一种医用氧气瓶阀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种医用氧气瓶阀装置，属于氧气瓶技术领域；它解决了现有氧气瓶阀不易拆装、使用不方便的技术问题；一种医用氧气瓶阀装置，包括阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中；插接孔，其开设于阀座本体下表面并用于与氧气瓶气嘴插接连接；阀身本体，其与阀座本体相连；容纳孔，其开设于阀身本体一端并向另一端轴向延伸，所述阀座伸入容纳孔中并与阀身本体相连；主出气孔，其横向开设于阀身本体上并与容纳孔相通；安装缺口，其横向贯穿容纳孔并与容纳孔相通；在阀身本体上开设有安装缺口，使得调节阀在安装时方便操作，同时，也方便将调节杆和调节阀相连，便于阀身本体的清理和整个阀的维修，使用相当方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧气瓶
，涉及一种医用氧气瓶阀装置。
技术介绍
众所周知，氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门,现有的氧气瓶瓶阀在使用过程中，一般要对氧气的流量大小进行调节，以满足不同情况的病人对氧气流量的需求，现有的氧气瓶阀一般是在阀体上开设不同大小的孔，并在阀体上安装能与不同大小的孔相通的调节阀，通过转动调节阀，实现其与不同大小的孔相通，以达到调节氧气流量大小的目的，虽然这种阀门实现了氧气流量的调节，但其仍然存在以下技术问题，1、这种氧气瓶阀为一体式，调节阀在氧气瓶瓶嘴内不易拆装，造成其不易清理和维修，使用相当不方便；2、调节阀安装在氧气瓶瓶嘴中，工作时不易观察调节阀是否正常工作，进一步给使用带来了不便。综上所述，为了解决上述氧气瓶瓶阀存在的技术问题，需要设计一种易拆装、易观察且使用方便的氧气瓶阀装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种易拆装、易观察且使用方便的氧气瓶阀装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种医用氧气瓶阀装置，包括阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中；插接孔，其开设于阀座本体下表面并用于与氧气瓶气嘴插接连接；调节孔，其开设于阀座本体外表面并与插接孔相通；装配孔，其开设于阀座本体外表面并与调节孔相通；通气孔，其开设于阀座本体上表面并与装配孔相通；阀身本体，其与阀座本体相连；容纳孔，其开设于阀身本体一端并向另一端轴向延伸，所述阀座伸入容纳孔中并与阀身本体相连；主出气孔，其横向开设于阀身本体上并与容纳孔相通；安装缺口，其横向贯穿容纳孔并与容纳孔相通；安装孔，其开设于阀身本体另一端并与安装缺口相通，所述安装孔用于安装调节杆且调节杆伸入容纳孔中与调节阀相连。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，所述容纳孔环绕其内侧壁设置有限位圈，所述定位孔为与限位圈上，在阀座本体设置有安装套圈，在安装套圈外表面相应设置有限位槽，所述限位圈嵌入限位槽内。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，所述阀座本体用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.3-0.8％，Mo：0.2-0.6％，Mn：0.3-1.2％，Ti：0.3-0.6％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：0.8-1.6％，聚酰胺蜡片状粉末：0.2-3.2％，余量为Fe。在上述的阀座本体中，所述阀座本体通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力学性能优异。在阀座本体用材料中加入了氟化稀土，能精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并改善阀座本体用材料的加工性能。当铜、镍、钼、锰、铬、钛合金与氟化稀土共同作用时，可以大幅度提高阀座本体用材料的物理化学性能，并提高材料的室温及高温机械性能。同时，在阀座本体用材料中加入适量的聚酰胺蜡片状粉末作润滑剂，显著改善材料的加工性能。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，阀座本体用材料为粉末原料，C以胶体石墨的形式加入，Cu以电解铜粉的形式加入，Cr以含铬量为20-70％的高碳铬铁或低碳铬铁或以纯Cr粉加入，Ni以含镍量为20-60％的镍铁加入，Mo以含钼量为20-70％的钼铁加入，Mn以含锰量为35-85％的锰铁、纯锰粉的形式加入，Ti以含钛量为20-60％的钛铁或纯钛粉加入，Fe以还原铁粉的形式加入。铁粉、铜粉和石墨是粉末冶金过程中常用的原料，三者结合能制备力学性能较好的粉末冶金阀座本体，且本专利技术阀座本体的原料中还加入了可以进一步提高阀座本体性能的氟化稀土。第一，铜粉比铁粉柔软，具有更好的塑性，铜粉和铁粉在压制过程中能具有较好的压制性，并且铜粉在铁粉中有一定的溶解度，添加铜粉后具有固溶强化作用。石墨和铁粉能形成渗碳体这一高硬度相，可大幅度提高阀座本体的力学综合性能。第二，铜粉与石墨可以产生协同作用，铜粉含量的增加能直接提高产品的抗弯强度，却由于其塑性较差，会降低产品的洛氏硬度；而石墨含量的增加对产品机械性能的影响则与铜粉相反，其能显著增加产品的洛氏硬度却降低抗弯强度，本专利技术通过合理配置铜粉和石墨的配比，使得产品的洛氏硬度和抗弯强度保持在较平衡状态。胶体石墨是通过将粒径小于4微米的石墨颗粒均匀分散于有机溶剂中构成，石墨颗粒的含量一般为整个胶体含量的27％-35％。胶体石墨不仅具有传统石墨的各类性质，还具有良好的润滑性能、优良的导热性能。本专利技术采用胶体石墨取代传统粉末冶金过程中使用的普通石墨，在压制成型过程中能减少润滑剂的使用，在烧结过程中，能提高烧结成型的良率，本专利技术中胶体石墨与聚酰胺蜡片状粉末共同作用，可进一步降低粉末与模具之间以及粉末与粉末之间的摩擦力，使粉末压制过程中，能更好地传递压力，增强粉末颗粒的填充性能。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，所述阀座本体的加工方法包括如下步骤：A、配置阀座本体用材料的原料，将除氟化稀土和聚酰胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间25-60min，混料的同时加入重量百分比为0.8-1.6％氟化稀土，再加入重量百分比为0.2-3.2％的聚酰胺蜡片状粉末作为润滑剂；B、将混料好的粉末在580-640Mpa下压制成阀座本体坯件；C、将阀座本体坯件先在610-620℃下预烧0.5-2小时，再在1150-1180℃下烧结1-2h，然后降温至500-520℃；D、将烧结成型的阀座本体坯件送入热处理炉中加热到800-860℃，并保温50-100min；然后用淬火油冷却到330-360℃，接着加热至560-590℃并保温40-80min；E、将淬火后的阀座本体坯件送入回火炉中加热到250-280℃，保温30-60min，自然空冷，然后加热至530-560℃并保温30-80min，随炉冷却至300℃以下出炉空冷至室温，得阀座本体成品。随着压力的增加，压坯密度增加，在压制压力低于580MPa下，压力的增加使压坯密度迅速增加，每100MPa压力使压坯密度增幅约为0.59g/cm3，其原因在于压制压力较小时，粉末在压制过程中主要进行滑移、重排及部分塑性变形；此时塑性变形幅度虽大，但颗粒产生的加工硬化作用较小，所以压坯的密度显著增加。当压制压力大于640MPa时，随着压力的增加，压坯密度变化趋势减缓。因此，本专利技术阀座本体在580-640Mpa下压制成型。进一步优选，压制成型的压力为600-620Mpa。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，在步骤E的回火处理后还包括磷化处理，在常温下将阀座本体在热火封闭温度为170-180℃，采用PH为8的表面调整剂处理2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理10-15min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，在滴空1-2min后，将阀座本体置于110-140℃的热水中处理0.5-1.0min。在上述一种医用氧气瓶阀装置中，所述阀身本体所用材料的组成按重量百分比为：C：0.5-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.5-1.2％，Mo：0.3-0.8％，Mn：0.3-1.2％，Ti：0.3-0.8％，V：0.05-0.3％，Cu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用氧气瓶阀装置，其特征在于：包括阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中；插接孔，其开设于阀座本体下表面并用于与氧气瓶气嘴插接连接；调节孔，其开设于阀座本体外表面并与插接孔相通；装配孔，其开设于阀座本体外表面并与调节孔相通；通气孔，其开设于阀座本体上表面并与装配孔相通；阀身本体，其与阀座本体相连；容纳孔，其开设于阀身本体一端并向另一端轴向延伸，所述阀座伸入容纳孔中并与阀身本体相连；主出气孔，其横向开设于阀身本体上并与容纳孔相通；安装缺口，其横向贯穿容纳孔并与容纳孔相通；安装孔，其开设于阀身本体另一端并与安装缺口相通，所述安装孔用于安装调节杆且调节杆伸入容纳孔中与调节阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种医用氧气瓶阀装置，其特征在于：包括
阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中；
插接孔，其开设于阀座本体下表面并用于与氧气瓶气嘴插接
连接；
调节孔，其开设于阀座本体外表面并与插接孔相通；
装配孔，其开设于阀座本体外表面并与调节孔相通；
通气孔，其开设于阀座本体上表面并与装配孔相通；
阀身本体，其与阀座本体相连；
容纳孔，其开设于阀身本体一端并向另一端轴向延伸，所述
阀座伸入容纳孔中并与阀身本体相连；
主出气孔，其横向开设于阀身本体上并与容纳孔相通；
安装缺口，其横向贯穿容纳孔并与容纳孔相通；
安装孔，其开设于阀身本体另一端并与安装缺口相通，所述
安装孔用于安装调节杆且调节杆伸入容纳孔中与调节阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种医用氧气瓶阀装置，其特征在
于：所述容纳孔环绕其内侧壁设置有限位圈，所述定位孔为与限
位圈上，在阀座本体设置有安装套圈，在安装套圈外表面相应设
置有限位槽，所述限位圈嵌入限位槽内。
3.根据权利要求1至2任意一项所述氧气瓶阀装置，其特征
在于：所述阀座本体用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，
Cr：2.0-4.0％，Ni：0.3-0.8％，Mo：0.2-0.6％，Mn：0.3-1.2％，
Ti：0.3-0.6％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：0.8-1.6％，聚酰胺蜡
片状粉末：0.2-3.2％，余量为Fe。
4.根据权利要求3所述的氧气瓶阀装置，其特征在于：阀座
本体用材料为粉末原料，C以胶体石墨的形式加入，Cu以电解铜
粉的形式加入，Cr以含铬量为20-70％的高碳铬铁或低碳铬铁或以
纯Cr粉加入，Ni以含镍量为20-60％的镍铁加入，Mo以含钼量为
20-70％的钼铁加入，Mn以含锰量为35-85％的锰铁、纯锰粉的形式

\t加入，Ti以含钛量为20-60％的钛铁或纯钛粉加入，Fe以还原铁
粉的形式加入。
5.根据权利要求3至4任意一项所述的氧气瓶阀装置，其特
征在于：所述阀座本体的加工方法包括如下步骤：
A、配置阀座本体用材料的原料，将除氟化稀土和聚酰胺蜡片
状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间25-60min，混料的同时
加入重量百分比为0.8-1.6％氟化稀土，再加入重量百分比为
0.2-3.2％的聚酰胺蜡片状粉末作为润滑剂；
B、将混料好的粉末在580-640Mpa下压制成阀座本体坯件；
C、将阀座本体坯件先在610-620℃下预烧0.5-2小时，再在
1150-1180℃下烧结1-2h，然后降温至500-520℃；
D、将烧结成型的阀座本体坯件送入热处理炉中加热到
800-860℃，并保温50-100min；然后用淬火油冷却到330-360℃，
接着加热至560-590℃并保温40-80min；
E、将淬火后的阀座本体坯件送入回火炉中加热到
250-280℃，保温30-60min，自然空冷，然后加热至530-560℃并
保温30-80min，随炉冷却至300℃以下出炉空冷至室温，得阀座
本体成品。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝波，
申请(专利权)人：宁波瑾科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33