伞形端面压花刀制造技术

一种伞形端面压花刀包含刀柄、刀座、伞形压花刀与垫片。刀座具有连接端与固定端，其中心轴与刀柄以一角度连接，刀座包含中心轴孔、外环壁、轴套、两滚珠轴承、垫片、油嘴孔、以及固定环。外环壁与中心轴孔间具有容置空间。轴套套设于中心轴孔外。两滚珠轴承分别位于容置空间内靠近连接端与固定端并都套设于轴套外，且两滚珠轴承间具有空隙，垫片设置于空隙内。油嘴孔位于外环壁且与两滚珠轴承内部连通。固定环固设于中心轴孔的固定端。伞形压花刀具有伞形刀部与柄部，并以柄部装设于刀座的连接端。垫片位于刀座的连接端与伞形压花刀之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种刀具结构，且特别是有关于一种于金属端面压花的刀具。
技术介绍
在机械加工技术中，常会以具有锋利刀齿的压花刀在工件上滚轧，对材料表面做挤压进而产生凹凸有致的花纹。利用此一技术，不仅可以使得工件表面产生防滑花纹，也可以增加工件外观的装饰。一般大部分的压花刀多是对于工件侧边进行滚轧压花，无法使用于工件端面压花。因此有从业者研发出可对于端面进行压花的伞形压花刀，刀体内设置轴承，利用工件转动带动刀具转动以在工件端面进行滚轧。轴承配置不仅包含轴承本身，润滑剂也是轴承配置的一个重要部分，保持轴承的清洁润滑对轴承的使用寿命有深远影响。目前端面压花刀内的轴承为使用滚针轴承，而为了方便清洁润滑是直接将滚针轴承外露，如此一来反而使得轴承使用过程中更易附着脏污。
技术实现思路
因此，本技术的目的是在于提供一种伞形端面压花刀，可架设于车床上，对于金属工件端面进行滚轧压花，使得工件端面产生伞形花纹，并将轴承设置于刀座内，再于刀座上设有与轴承连通的油嘴孔，方便使用者于压花刀操作同时注入清洁润滑剂至轴承内部，达到清洁润滑轴承的效果，以延长轴承的使用。依据本技术一实施方式，一种伞形端面压花刀包含刀柄、刀座、伞形压花刀与第二垫片。刀座具有连接端与固定端，其中心轴与刀柄呈一角度连接，刀座包含中心轴孔、外环壁、轴套、两滚珠轴承、第一垫片、油嘴孔、以及固定环。外环壁与中心轴孔间具有容置空间。轴套套设于中心轴孔外。两滚珠轴承分别位于容置空间内靠近连接端与固定端并都套设于轴套外，且两滚珠轴承间具有空隙，第一垫片则设置于空隙内。油嘴孔位于外环壁且与两滚珠轴承内部连通。固定环固设于中心轴孔的固定端。伞形压花刀具有伞形刀部与柄部，并以柄部由刀座的连接端装设于中心轴孔内。第二垫片位于刀座的连接端与伞形压花刀之间。依据本技术一实施例，上述刀座的中心轴与刀柄呈45度连接。依据本技术一实施例，上述靠近连接端的滚珠轴承尺寸大于靠近固定端的滚珠轴承尺寸。附图说明为让本技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：图1为绘示依据本技术一实施例的一种伞形端面压花刀的部分剖面图。图2为绘示了图1的伞形端面压花刀的操作示意图。附图标记说明100：刀柄200：刀座202：连接端204：固定端210：中心轴孔220：外环壁230：轴套240a、240b：滚珠轴承242：空隙250：垫片:260：油嘴孔270：固定环272：拆卸孔300：伞形压花刀310：伞形刀部320：柄部400：垫片500：金属工件具体实施方式请参阅图1，其为绘示依据本技术一实施例的一种伞形端面压花刀的部分剖面图。一种伞形端面压花刀包含刀柄100、刀座200、伞形压花刀300与垫片400。刀座200具有连接端202与固定端204，其中心轴与刀柄100呈一角度连接。根据本技术一实施例，刀座200的中心轴与刀柄100呈45度连接。刀座200包含中心轴孔210、外环壁220、轴套230、两滚珠轴承240a、240b、垫片250、油嘴孔260、以及固定环270。外环壁220与中心轴孔210间具有容置空间，供设置滚珠轴承240a、240b。轴套230套设于中心轴孔210外。滚珠轴承240a、240b分别设于容置空间内靠近连接端202与固定端204并都套设于轴套230外，且两滚珠轴承240a、240b间具有空隙242，垫片250则设置于空隙242内。根据本技术一实施例，靠近连接端202的滚珠轴承240a尺寸大于靠近固定端204的滚珠轴承240b。油嘴孔260位于外环壁220且藉由空隙242与两滚珠轴承240a、240b内部连通。固定环270固设于刀座200的固定端204。根据本技术一实施例，固定环270上设有拆卸孔272，供使用者拆卸固定环270。伞形压花刀300具有伞形刀部310与柄部320，以柄部320由刀座200的连接端202装设于中心轴孔210内。垫片400则位于刀座200的连接端202与伞形压花刀300之间。图2为绘示了图1的伞形端面压花刀的操作示意图。请同时参照图1及图2。当本技术的伞形端面压花刀架设于车床(未绘示)欲对金属工件500的端面进行压花时，其刀柄100是与工件500的中心轴垂直，使得伞形压花刀300的伞形刀部310与工件500的端面接触。接着，转动工件500使得伞形压花刀300的伞形刀部310开始对于工件500的端面进行压花。当工件500转动时，便会带伞形压花刀300跟着相对转动，使得伞形压花刀300的伞形刀部310对于工件500的端面滚轧以产生伞形花纹，此时本技术的伞形端面压花刀藉由设置于刀座200内部的滚珠轴承240a、240b支撑压花刀300的转动，以承受作用于刀座200中心轴的负荷及保持其中心轴的位置。而为了让滚珠轴承充分发挥作用，需要适时清洁保养轴承内部。当本技术的伞形端面压花刀操作时，藉由于刀座200的外环壁220上设置与滚珠轴承240a、240b内部连通的油嘴孔260，使用者可由油嘴孔260注入用于轴承的润滑清洁剂，使其流入滚珠轴承240a、240b内部，当轴承转动时便可将流入的润滑清洁剂遍布至整个滚珠轴承240a、240b，达到清洁润滑的效果，以延长滚珠轴承240a、240b的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞形端面压花刀，其特征在于，包含刀柄、刀座、伞形压花刀以及第二垫片，所述刀座具有连接端与固定端，所述刀座的中心轴与所述刀柄呈一角度连接，其中所述刀座包含：中心轴孔；外环壁，与所述中心轴孔间具有一容置空间；轴套，套设于所述中心轴孔外；第一滚珠轴承，位于所述容置空间内靠近所述连接端并套设于所述轴套外；第二滚珠轴承，位于所述容置空间内靠近所述固定端并套设于所述轴套外，且与所述第一滚珠轴承间具有一空隙；第一垫片，设置于所述第一滚珠轴承与所述第二滚珠轴承间的所述空隙内；油嘴孔，位于所述外环壁且与所述第一滚珠轴承的内部及所述第二滚珠轴承的内部连通；以及固定环，固设于所述固定端；所述伞形压花刀具有伞形刀部与柄部，以所述柄部由所述刀座的所述连接端装设于所述中心轴孔内；所述第二垫片位于所述刀座的所述连接端与所述伞形压花刀之间。

【技术特征摘要】
1.一种伞形端面压花刀，其特征在于，包含刀柄、刀座、伞形压花刀以及第二垫片，所述刀座具有连接端与固定端，所述刀座的中心轴与所述刀柄呈一角度连接，其中所述刀座包含：中心轴孔；外环壁，与所述中心轴孔间具有一容置空间；轴套，套设于所述中心轴孔外；第一滚珠轴承，位于所述容置空间内靠近所述连接端并套设于所述轴套外；第二滚珠轴承，位于所述容置空间内靠近所述固定端并套设于所述轴套外，且与所述第一滚珠轴承间具有一空隙；第一垫片，设置于所述第一滚珠轴承与所述第二滚珠轴承间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀明，
申请(专利权)人：主上工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71