一种封严塞压板制造技术

技术编号:14509222 阅读:105 留言:0更新日期:2017-02-01 01:14
一种封严塞压板,前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体,前模板和后模板之间构成压出间隙,前模板上方中部设置定位环,定位环中部下方设置浇注系统,前模板上浇注系统的末端设置环形流道,前模板下方中部设置前模仁,前模仁上对应环形流道的两端设置封严塞型芯,其中一个封严塞型芯的一侧设置溢料型腔,前模仁一侧的前模板上设置测温孔,后模板中部对应环形流道设置推杆,后模板一侧对应溢料型腔设置溢料顶杆,后模板上溢料顶杆的外侧设置复位弹簧;安装和维护均比较方便,有效的保障了产品的质量和精确度,极大的提高了工作效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,尤其是一种封严塞压板
技术介绍
公知的,目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里,塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高,断面的开发除要满足结构性外,还要有合适的形状、尺寸、公差要求,保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求,对于不断出现的超常规的模具断面,则要开发新型模具来满足客户要求,特别是近期以来,铝合金型材断面用PVC原料代替的型材,通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具,可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产,从而满足型材组装的多样化要求,但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障,不能满足市场的需求。鉴于上述原因,现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种封严塞压板,安装和维护均比较方便,有效的保障了产品的质量和精确度,极大的提高了工作效率,降低了生产成本。本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种封严塞压板,是由:前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、加热孔、测温孔、前模仁、后模仁、环形流道、封严塞型芯、溢料型腔、推杆、溢料顶杆、复位弹簧构成;前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体,前模板和后模板之间构成压出间隙,前模板上方中部设置定位环,定位环中部下方设置浇注系统,前模板上浇注系统的两侧对称设置至少两对加热孔,前模板上浇注系统的末端设置环形流道,前模板下方中部设置前模仁,前模仁上对应环形流道的两端设置封严塞型芯,其中一个封严塞型芯的一侧设置溢料型腔,前模仁一侧的前模板上设置测温孔,后模板中部对应环形流道设置推杆,后模板一侧对应溢料型腔设置溢料顶杆,后模板上溢料顶杆的外侧设置复位弹簧。本技术的有益效果是:改前产品圆度不够,椭圆度严重。影响了尺寸装配,改为圆形进胶后,产品的圆度增加,提高了产品合格率。本技术结构简单,操作方便,实用性强,安装和维护均比较方便,有效的保障了产品的质量和精确度,极大的提高了工作效率,降低了生产成本,适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是总装结构示意图;图1中:前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、加热孔7、测温孔8、前模仁9、后模仁10、环形流道11、封严塞型芯12、溢料型腔13、推杆14、溢料顶杆15、复位弹簧16。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明:如图所示,前模板1和后模板2的一侧设置限位螺丝3使前模板1和后模板2合并为一体,前模板1和后模板2之间构成压出间隙4,前模板1上方中部设置定位环5,定位环5中部下方设置浇注系统6,前模板1上浇注系统6的两侧对称设置至少两对加热孔7,前模板1上浇注系统6的末端设置环形流道11,前模板1下方中部设置前模仁10,前模仁10上对应环形流道11的两端设置封严塞型芯12,其中一个封严塞型芯12的一侧设置溢料型腔13,前模仁9一侧的前模板1上设置测温孔8,后模板2中部对应环形流道11设置推杆14,后模板2一侧对应溢料型腔13设置溢料顶杆15,后模板2上溢料顶杆15的外侧设置复位弹簧16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封严塞压板,是由:前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、加热孔(7)、测温孔(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、环形流道(11)、封严塞型芯(12)、溢料型腔(13)、推杆(14)、溢料顶杆(15)、复位弹簧(16)构成;其特征在于:前模板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体,前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4),前模板(1)上方中部设置定位环(5),定位环(5)中部下方设置浇注系统(6),前模板(1)上浇注系统(6)的两侧对称设置至少两对加热孔(7),前模板(1)上浇注系统(6)的末端设置环形流道(11),前模板(1)下方中部设置前模仁(10),前模仁(10)上对应环形流道(11)的两端设置封严塞型芯(12),其中一个封严塞型芯(12)的一侧设置溢料型腔(13),前模仁(9)一侧的前模板(1)上设置测温孔(8),后模板(2)中部对应环形流道(11)设置推杆(14),后模板(2)一侧对应溢料型腔(13)设置溢料顶杆(15),后模板(2)上溢料顶杆(15)的外侧设置复位弹簧(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种封严塞压板,是由:前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环
(5)、浇注系统(6)、加热孔(7)、测温孔(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、环形流道(11)、封严塞
型芯(12)、溢料型腔(13)、推杆(14)、溢料顶杆(15)、复位弹簧(16)构成;其特征在于:前模
板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体,前模板
(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4),前模板(1)上方中部设置定位环(5),定位环(5)中
部下方设置浇注系统(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:王敬腾袁祖辉张登峰左高峰侯湘江马龙臻李世胜
申请(专利权)人:洛阳市建园模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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