一种冷镦机半成品的气动处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机半成品的气动处理装置，分离挡块上部的摩擦筒体为物料混合室，在所述物料混合室顶部设有半成品进料口，在所述物料混合室内设有多个摩擦石料进口，所述分离挡块下部的摩擦筒体为混合摩擦室，在所述混合摩擦室内壁设有耐磨块，在所述混合摩擦室的侧壁开设有多个高压气体管，在所述混合摩擦室的下端设有出料口；在所述混合摩擦室的侧壁设有多个水平的高压气体管，在所述高压气体管的出口处设有导流板，在所述导流板的导流方向上设有摩擦单元。本实用新型专利技术在高压气体、重力和摩擦单元的共同作用下，摩擦石料和半成品相互混合，使得半成品表面的毛刺得到有效的去除，降低了后续处理工艺的负荷，整个过程易于实现自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷镦机产品处理设备领域，尤其涉及一种冷镦机半成品的气动处理装置。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷锻机和冷镦机的区别在于：两者的区别主要是在工艺上。即“锻”和“镦”的区别。锻是对零件给予外力，使它的外形发生改变的一种加工方法；镦属于锻的一种，主要是使零件的长度缩短、直径增大的一种方法。冷镦工艺包括：1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。2、必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。4、产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。冷镦机出来的工件为半成品，需要对其进行表面的打磨等处理，已满足后续工艺的使用，因此，需要设计一种冷镦机半成品的气动处理装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种冷镦机半成品的气动处理装置。本技术通过下述方案实现：一种冷镦机半成品的气动处理装置，包括高强钢结构的摩擦筒体，在所述摩擦筒体内设有分离挡块，在所述分离挡块上设有电动开关阀，所述分离挡块上部的摩擦筒体为物料混合室，在所述物料混合室顶部设有半成品进料口，在所述物料混合室内设有多个摩擦石料进口，所述分离挡块下部的摩擦筒体为混合摩擦室，在所述混合摩擦室内壁设有耐磨块，在所述混合摩擦室的侧壁开设有多个高压气体管，在所述混合摩擦室的下端设有出料口；在所述混合摩擦室的侧壁设有多个水平的高压气体管，在所述高压气体管的出口处设有导流板，在所述导流板的导流方向上设有摩擦单元。所述摩擦单元包括与混合摩擦室内壁连接的连接臂，在所述连接臂上设有多组螺旋桨状的混合器。在所述混合摩擦室的下端设有漏斗状的收集斗，在所述收集斗的最低端设有出料口，所述摩擦筒体的侧壁还与支撑架对应连接。本技术的有益效果为：1.本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在使用时，冷镦机(图中未画出)生产的半成品通过半成品进料口进入物料混合室，摩擦石料通过摩擦石料进口进入物料混合室，摩擦石料和半成品在物料混合室初步混合后，开启电动开关阀，两者一起进入混合摩擦室，在高压气体(以高压气体为主要动力)、重力和摩擦单元的共同作用下，摩擦石料和半成品相互混合，使得半成品表面的毛刺得到有效的去除，降低了后续处理工艺的负荷，整个过程易于实现自动化。2.本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在所述连接臂上设有多组螺旋桨状的混合器，通过混合器的设置显著提升本技术对摩擦石料和半成品的混合效率，提高了产品质量。3.本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在所述混合摩擦室的下端设有漏斗状的收集斗，在所述收集斗的最低端设有出料口，处理完成的半成品通过出料口排出，进入下一工序。附图说明图1为本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置的结构示意图；图中：1为摩擦筒体，2为分离挡块，3为物料混合室，4为摩擦石料进口，5为混合摩擦室，6为耐磨块，7为半成品进料口，8为高压气体管，9为出料口，10为电动开关阀，11为导流板，12为摩擦单元，121为连接臂，122为混合器，13为支撑架，14为收集斗。具体实施方式下面结合图1和具体实施例对本技术进一步说明：一种冷镦机半成品的气动处理装置，包括高强钢结构的摩擦筒体1，在所述摩擦筒体1内设有分离挡块2，在所述分离挡块2上设有电动开关阀10，所述分离挡块2上部的摩擦筒体1为物料混合室3，在所述物料混合室3顶部设有半成品进料口7，在所述物料混合室3内设有多个摩擦石料进口4，所述分离挡块2下部的摩擦筒体1为混合摩擦室5，在所述混合摩擦室5内壁设有耐磨块6，在所述混合摩擦室5的侧壁开设有多个高压气体管8，在所述混合摩擦室5的下端设有出料口9；在所述混合摩擦室5的侧壁设有多个水平的高压气体管8，在所述高压气体管8的出口处设有导流板11，在所述导流板11的导流方向上设有摩擦单元12。本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在使用时，冷镦机(图中未画出)生产的半成品通过半成品进料口进入物料混合室，摩擦石料通过摩擦石料进口进入物料混合室，摩擦石料和半成品在物料混合室初步混合后，开启电动开关阀，两者一起进入混合摩擦室，在高压气体、重力和摩擦单元的共同作用下，摩擦石料和半成品相互混合，使得半成品表面的毛刺得到有效的去除，降低了后续处理工艺的负荷，整个过程易于实现自动化。所述摩擦单元12包括与混合摩擦室5内壁连接的连接臂121，在所述连接臂121上设有多组螺旋桨状的混合器122。本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在所述连接臂上设有多组螺旋桨状的混合器，通过混合器的设置显著提升本技术对摩擦石料和半成品的混合效率，提高了产品质量。在所述混合摩擦室5的下端设有漏斗状的收集斗14，在所述收集斗13的最低端设有出料口9，所述摩擦筒体1的侧壁还与支撑架13对应连接。本技术一种冷镦机半成品的气动处理装置在所述混合摩擦室的下端设有漏斗状的收集斗，在所述收集斗的最低端设有出料口，处理完成的半成品通过出料口排出，进入下一工序。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦机半成品的气动处理装置，包括高强钢结构的摩擦筒体(1)，其特征在于：在所述摩擦筒体(1)内设有分离挡块(2)，在所述分离挡块(2)上设有电动开关阀(10)，所述分离挡块(2)上部的摩擦筒体(1)为物料混合室(3)，在所述物料混合室(3)顶部设有半成品进料口(7)，在所述物料混合室(3)内设有多个摩擦石料进口(4)，所述分离挡块(2)下部的摩擦筒体(1)为混合摩擦室(5)，在所述混合摩擦室(5)内壁设有耐磨块(6)，在所述混合摩擦室(5)的侧壁开设有多个高压气体管(8)，在所述混合摩擦室(5)的下端设有出料口(9)；在所述混合摩擦室(5)的侧壁设有多个水平的高压气体管(8)，在所述高压气体管(8)的出口处设有导流板(11)，在所述导流板(11)的导流方向上设有摩擦单元(12)。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机半成品的气动处理装置，包括高强钢结构的摩擦筒体(1)，其特征在于：在所述摩擦筒体(1)内设有分离挡块(2)，在所述分离挡块(2)上设有电动开关阀(10)，所述分离挡块(2)上部的摩擦筒体(1)为物料混合室(3)，在所述物料混合室(3)顶部设有半成品进料口(7)，在所述物料混合室(3)内设有多个摩擦石料进口(4)，所述分离挡块(2)下部的摩擦筒体(1)为混合摩擦室(5)，在所述混合摩擦室(5)内壁设有耐磨块(6)，在所述混合摩擦室(5)的侧壁开设有多个高压气体管(8)，在所述混合摩擦室(5)的下端设有出料口(9)；在所述混合摩擦室(5)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝祥，
申请(专利权)人：天津市天龙得冷成型部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12