一种用于微型电机拆解的斩铜机制造技术

一种用于微型电机拆解的斩铜机，具有机体，在机体上至少设有一个竖直布置的液压油缸，液压油缸的顶升端装有刀具，并在机体上设有配合刀具斩切铜丝的固定轴，其特征是：在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀，液压油缸的活塞杆上装有拨销，并在活塞杆的一侧配备有上下对应布置的行程开关A、B；在机体中设有电源模块和PLC控制器，电源模块在控制开关的控制下给PLC控制器提供工作电源，行程开关A、B分别连接PLC控制器，并由PLC控制器实现对液压换向阀的液压油路的变换；本实用新型专利技术结构简单、成本低廉、运行稳定，实现了对定子端部绕组线圈的高效率斩切，适用于不同型号的电机定子及铜线圈的回收处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保机械
，尤其是一种用于微型电机拆解的斩铜机。
技术介绍
当前，废旧微型电机拆解及维修主要以手工作业为主，劳动强度大，作业过程繁琐。在废旧微型电机的拆解回收环节，传统的拆解方法是以人工方式借助于錾子用榔头敲击，将微型电机定子两端外露的绕组线圈凿断，然后用钢钎将线槽内的铜丝整匝敲出，再进行后续的整理回收工作。但这种人工手动拆除定子绕组的工作不仅劳动强度大，危险性较高，且拆卸效率较低。在授权公告号为CN201565654U的中国技术专利中公开了一种斩铜机，包括机架，机架上设有由液压驱动机构驱动可沿上下方向往复动作的上刀片，在刀片的下方设有支臂，支臂上设有与上刀片配合使用的下刀片，在上下刀片及支臂的两侧对称悬挂有定位板。使用时，将废旧电子定子穿套在支臂上，由定位板挡止电机定子，然后上刀片往复动作，实现对外露在定子端部之外的绕组线圈进行切除，随着人工手动在支臂上转动定子，由上下刀片配合在斩剪一周，回收效率高。上述的斩铜机中由于定位板对电机定子的有效限位，上下刀片在对绕组线圈进行斩剪的过程中不会碰到电机定子，保证安全加工。然而，上述斩铜机结构复杂，斩铜机的液压驱动机构在工作时需在其液压油路上安装溢流阀和电磁阀，并通过控制器上的控制开关控制其上下往复动作，如此不仅成本高，而且安装麻烦，工作时故障率高；同时，现有的斩铜机需要上、下刀片配合使用，来实现对微型电机定子两端外露的绕组线圈的凿断作业，在设计时，上刀片没有配设对其进行限位和导向的结构，从而不利于确保上刀片工作时的稳定性，并且上、下刀片的刀口设计不合理，均呈直线形结构，并且刀口其中一侧或两侧的刀面呈坡面结构，这种刀口结构大大影响了斩铜机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的斩铜机存在的上述问题，为此一种结构简单、成本低、工作效率高的用于微型电机拆解的斩铜机。本技术的具体方案是：一种用于微型电机拆解的斩铜机，具有机体，在机体上至少设有一个竖直布置的液压油缸，液压油缸的顶升端装有刀具，并在机体上设有配合刀具斩切铜丝的固定轴，其特征是：在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀，液压油缸的活塞杆上装有拨销，并在活塞杆的一侧配备有上下对应布置的行程开关A、B；在机体中设有电源模块和PLC控制器，电源模块在控制开关的控制下给PLC控制器提供工作电源，行程开关A、B分别连接PLC控制器，并由PLC控制器实现对液压换向阀的液压油路的变换。本技术中所述刀具设置在导向槽中，并在刀具上开设有弧形刀口，在固定轴上开设有与弧形刀口相对应的环形凹槽。本技术中所述弧形刀口的弯曲角度为180°，弧形刀口其中一侧或两侧的刀面呈弧面结构，并且环形凹槽具有等腰梯形或半圆形截面结构。本技术中所述液压换向阀选用电磁液压换向阀，电源模块选用开关电源；液压油缸设有两个，并且并排在机体的其中一个侧面上或布置在机体的两个不同的侧面上。本技术中所述控制开关为脚踏开关或手动开关，并在机体上设有标识斩铜机启停工作的信号指示灯，信号指示灯与PLC控制器相连接。本技术具有以下优点：(1)本技术结构简单，工作时省时省力，满足了对不同型号的废旧微型电机拆解回收的需求；(2)本技术通过采用一个液压换向阀及其配备的限位开关与PLC控制器，即可实现控制液压油缸上下往复运动，以完成对微型电机定子两端外露的绕组线圈的凿断作业，控制结构简单、成本低，大大方便了安装使用，降低了故障率；(3)本技术通过采用导向槽，对微型电机定子两端外露的绕组线圈的凿断作业中所采用的刀具进行定位和导向，确保了刀具工作时的稳定性；(4)本技术相对于现有技术而言，减少了一片刀具的使用，并且通过对现有刀具的刀口结构进行改进，有效确保了斩铜机对定子两端外露的绕组线圈的斩切效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中刀具与固定轴相配合的结构示意图；图3是本技术的控制结构框图。图中：1—机体，2—液压油缸，3—刀具，4—固定轴，5—液压换向阀，6—拨销，7—行程开关A，8—行程开关B，9—电源模块，10—PLC控制器，11—控制开关，12—导向槽，13—弧形刀口，14—环形凹槽，15—信号指示灯。具体实施方式参见图1-3，本技术具有机体1，在机体1上至少设有一个竖直布置的液压油缸2，液压油缸2的顶升端装有刀具3，并在机体1上设有配合刀具3斩切铜丝的固定轴4；特别是：在液压油缸2的液压油路上装有液压换向阀5，液压油缸2的活塞杆上装有拨销6，并在其活塞杆的一侧配备有上下对应布置的行程开关A7、行程开关B8；在机体1中设有电源模块9和PLC控制器10，电源模块9在控制开关11的控制下给PLC控制器10提供工作电源，行程开关A7、行程开关B8分别连接PLC控制器10，并由PLC控制器10实现对液压换向阀5的液压油路的变换。本实施例中所述刀具3设置在导向槽12中，并在刀具3上开设有弧形刀口13，在固定轴4上开设有与弧形刀口13相对应的环形凹槽14。本实施例中所述弧形刀口13的弯曲角度为180°，弧形刀口13其中一侧或两侧的刀面呈弧面结构，并且环形凹槽14具有等腰梯形或半圆形截面结构。本实施例中所述液压换向阀5选用电磁液压换向阀，电源模块9选用开关电源；液压油缸2设有两个，并且并排在机体1的其中一个侧面上或布置在机体1的两个不同的侧面上。本实施例中所述控制开关11为脚踏开关或手动开关，并在机体1上设有标识斩铜机启停工作的信号指示灯15，信号指示灯15与PLC控制器10相连接。本技术在工作过程如下：(1)将微型电机的定子套装在固定轴4上，其中定子其中一端伸出来的定子绕组线圈置于固定轴4上环形凹槽14的外侧；(2)脚踩脚踏开关或手动按压手动开关，此时电源模块9给PLC控制器10提供工作电源，PLC控制器10输出控制信号以控制液压换向阀5的阀芯动作，液压油缸2在液压油的作用下顶出或回缩，其中液压油缸2的活塞杆在向上或向下运动至一定距离时，其活塞杆上的拨销6对应与行程开关A7或行程开关B8接触，使得行程开关A7或行程开关B8闭合，行程开关A7或行程开关B8的开关信号实时传输给PLC控制器10，PLC控制器10以此控制液压换向阀5改变其液压油路的方向，从而使得液压油缸2往复地上下运动；(3)在液压油缸2带动刀具3上下往复运动时，人工手动在固定轴4上转动定子，并以此转动一周，从而实现了对定子端部绕组线圈的斩切，在斩切完成后松开控制开关11，液压油缸2即可停止运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微型电机拆解的斩铜机，具有机体，在机体上至少设有一个竖直布置的液压油缸，液压油缸的顶升端装有刀具，并在机体上设有配合刀具斩切铜丝的固定轴，其特征是：在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀，液压油缸的活塞杆上装有拨销，并在活塞杆的一侧配备有上下对应布置的行程开关A、B；在机体中设有电源模块和PLC控制器，电源模块在控制开关的控制下给PLC控制器提供工作电源，行程开关A、B分别连接PLC控制器，并由PLC控制器实现对液压换向阀的液压油路的变换。

【技术特征摘要】
1.一种用于微型电机拆解的斩铜机，具有机体，在机体上至少设有一个竖直布置的液压油缸，液压油缸的顶升端装有刀具，并在机体上设有配合刀具斩切铜丝的固定轴，其特征是：在液压油缸的液压油路上装有液压换向阀，液压油缸的活塞杆上装有拨销，并在活塞杆的一侧配备有上下对应布置的行程开关A、B；在机体中设有电源模块和PLC控制器，电源模块在控制开关的控制下给PLC控制器提供工作电源，行程开关A、B分别连接PLC控制器，并由PLC控制器实现对液压换向阀的液压油路的变换。2.根据权利要求1所述的一种用于微型电机拆解的斩铜机，其特征是：所述刀具设置在导向槽中，并在刀具上开设有弧形刀口，在固定轴上开设有与弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈代勋，石中启，余子南，黄飞，
申请(专利权)人：大冶有色博源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42