一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置制造方法及图纸

一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，所述装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。采用本实用新型专利技术一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源；与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热成型挤压设备，特别是用于大口径三通挤压成型的挤压装置，属金属变形加工

技术介绍
三通管件是用于各种管道系统的中间连接件，金属三通的制作方法包括铸造、锻造、焊接、挤压等。采用挤压加工方法加工的三通，主支管连接区域无焊缝，使用可靠性高，相比其它方法具有独特的优势，近年来被广泛应用。挤压金属大口径厚壁三通通常采用热挤压的方法在挤压装置上实施。热挤压三通根据金属塑性变形原理，将管坯加热到奥氏体状态下，在压力作用下使管坯在模具内产生流动变形，形成三通。大口径三通的热挤压成型由于变形量大，加工过程需要采用多套模具逐级挤压来完成，现有挤压工艺采用径向补偿原料，挤压装置由管坯的径向压下。这种传统挤压装置存在的主要问题是：1、挤压过程需要多次加热和更换模具，增加了制作时间，能源、模具及人工耗费大，生产效率低；2、单一径向压下，三通支管成型高度较低，受支管肩部壁厚减薄的限制，因此需要原材料管径和厚度要加大，通常管坯直径约是产品件的1.5倍。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，所述装置热挤压大口径三通的工作效率高、产品质好且节省原料。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，所述装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架，另一个为与基座滑动连接的滑动支架。上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，固定支架、滑动支架分别设置两个拉杆孔，两根平行设置的且分别处于固定支架、滑动支架对角线位置的拉杆分别穿过拉杆孔，各拉杆端部设有螺母；位于所示装置前部的拉杆位置高于位于装置后部的拉杆位置。固定支架、滑动支架分别经连接组件与基座连接，连接组件由连接筋板和连接板构成，与固定支架相连的连接板固接在基座在上部；在靠近滑动支架的基座处对称设置限位块，与滑动支架相连的连接板两侧与限位块滑动连接。上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，侧压头与活塞杆间为可拆卸连接。本技术是根据结合多年的生产实践而设计出的，通过增设的两个液压缸，在热挤压大口径三通时采用三向挤压，三通上模从径向压下，左右液压缸驱动侧压头从轴向挤压管坯，经过交替进行的径向下压、轴向侧压，最终三通上模和三通下模合模，管坯经三向挤压的作用，在锻造高温状态快速完成三通挤压成型。采用本技术一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源，生产效率大幅度提高；采用本技术热挤压三通与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右，且随着壁厚与外径比值的增大，节约材料的比例呈增加趋势。此外采用本技术加工的三通，后期机加工量小，金属流线自然完整，有利于三通的承压。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是本技术的轴测图；图4固定支架的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6滑动支架的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图6中A处的局部放大视图。图中各标号清单为：1、基座，2、固定支架，3、左侧液压缸，4、导柱，5、侧压头，6、上滑块，7、三通上模，8、三通下模，9、拉杆，10、滑动支架，11、右侧液压缸，12、滑台，13、连接筋板，14、连接板，15、限位块。具体实施方式参看图1-3，本技术包括基座1、滑台12、上滑块6、三通上模7和三通下模8。基座是装置的基础件，滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上。上滑块位于滑台上部，上滑块与压机的压头(图中未画出)连接，在压机压头的驱动下上下运动。三通上模与上滑块固定。三通上模和三通下模的位置上下对应。为保证上滑块动作的平稳性，基座的四角处固定四根导柱4，上滑块与各导柱滑动配合。在基座两侧设有对称设置的左侧液压缸3、右侧液压缸11，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头5。侧压头与活塞杆间为可拆卸连接，以便根据所加工三通的规格更换与其匹配的侧压头。参看图3-8，两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架，另一个与基座滑动连接的滑动支架。在图示实施例中，位于基座左侧的支架为固定支架2，位于基座右侧的支架为滑定支架10。固定支架、滑动支架分别经连接组件与基座连接。连接组件由连接板14和数个并排设置的连接筋板13构成，各连接筋板分别固接支架和连接板。与固定支架相连的连接板固接在基座在上部；在靠近滑动支架的基座处对称设置两块限位块15，与滑动支架相连的连接板两侧与限位块滑动连接，滑动支架在外力作用下可以沿限位块平移滑动。参看图1、图3，为保证两侧油缸工作状态稳定，设置了两根拉杆9。在固定支架和滑动支架上分别设置两个拉杆孔，两根平行设置的且分别处于固定支架、滑动支架对角线位置的拉杆分别穿过拉杆孔，各拉杆端部设有螺母；位于所示装置前部的拉杆位置高于位于装置后部的拉杆位置。拉杆的这种结构设置，在保证油缸工作状态稳定的前提下，可以方便下模的移出动作。本技术用于热挤压三通时，三通上模在上滑块驱动下从管坯径向压下，左右侧液压缸驱动侧压头从轴向侧压管坯，经过交替进行的径向下压、轴向测压，最终三通上模、三通下模合模，管坯经三向挤压作用，在锻造高温状态快速完成挤压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座(1)、滑台(12)、上滑块(6)、三通上模(7)和三通下模(8)，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，其特征在于：所述装置还设有对称设置的左侧液压缸(3)、右侧液压缸(11)，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座(1)、滑台(12)、上滑块(6)、三通上模(7)和三通下模(8)，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，其特征在于：所述装置还设有对称设置的左侧液压缸(3)、右侧液压缸(11)，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头(5)。2.根据权利要求1所述的用于大口径三通挤压成型的挤压装置，其特征在于：两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架(2)，另一个为与基座滑动连接的滑动支架(10)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，刘尚斌，霍秀丽，吴军，王召中，黄泊，李军敏，
申请(专利权)人：渤海重工管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13