一种立式金属带锯床制造技术

一种立式金属带锯床，包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，以及夹紧装置，地基上设有锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台及其相互联系，该装置具有切割成本低廉、使用维护方便、安全可靠、锯条使用寿命长、无粉尘污染等优点。夹紧装置可保证在完成锯切任务后动钳口能够由液压缸活塞杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同；且增大了齿条、卡爪所能承受的夹紧力，延长了齿条和卡爪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属带锯床，具体是一种立式金属带锯床。
技术介绍
随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。然而迄今为止，市场上未见有切割大型工件的设备出现，仅有一些切割小金属块的设备。由于大型工件移动困难，目前只能采用人工方式通过圆锯、电镐等方式切割，存在成本高、效率低、危险性大等问题。且锯床工作台的夹紧机构一般采用固定在床身左端的夹紧油缸的活塞杆与齿条连接，然后通过活塞杆伸出推动齿条、卡爪连带动钳口沿导轨板向定钳口方向移动实现工件的夹紧。但是由于传统齿条为正梯形齿牙，卡爪的前端是与正梯形齿牙之间的倒置梯形齿槽底端相匹配的很窄的倒置梯形爪，且卡爪与齿条的内侧连接处为圆弧过渡，这种结构在齿条推动卡爪时，卡爪与齿条结合牢固，但当齿条反向缩回时，卡爪从齿条的倒置梯形齿槽脱出，导致在带锯床完成锯切任务后，需要松开动、定钳口进一步送料时动钳口不能随夹紧油缸的活塞杆的缩回而松开，只能依靠自然放松，所以动钳口松开量比较小而且经常会出现动钳口卡死现象，需要人为撬开才能进一步送料，影响带锯床的工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种立式金属带锯床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式金属带锯床，包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，以及夹紧装置，还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台；弓形机架上臂设有张紧机构和上导向机构，从动轮Ⅰ安装在张紧机构上，采用手动丝杠拖动张紧机构；弓形机架下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构和下导向机构，弓形机架下臂底部设有与锯床导轨相吻合的滚轮机构及其进给机构；带锯条经上导向机构和下导向机构环绕带锯条驱动机构的主动轮、从动轮I和从动轮Ⅱ；外物料平台与内物料平台整体平板之间开有供带锯条进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台与内物料平台，内物料平台伸入弓形机架的喉口内，外物料平台安装在弓形机架喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不动；电控装置分别连接带锯条驱动机构和进给机构；内物料平台和外物料平台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧油缸、齿条、卡爪、床身、导轨板、动钳口和定钳口，齿条的齿牙为倒置梯形，齿槽为正梯形；卡爪的爪为正梯形，其与爪身的内侧连接处为直角。所述弓形机架底部设有冷却液储槽、水泵及其输液软管。所述弓形机架上臂还设有三通管，一路接入冷却液，二路至铜丝刷处冲洗金属屑，三路至上导向机构向带锯条切屑区域喷淋。所述弓形机架支臂设有从动轮Ⅱ和电控装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、因为锯架可移动，能在大型工件静止状态下快速高效切割，所以切割成本低廉；同时由于张紧机构可调，带锯条的张紧力和两个从动轮与主动轮的共面度和轴线平行度都可调，所以使用维护方便；再由于导向机构可以根据工件厚度调节距离使锯条处于完好直线状态，可以保证锯条的运动轨迹与导轨平行，所以能保证切割的直线度和平面度，安全可靠；此外由于还可设置冷却液循环系统，所以可延长锯条使用寿命和防止粉尘污染。2、将现有技术中齿条的正梯形齿牙改为倒置梯形齿牙，将卡爪的爪改为正梯形，且与爪身的内侧连接处为直角，从而实现齿条和卡爪的双向连接，当夹紧油缸活塞杆向前伸出时通过齿条推动卡爪连带动钳口实现对工件的夹紧，当活塞杆缩回时通过齿条拉动卡爪带动动钳口实现松开功能，可以在保持原夹紧功能的前提下，在完成锯切任务后动钳口能够由液压缸活塞杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同，安装方式和操作方法不变，效果理想。且增大了齿条、卡爪所能承受的夹紧力，延长了齿条和卡爪的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中夹紧装置的结构示意图；图3为本技术中齿条和卡爪的结合示意图。图中所示：1、锯床导轨，2、滚轮机构，3、进给机构，4、电控装置，5、从动轮Ⅱ，6、弓形机架，7、带锯条，8、张紧机构，9、夹紧装置，901、夹紧油缸，902、动钳口，903、导轨板，904、床身，905、定钳口，906、齿条，907、卡爪，908、爪，909、内侧连接处，910、爪身，911、齿牙，912、齿槽，913、齿根，914、齿顶，10、上导向机构，11、内物料平台，12、带锯条驱动机构，13、下导向机构，14、外物料平台，15、从动轮Ⅰ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种立式金属带锯床，包括弓形机架6、带锯条7、从动轮Ⅰ15和由驱动电机、减速机、主动轮、链条、变频调速器组成的带锯条驱动机构12，它还包括设在地基上的锯床导轨1、滚轮机构2、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构3、由变频器及其保护器组成的电控装置4、从动轮Ⅱ5、张紧机构8、上导向机构10、内物料平台11、下导向机构13、外物料平台14；弓形机架6上臂设有张紧机构8和上导向机构10，从动轮Ⅰ15安装在张紧机构8上，采用手动丝杠拖动张紧机构8；弓形机架6下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构12和下导向机构13，弓形机架6下臂底部设有与锯床导轨1相吻合的滚轮机构2及其进给机构3，从而使弓形机架6通过变频调速控制沿锯床导轨1进退；弓形机架6支臂设有从动轮Ⅱ5和电控装置4；带锯条7经上导向机构10和下导向机构13环绕带锯条驱动机构12的主动轮、从动轮Ⅰ15和从动轮Ⅱ5；外物料平台14与内物料平台11整体平板之间开有供带锯条7进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台14与内物料平台11，内物料平台11伸入弓形机架6的喉口内，外物料平台14安装在弓形机架6喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式金属带锯床，包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，以及夹紧装置，其特征在于，它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台；弓形机架上臂设有张紧机构和上导向机构，从动轮Ⅰ安装在张紧机构上，采用手动丝杠拖动张紧机构；弓形机架下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构和下导向机构，弓形机架下臂底部设有与锯床导轨相吻合的滚轮机构及其进给机构；带锯条经上导向机构和下导向机构环绕带锯条驱动机构的主动轮、从动轮I和从动轮Ⅱ；外物料平台与内物料平台整体平板之间开有供带锯条进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台与内物料平台，内物料平台伸入弓形机架的喉口内，外物料平台安装在弓形机架喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不动；电控装置分别连接带锯条驱动机构和进给机构；内物料平台和外物料平台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧油缸、齿条、卡爪、床身、导轨板、动钳口和定钳口，齿条的齿牙为倒置梯形，齿槽为正梯形；卡爪的爪为正梯形，其与爪身的内侧连接处为直角。...

【技术特征摘要】
1.一种立式金属带锯床，包括弓形机架、带锯条、从动轮I和
由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，以及
夹紧装置，其特征在于，它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、
由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成
的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导
向机构、外物料平台；弓形机架上臂设有张紧机构和上导向机构，从
动轮Ⅰ安装在张紧机构上，采用手动丝杠拖动张紧机构；弓形机架下
臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构和下导向机构，弓形机架下臂底
部设有与锯床导轨相吻合的滚轮机构及其进给机构；带锯条经上导向
机构和下导向机构环绕带锯条驱动机构的主动轮、从动轮I和从动轮
Ⅱ；外物料平台与内物料平台整体平板之间开有供带锯条进退切割的
U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台与内物料平台，
内物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小建，
申请(专利权)人：广德东威电镀设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34