一种用于铝型材矫直机的切割装置制造方法及图纸

技术编号:14506312 阅读:114 留言:0更新日期:2017-01-31 16:48
本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材矫直机的切割装置,包括机架、矫直机,还包括底座、立柱、气缸、支架、固定板、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、控制器,当矫直机将铝型材矫正后,控制箱控制气缸动作,气缸通过立柱带动固定板绕底座中心旋转,控制器控制伺服电机工作,伺服电机通过丝杠带动活动板在固定板上做直线运动,切割机对铝型材进行切割,切割产生的铝屑掉落在收集槽内,有效保护现场操作环境,使得气缸动作后,切割机始终与铝型材垂直,从而使得切割机切割的切口与铝型材垂直。该装置结构简单,使得在矫直机矫直铝型材后,无需增加额外的切割工序,自动对铝型材进行切割,大大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置,尤其涉及一种用于铝型材矫直机的切割装置
技术介绍
铝型材是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中,铝棒再挤压成铝型材时,一般采用输送设备进行输送,再输送过程中同时对铝型材进行快速冷却,但往往期间会产生不通程度的扭曲,再截面方向也会产生应力不均,导致完全或变形,为了解决上述问题,生产厂家均采用矫直机进行矫直,铝型材在矫直后,由于矫直机夹持的铝型材变形大,需要切除,传统的工艺流程是在后续生产时切除矫直机夹持的部分铝型材,导致了铝型材切割工序增加,降低生产效率。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种用于铝型材矫直机的切割装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种用于铝型材矫直机的切割装置,来解决传统生产铝型材的工序中,为切除矫直机夹持的部分铝型材而增加切割工序,生产效率低的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种用于铝型材矫直机的切割装置,包括机架、矫直机,还包括底座、立柱、气缸、支架、固定板、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、控制器,所述的底座位于机架上表面且位于矫直机上端,所述的底座与机架螺纹相连,所述的立柱位于底座上端,且所述的立柱与底座同心,所述的底座与立柱转动相连,所述的气缸位于立柱右侧上端,所述的气缸与立柱铰接相连,所述的支架位于立柱外壁,所述的支架与立柱一体相连,所述的固定板位于支架上端,所述的固定板与支架螺纹相连,所述的伺服电机位于固定板上端,所述的伺服电机与固定板螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机右端,所述的丝杠与伺服电机紧配相连,所述的进给螺母贯穿丝杠,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连,所述的活动板位于进给螺母顶部,所述的活动板与进给螺母螺纹相连,所述的控制器位于机架右侧,所述的控制器与机架螺纹相连。进一步,所述的机架上表面还设有限位块,所述的限位块与机架螺纹相连。进一步,所述的机架上表面还设有收集槽,所述的收集槽与机架活动相连。进一步,所述的立柱外壁还设有挡块,所述的挡块与立柱螺纹相连。进一步,所述的固定板还设有滑轨,所述的滑轨与固定板螺纹相连。进一步,所述的活动板还设有滑块,所述的滑块与活动板螺纹相连且与滑轨滑动相连。与现有技术相比,该用于铝型材矫直机的切割装置,工作时,当矫直机将铝型材矫正后,控制箱控制气缸动作,气缸通过立柱带动固定板绕底座中心旋转,当气缸动作完成后,控制器控制伺服电机工作,伺服电机通过丝杠带动活动板在固定板上做直线运动,使得位于活动板上的切割机对铝型材进行切割,切割产生的铝屑掉落在收集槽内,有效保护现场操作环境,通过限位块和挡块的作用,使得气缸动作后,切割机始终与铝型材垂直,从而使得切割机切割的切口与铝型材垂直。该装置结构简单,使得在矫直机矫直铝型材后,无需增加额外的切割工序,自动对铝型材进行切割,大大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术送俯视图局部视图图3示出本技术活动板仰视图机架1矫直机2底座3立柱4气缸5支架6固定板7伺服电机8丝杠9进给螺母10活动板11控制器12限位块101收集槽102挡块401滑轨701滑块1101具体实施方式如图1、图2、图3所示,一种用于铝型材矫直机的切割装置,包括机架1、矫直机2,还包括底座3、立柱4、气缸5、支架6、固定板7、伺服电机8、丝杠9、进给螺母10、活动板11、控制器12,所述的底座3位于机架1上表面且位于矫直机2上端,所述的底座3与机架1螺纹相连,所述的立柱4位于底座3上端,且所述的立柱4与底座3同心,所述的底座3与立柱4转动相连,所述的气缸5位于立柱4右侧上端,所述的气缸5与立柱4铰接相连,所述的支架6位于立柱4外壁,所述的支架6与立柱4一体相连,所述的固定板7位于支架6上端,所述的固定板7与支架6螺纹相连,所述的伺服电机8位于固定板7上端,所述的伺服电机8与固定板7螺纹相连,所述的丝杠9位于伺服电机8右端,所述的丝杠9与伺服电机8紧配相连,所述的进给螺母10贯穿丝杠9,所述的进给螺母10与丝杠9螺纹相连,所述的活动板11位于进给螺母10顶部,所述的活动板11与进给螺母10螺纹相连,所述的控制器12位于机架1右侧,所述的控制器12与机架1螺纹相连。所述的机架1上表面还设有限位块101,所述的限位块101与机架1螺纹相连,所述的机架1上表面还设有收集槽102,所述的收集槽102与机架1活动相连,所述的立柱4外壁还设有挡块401,所述的挡块401与立柱4螺纹相连,所述的固定板7还设有滑轨701,所述的滑轨701与固定板7螺纹相连,所述的活动板11还设有滑块1101,所述的滑块1101与活动板11螺纹相连且与滑轨701滑动相连。该用于铝型材矫直机2的切割装置,工作时,当矫直机2将铝型材矫正后,控制箱控制气缸5动作,气缸5通过立柱4带动固定板7绕底座3中心旋转,当气缸5动作完成后,控制器12控制伺服电机8工作,伺服电机8通过丝杠9带动活动板11在固定板7上做直线运动,使得位于活动板11上的切割机对铝型材进行切割,切割产生的铝屑掉落在收集槽102内,有效保护现场操作环境,通过限位块101和挡块401的作用,使得气缸5动作后,切割机始终与铝型材垂直,从而使得切割机切割的切口与铝型材垂直。该装置结构简单,使得在矫直机2矫直铝型材后,无需增加额外的切割工序,自动对铝型材进行切割,大大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝型材矫直机的切割装置,包括机架、矫直机,其特征在于还包括底座、立柱、气缸、支架、固定板、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、控制器,所述的底座位于机架上表面且位于矫直机上端,所述的底座与机架螺纹相连,所述的立柱位于底座上端,且所述的立柱与底座同心,所述的底座与立柱转动相连,所述的气缸位于立柱右侧上端,所述的气缸与立柱铰接相连,所述的支架位于立柱外壁,所述的支架与立柱一体相连,所述的固定板位于支架上端,所述的固定板与支架螺纹相连,所述的伺服电机位于固定板上端,所述的伺服电机与固定板螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机右端,所述的丝杠与伺服电机紧配相连,所述的进给螺母贯穿丝杠,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连,所述的活动板位于进给螺母顶部,所述的活动板与进给螺母螺纹相连,所述的控制器位于机架右侧,所述的控制器与机架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材矫直机的切割装置,包括机架、矫直机,其特征在于还包括
底座、立柱、气缸、支架、固定板、伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、控
制器,所述的底座位于机架上表面且位于矫直机上端,所述的底座与机架螺纹
相连,所述的立柱位于底座上端,且所述的立柱与底座同心,所述的底座与立
柱转动相连,所述的气缸位于立柱右侧上端,所述的气缸与立柱铰接相连,所
述的支架位于立柱外壁,所述的支架与立柱一体相连,所述的固定板位于支架
上端,所述的固定板与支架螺纹相连,所述的伺服电机位于固定板上端,所述
的伺服电机与固定板螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机右端,所述的丝杠与
伺服电机紧配相连,所述的进给螺母贯穿丝杠,所述的进给螺母与丝杠螺纹相
连,所述的活动板位于进给螺母顶部,所述的活动板与进给螺母螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:金志钢王东明张茂华穆杰杨松林周友斌张顺平赵阳何木生
申请(专利权)人:池州市九华明坤铝业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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