6)和所述第一动模板(8)与所述第二定模板(7)和所述第二动模板(9)之间设有阻挡带(16)，所述第一定模板(6)与所述第一动模板(8)下端的底座(1)上设有接料口(3)，所述底座(1)内设有倾斜板(13)，所述倾斜板(13)上方设有电风扇(15)。
【技术特征摘要】
1.一种模型材料的注塑成型装置，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上
端的料筒(2)和第一定模板(6)和第一动模板(8)，其特征在于，所述第一定
模板(6)和所述第一动模板(8)上部分别设有第二定模板(7)和第二动模板
(9)，所述第一定模板(6)和所述第一动模板(8)与所述第二定模板(7)和
所述第二动模板(9)之间均设有拉杆(10)，所述第一定模板(6)和所述第二
定模板(9)上均固定安装有定模具(11)，所述第一动模板(6)和所述第二动
模板(9)上均固定安装有动模具(12)，所述第一定模板(6)和所述第一动模
板(8)与所述第二定模板(7)和所述第二动模板(9)之间设有阻挡带(16)，
所述第一定模板(6)与所述第一动模板(8)下端的底座(1)上设有接料口(3)，
【专利技术属性】
技术研发人员：曾珣，何正伟，
申请(专利权)人：吉安螃蟹王国科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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