【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属成型设备
,具体涉及一种滚直机专用机械手。
技术介绍
金属管状工件在制造的过程中因为制作的精准度不足,或是在搬运的过程中因为外力造成管材工件弯折,而使得管材工件外形不平直,而影响组装或实际运用,因此需要重新对工件修整,以便后续使用。目前市场上都是利用滚直机,通过滚直机上滚直模对管材的挤压达到矫正的目的,然而现有滚直机都是通过人工手动上下料,自动化程度低,不利于实现规模化、自动化生产,且由于上料或下料过程中机床仍在高速运转中,因此存在较大的安全隐患,危害工作人员的人身安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种滚直机专用机械手。本技术技术方案如下:一种滚直机专用机械手,包括第一安装座、第二安装座、第三安装座及控制系统,所述第一安装座与第二安装座滑动配合连接,所述第二安装座上设有第一驱动气缸驱动第一安装座上下移动,所述第二安装座与第三安装座滑动配合连接,所述第三安装座上设有第二驱动气缸,用于驱动第一安装座和第二安装座构成的整体左右移动,所述第一安装座的左右两侧分别设有第一机械手和第二机械手,所述第一机械手和第二机械手结构相同、动作同步,且皆由气缸和机械爪构成,所述气缸用于实现机械爪的夹持与松开动作,所述第一驱动气缸、第二驱动气缸及气缸皆与控制系统电性连接。本技术的有益效果在于:实现了对待滚直管材的自动上下料,较现有技术,节约了人力成本,自动化程度高,极大提高了生产作业效率,确保了工作人员的人身安全。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术具体实施例的结构示意图。其中:A、上料段;B、滚直 ...
【技术保护点】
一种滚直机专用机械手,其特征在于:包括第一安装座(4)、第二安装座(7)、第三安装座(8)及控制系统,所述第一安装座(4)与第二安装座(7)滑动配合连接,所述第二安装座(7)上设有第一驱动气缸(9)驱动第一安装座(4)上下移动,所述第二安装座(7)与第三安装座(8)滑动配合连接,所述第三安装座(8)上设有第二驱动气缸(6),用于驱动第一安装座(4)和第二安装座(7)构成的整体左右移动,所述第一安装座(4)的左右两侧分别设有第一机械手(1)和第二机械手(5),所述第一机械手(1)和第二机械手(5)结构相同、动作同步,且皆由气缸(2)和机械爪(3)构成,所述气缸(2)用于实现机械爪(3)的夹持与松开动作,所述第一驱动气缸(9)、第二驱动气缸(6)及气缸(2)皆与控制系统电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种滚直机专用机械手,其特征在于:包括第一安装座(4)、第二安装座(7)、第三安装座(8)及控制系统,所述第一安装座(4)与第二安装座(7)滑动配合连接,所述第二安装座(7)上设有第一驱动气缸(9)驱动第一安装座(4)上下移动,所述第二安装座(7)与第三安装座(8)滑动配合连接,所述第三安装座(8)上设有第二驱动气缸(6),用于驱动第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员:林健生,
申请(专利权)人:昆山瑞驰精密机械模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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