双壳体泵用径向剖分双吸吸入室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，在内壳内设有叶轮，叶轮安装在输送轴上；内壳、轴和叶轮之间的部分空腔形成原始双吸吸入室。在内壳上设有将内壳和外壳连通的通道，该通道将内壳与外壳之间的空腔与原始双吸吸入室连通以形成空间更大的吸入室。本实用新型专利技术不单独设计吸入腔室，利用内壳与外壳之间空腔形成吸入室，简化结构、轴向尺寸小，提高了泵运行稳定性，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双壳体泵，尤其涉及一种双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，属于泵

技术介绍
泵为提高抗汽蚀性能多采用首级双吸结构。现有双壳体泵内壳径向剖分的双吸吸入室，按照单壳体泵双吸吸入室思路设计，其结构参见图1，包括同心的外壳和内壳，在内壳内设有叶轮，叶轮安装在输送轴上以随轴一起转动。现有双吸吸入室由内壳、轴和叶轮之间的部分空腔形成，进水通过进口进入吸入室，再进入叶轮流道，从叶轮出来后进入出水室，最后通过出水室进入下一级叶轮。现有双吸吸入室结构复杂、轴向尺寸大，降低了泵运行稳定性、增加了制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种简化结构、轴向尺寸小的双壳体泵用径向剖分双吸吸入室。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，包括同心的外壳和内壳，在内壳内设有叶轮，叶轮安装在输送轴上；内壳、轴和叶轮之间的部分空腔形成原始双吸吸入室。在内壳上设有将内壳和外壳连通的通道，该通道将内壳与外壳之间的空腔与原始双吸吸入室连通以形成空间更大的吸入室。本技术双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，打破原有设计束缚，不单独设计吸入腔室，利用内壳与外壳之间空腔形成吸入室，简化结构、轴向尺寸小，提高了泵运行稳定性，降低了制造成本。附图说明图1-现有双壳体泵用径向剖分双吸吸入室结构示意图。图2-本技术双壳体泵用径向剖分双吸吸入室结构示意图。具体实施方式参见图2，从图上可以看出，本技术双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，包括同心的外壳1和内壳2，在内壳2内设有叶轮3，叶轮3安装在输送轴4上；内壳2、输送轴3和叶轮4之间的部分空腔形成原始双吸吸入室5。在内壳2上设有将内壳和外壳连通的通道（即取消该位置处的内壳），该通道将内壳与外壳之间的空腔与原始双吸吸入室连通以形成空间更大的吸入室。标号6为出水室。本技术双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，打破原有设计束缚，不单独设计吸入腔室，取消内壳部分结构，利用本体与周边零件形成吸入室，简化结构、轴向尺寸小，提高了泵运行稳定性，降低了制造成本。最后说明的是，上述实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，包括同心的外壳和内壳，在内壳内设有叶轮，叶轮安装在输送轴上；内壳、轴和叶轮之间的部分空腔形成原始双吸吸入室，其特征在于：在内壳上设有将内壳和外壳连通的通道，该通道将内壳与外壳之间的空腔与原始双吸吸入室连通以形成空间更大的吸入室。

【技术特征摘要】
1.双壳体泵用径向剖分双吸吸入室，包括同心的外壳和内壳，在内壳内设有叶轮，叶轮安装在输送轴上；内壳、轴和叶轮之间的部分空腔形成原始双吸吸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：温询，王天周，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50