本实用新型专利技术公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口，所述溢流冒口设置在所述涡轮壳体的顶部圆弧面上，所述溢流冒口设置加热棒，对应所述溢流冒口设置温度传感器，所述温度传感器与控制单元连接，所述控制单元连接有显示器。本实用新型专利技术通过在涡轮壳体顶部圆弧面设置溢流冒口，并通过加热棒实现涡轮壳体型腔内的铁水顺序凝固，解决了涡轮增压器壳体弯曲流道处的皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷，提高了产品的合格率，为企业创造巨大的效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮增压器壳体铸造
，具体涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口。
技术介绍
汽车的高镍涡轮壳体壁薄，流道结构非常复杂，但是涡轮壳体应用在汽车的发动机部位，其温度基本保持在一千摄氏度以上，长期的使用对涡轮增压器的壳体质量要求高，因此该壳体的铸造工艺难度大，而为了保证壳体的质量一般采用覆膜砂壳型铸造。但是此类砂芯发气量大，壁薄，特别是流道结构复杂等原因，造成铸造充型过程，涡轮壳流道顶部圆弧面出现皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷，这种缺陷很可能会造成涡轮增压器壳体使用中爆裂的危险，只能回炉重做，大大增加了每个涡轮增压器壳体的制作成本，不利于企业竞争力的提升。高镍涡轮壳质量要求高，因此常见的皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷，是完全不允许的，不能用再修补技术解决这些问题，而对于存在缺陷的涡轮增压器壳体来说，假如：重2.5Kg的高镍涡轮壳铸件，按80元/Kg计算，铸造用原材料、电费、人工成本高达200元，一支废品就会造成200元的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，通过在涡轮壳体顶部圆弧面设置溢流冒口，并通过加热棒实现涡轮壳体型腔内的铁水顺序凝固，解决了涡轮增压器壳体弯曲流道处的皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口，所述溢流冒口设置在所述涡轮壳体的顶部圆弧面上，所述溢流冒口设置加热棒，对应所述溢流冒口设置温度传感器，所述温度传感器与控制单元连接，所述控制单元连接有显示器。进一步的，所述温度传感器采用红外温度传感器。进一步的，所述加热棒通过继电器与电源连接，所述继电器与所述控制单元连接。进一步的，所述继电器采用固态继电器。进一步的，所述控制单元包括单片机和PWM控制器。本技术提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，通过溢流冒口对涡轮壳体的复杂结构铸造消除常见的皱皮、气纹和夹渣等缺陷。溢流冒口设置在涡轮壳体顶部的圆弧面上，此处为涡轮壳体结构复杂的地方，浇注型腔在此处旋转，该溢流冒口便于铁水在型腔内流动充斥型腔的内部空间，并将最先进入型腔的铁水溢出，减少了铸件夹渣、气纹的现象。但是仅仅依靠溢流冒口无法彻底解决该难题，设置的加热棒可以对溢流冒口处的铁水进行加热，保证冒口处的铁水持续保持较高的温度，便于涡轮壳体型腔内的铁水能够顺利流通，将夹渣和气穴尽量排出，实现型腔内的铁水顺序凝固，大大提高了溢流冒口的补缩效果。温度传感器可以对溢流冒口的铁水温度进行监测，能够对浇注过程加热棒的温度进行控制，达到一个既省电又能将溢流冒口处的铁水保持液态至最后凝固，显示器可以对温度进行显示，可以采用液晶或者数码管显示器，结构简单成本较低。本技术通过在涡轮壳体顶部圆弧面设置溢流冒口，并通过加热棒实现涡轮壳体型腔内的铁水顺序凝固，解决了涡轮增压器壳体弯曲流道处的皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷，提高了产品的合格率，为企业创造巨大的效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述：图1是本技术高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的系统结构图。具体实施方式下面结合图1至图3对本技术技术方案进一步展示，具体实施方式如下：实施例一本实施例提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口1，所述溢流冒口1设置在所述涡轮壳体2的顶部圆弧面3上，所述溢流冒口1设置加热棒4，对应所述溢流冒口1设置温度传感器5，所述温度传感器5与控制单元6连接，所述控制单元6上设置显示器11。本技术通过溢流冒口对涡轮壳体的复杂结构铸造消除常见的皱皮、气纹和夹渣等缺陷。溢流冒口设置在涡轮壳体顶部的圆弧面上，此处为涡轮壳体结构复杂的地方，浇注型腔在此处旋转，该溢流冒口便于铁水在型腔内流动充斥型腔的内部空间，并将最先进入型腔的铁水溢出，减少了铸件夹渣、气纹的现象。但是仅仅依靠溢流冒口无法彻底解决该难题，设置的加热棒可以对溢流冒口处的铁水进行加热，保证冒口处的铁水持续保持较高的温度，便于涡轮壳体型腔内的铁水能够顺利流通，将夹渣和气穴尽量排出，实现型腔内的铁水顺序凝固，大大提高了溢流冒口的补缩效果。温度传感器可以对溢流冒口的铁水温度进行监测，能够对浇注过程加热棒的温度进行控制，达到一个既省电又能将溢流冒口处的铁水保持液态至最后凝固，显示器可以对温度进行显示，可以采用液晶或者数码管显示器，结构简单成本较低。所述温度传感器5采用红外温度传感器。温度传感器采用红外温度传感器，该传感器是依靠物体向外界发散红外线来进行温度监测的，可以实现对溢流冒口处铁水的温度的远程不接触监测，具体型号可采用SMTIR9901/02/02sil，是基于热电堆的硅基红外传感器，技术成熟价格低廉，能实现本方案中对溢流冒口处铁水温度的完美监测。实施例二本实施例提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口1，所述溢流冒口1设置在所述涡轮壳体2的顶部圆弧面3上，所述溢流冒口1设置加热棒4，对应所述溢流冒口1设置温度传感器5，所述温度传感器5与控制单元6连接，所述控制单元6上设置显示器11。所述加热棒4通过继电器7与电源8连接，所述继电器7与所述控制单元6连接。加热棒通过电源供电，继电器与控制单元连接控制电源的输出功率，可以对加热棒的加热量进行控制，使得铁水达到保持液态的温度即可，在减少电能浪费的同时能实现本方案的加热要求。控制单元依靠输出控制电流来控制继电器的开关，间接对加热棒进行控制，与温度传感器进行配合实现了对温度的闭环控制系统，无需人工的参与，便可对生产过程的温度实现自动化监控，减轻了工人的负担，提高了涡轮壳体的浇注成功率。所述控制单元6包括单片机10和PWM控制器9。控制单元包括单片机以及PWM控制器，单片机属于运算处理中心，对温度传感器的监测数据进行运算并显示在显示器上，且发送控制指令到PWM控制器，脉宽调制(PWM)是指用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制，PWM控制器输出的信号为脉冲电流，控制继电器的打开和关闭，实现对加热棒的功率控制，采用PWM控制功率，控制的精度较高且对于电能的节约较大，在保证生产质量很高的情况下可有效降低涡轮壳体的铸造成本。继电器7采用固态继电器，是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。该继电器转换快速，使用寿命较长，灵敏度高，耐热耐冲击，适合通过控制单元对电路进行控制，在现场使用非常方便。本技术通过在涡轮壳体顶部圆弧面设置溢流冒口，并通过加热棒实现涡轮壳体型腔内的铁水顺序凝固，解决了涡轮增压器壳体弯曲流道处的皱皮、气纹、夹渣等铸造缺陷，提高了产品的合格率，为企业创造巨大的效益。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口，其特征在于：所述溢流冒口设置在所述涡轮壳体的顶部圆弧面上，所述溢流冒口设置加热棒，对应所述溢流冒口设置温度传感器，所述温度传感器与控制单元连接，所述控制单元连接有显示器。
【技术特征摘要】
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，包括溢流冒口，其特征在于：所述溢流冒口设置在所述涡轮壳体的顶部圆弧面上，所述溢流冒口设置加热棒，对应所述溢流冒口设置温度传感器，所述温度传感器与控制单元连接，所述控制单元连接有显示器。
2.如权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸造用冒口，其特征在于：所述温度传感器采用红外温度传感器。
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松奇，李可丹，李刚，彭德楼，闫国福，
申请(专利权)人：西峡县西泵特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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