液体馈电装置制造方法及图纸

一种液体馈电装置，包括辊筒、供电极板、液体供电槽，以及用于固定辊筒和供电极板的固定装置，其特征在于，采用多个固定装置将构成独立的“U”数供电单元的辊筒和供电极板进行单独固定，实现所述供电极板根据运行“U”数独立供电。与现有技术相比，本实用新型专利技术液体馈电装置达到的有益效果是：由于构成独立的“U”数供电单元的辊筒和供电极板得以单独固定，所有供电极板不再相连，在铝箔化成生产过程中，流经铝箔表面的电流均匀分布，防止了铝箔表面容易产生浮皱、波浪边甚至断箔等问题的发生，有效提高了铝箔化成生产的效率和稳定性，提高铝箔产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝箔生产设备
，具体涉及一种铝箔生产过程中的液体馈电装置。
技术介绍
目前，在已知的铝箔化成生产过程中，为了提高生产效率，降低单位能耗，逐步采取四级化成生产工艺，甚至采取五级、六级化成生产工艺。第一级化成生产通常采取铝导电辊或银导电辊进行供电，从第二级开始使用液体馈电方式进行供电，少数铝箔生产企业从第一级就使用液体馈电方式进行供电。关于液体馈电技术，目前多采取以下方式：铝箔处于液体馈电槽的供电极板之间，化成正极接在供电极板上，负极接在对应的化成槽阴极板上，供电极板使用整块极板作为导电体，根据馈电化成槽数量，确定液体馈电极板数量及运行“U”数，所有供电极板相连。使用上述方法进行液体馈电，在化成生产过程中，由于所有供电极板相连，铝箔在馈电槽中是阴极，前级生产的氧化膜易于被槽液腐蚀，所以绝大部分电流会从电阻较小的最后一组或一块供电极板通过，导致导电于铝箔表面的电流分布不均匀，铝箔表面容易产生浮皱，波浪边等，严重时造成断箔，生产中断，经济损失极大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型的液体馈电装置，该液体馈电装置能够有效解决化成生产过程中因铝箔表面电流分布不均而导致其表面容易产生浮皱、波浪边等问题，有效提高了铝箔化成生产的效率和稳定性，提高铝箔产品的质量。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种液体馈电装置，包括辊筒、供电极板、液体供电槽，以及用于固定辊筒和供电极板的固定装置，其关键在于：采用多个固定装置将构成独立的“U”数供电单元的辊筒和供电极板进行单独固定，实现所述供电极板根据运行“U”数独立供电。作为本技术的进一步说明，所述用于固定辊筒和供电极板的固定装置选用环氧板、聚苯硫醚、CPVC板中的一种或一种以上材料制备而得。环氧板，又称环氧玻璃纤维板，分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧板是玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成加温加压制作，在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。耐热等级F级（155度）。聚苯硫醚，英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。CPVC板的材料为聚氯氟乙烯树脂，是一种应用前景广阔的新型工程塑料。PVC树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。CPVC板提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由61.7%提高到72-75%，维卡软化温度由60-72℃，（提高到85-96℃），最高使用温度可达112℃，长期使用温度为90℃。作为本技术的进一步说明，所述供电极板为二氧化铱混合金属氧化物钛阳极。作为本技术的进一步说明，所述液体供电槽选用聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种或一种以上材料制备而得。聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为teflon，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。与现有技术相比，本技术液体馈电装置达到的有益效果是：由于构成独立的“U”数供电单元的辊筒和供电极板得以单独固定，所有供电极板不再相连，在铝箔化成生产过程中，流经铝箔表面的电流均匀分布，防止了铝箔表面容易产生浮皱、波浪边甚至断箔等问题的发生，有效提高了铝箔化成生产的效率和稳定性，提高铝箔产品的质量；同时，对固定装置、供电极板、液体供电槽的材料进行了特别限定，既能有效降低液体馈电装置的制造成本，又能有效提高液体馈电装置的导电性能及电流分布的均匀性，使用寿命更长。附图说明附图1是现有技术液体馈电装置的结构示意图。附图2是本技术液体馈电装置的结构示意图。图中：1-辊筒，2-用于固定供电极板和辊筒的固定装置，3-供电极板，4-液体供电槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，本实施例仅是对本技术作更清楚的说明，而不是对本技术的限制。如图1所示为现有技术的液体馈电装置，由辊筒1、供电极板3、液体供电槽4，以及用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2组成，铝箔处于液体馈电槽4的供电极板3之间，化成正极接在供电极板3上，负极接在对应的化成槽阴极板上，供电极板3使用整块极板作为导电体，且所有供电极板3相连。在铝箔化成生产过程中，由于所有供电极板相连，铝箔在馈电槽中是阴极，前级生产的氧化膜易于被槽液腐蚀，所以绝大部分电流会从电阻较小的最后一组或一块供电极板通过，导致导电于铝箔表面的电流分布不均匀，铝箔表面容易产生浮皱，波浪边等，严重时造成断箔，生产中断，经济损失极大。实施例1：如图2所示，本技术液体馈电装置由辊筒1、供电极板3、液体供电槽4，以及用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2组成，其中，采用多个固定装置2将构成独立的“U”数供电单元的辊筒1和供电极板3进行单独固定，实现所述供电极板3根据运行“U”数独立供电。所述用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2选用环氧板材料制备而得。所述供电极板3为二氧化铱混合金属氧化物钛阳极。所述液体供电槽4选用聚丙烯材料制备而得。实施例2：与实施例1相比，区别仅在于所述用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2选用聚苯硫醚材料制备而得；所述液体供电槽4选用聚四氟乙烯材料制备而得。实施例3：与实施例1相比，区别仅在于所述用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2选用CPVC板材料制备而得；所述液体供电槽4选用聚丙烯、聚四氟乙烯材料制备而得。实施例4：与实施例1相比，区别仅在于所述用于固定辊筒1和供电极板3的固定装置2选用环氧板、聚苯硫醚、CPVC板材料制备而得；所述液体供电槽4选用聚丙烯、聚四氟乙烯材料制备而得。实施例1-4的液体馈电装置，由于构成独立的“U”数供电单元的辊筒和供电极板得以单独固定，所有供电极板不再相连，在铝箔化成生产过程中，流经铝箔表面的电流均匀分布，防止了铝箔表面容易产生浮皱、波浪边甚至断箔等问题的发生，有效提高了铝箔化成生产的效率和稳定性，提高铝箔产品的质量；同时，对固定装置、供电极板、液体供电槽的材料进行了特别限定，既能有效降低液体馈电装置的制造成本，又能有效提高液体馈电装置的导电性能及电流分布的均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体馈电装置，包括辊筒(1)、供电极板(3)、液体供电槽(4)，以及用于固定辊筒(1)和供电极板(3)的固定装置(2)，其特征在于，采用多个固定装置(2)将构成独立的“U”数供电单元的辊筒(1)和供电极板(3)进行单独固定，实现所述供电极板(3)根据运行“U”数独立供电。

【技术特征摘要】
1.一种液体馈电装置，包括辊筒(1)、供电极板(3)、液体供电槽(4)，以及用于固定辊筒(1)和供电极板(3)的固定装置(2)，其特征在于，采用多个固定装置(2)将构成独立的“U”数供电单元的辊筒(1)和供电极板(3)进行单独固定，实现所述供电极板(3)根据运行“U”数独立供电。
2.根据权利要求1所述的液体馈电装置，其特征在于，所述用于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小飞，张传超，陆宝琳，彭游其，李耀伟，吴泽银，
申请(专利权)人：广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45