【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导爆管制造设备,具体涉及一种塑料导爆管拉伸装置。
技术介绍
现有的塑料导爆管均是以高压低密度聚乙烯(LDPE)为管材原料的单层管壁结构,聚乙烯料进入塑料挤出机的进料漏斗后,边加热边挤压,并通过机头的圆环形口模成型,在机头成形的同时,由混合药粉的加料装置定量给料,内壁有混合药粉涂层的塑料导爆管,经冷却水池拉出后即可在收卷机上收卷或切割机切割,但通过单台挤出机生产出来的塑料导爆管有抗拉能力低等缺陷,制约了其在中深孔爆破中的应用,无法满足现代爆破技术的要求,而通过改变塑料导爆管原材料提高导爆管性能,成本高且改进空间小,通过对工艺的提高来改变导爆管的抗拉强度,其对设备要求高且工艺复杂,无法在国内现有普通导爆管生产机器上通过较小的改动实现。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种提高塑料导爆管拉伸强度的装置。技术方案:本技术所述的一种提高塑料导爆管拉伸强度的装置,包括机架及所述机架上设置的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一伺服减速机和第二伺服减速机,所述第一伺服减速机通过第一链条连接第一传动轮和第二传动轮,所述第二伺服减速机通过第二链条连接第三传动轮和第四传动轮,所述第一传动轮和第四传动轮之间还设有导压轮。优选的,所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮呈正方形布置在机架上,这样的布置使得导爆管与传动轮的贴合效果好。优选的,所述第一传动轮和第二传动轮与第三传动轮和第四传动轮转速比为1:1~5,所述第一传动轮和第二传动轮与第三传动轮和第四传动轮线速度为10~200m/min,使得导爆管抗拉伸效果好的同时 ...
【技术保护点】
一种提高塑料导爆管拉伸强度的装置,其特征在于:包括机架及所述机架上设置的第一传动轮(11)、第二传动轮(12)、第三传动轮(13)、第四传动轮(14)、第一伺服减速机(21)和第二伺服减速机(22),所述第一伺服减速机(21)通过第一链条(31)连接第一传动轮(11)和第二传动轮(12),所述第二伺服减速机(22)通过第二链条(32)连接第三传动轮(13)和第四传动轮(14),所述第一传动轮(11)和第四传动轮(14)之间还设有导压轮(4)。
【技术特征摘要】
1.一种提高塑料导爆管拉伸强度的装置,其特征在于:包括机架及所述机架上设置的第一传动轮(11)、第二传动轮(12)、第三传动轮(13)、第四传动轮(14)、第一伺服减速机(21)和第二伺服减速机(22),所述第一伺服减速机(21)通过第一链条(31)连接第一传动轮(11)和第二传动轮(12),所述第二伺服减速机(22)通过第二链条(32)连接第三传动轮(13)和第四传动轮(14),所述第一传动轮(11)和第四传动轮(14)之间还设有导压轮(4)。2.根据权利要求1所述的提高塑料导爆管拉伸强度的装置,其特征在于:所述第一传动轮(11)、第二传动轮(12)、第三传动轮(13)和第四传动轮(14)呈正方形布置在机架上。3.根据权利要求1或2所述的提高塑...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓昭明,
申请(专利权)人:南京邓氏塑胶新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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