【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属成型设备
,具体涉及一种用于斜度成型机的上料装置。
技术介绍
斜度成型机是专用于素材管斜度成型的大型机床,经过马达带动皮带轮,皮带轮带动主轴及主轴上的模具,通过模具高频率的打击素材管,使素材管成型到所需的斜度。目前,在对素材管进行打斜作业时,都是通过人工手动上料,不仅劳动强度大,工作效率极其低下,不利于实现规模化、自动化生产,且由于上料过程中机床仍在高速运转中,因此存在较大的安全隐患,危害工作人员的人身安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种斜度成型机用自动上料装置。本技术技术方案如下:一种斜度成型机用自动上料装置,包括上料板、控制系统、料仓及设于料仓内的送料机构和集料箱,所述料仓的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮,所述送料机构由驱动马达、轮带和输送链轮构成,所述送料机构在驱动马达的驱动下轮带带动输送链轮转动,沿所述输送链轮外围一圈等间距固定有L型载料板,所述L型载料板包括立面和底面,所述L型载料板通过立面固定于输送链轮上,所述输送链轮端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方向的夹角S为10度,所述集料箱位于输送链轮的右侧,并与输送链轮相靠近,且其与输送链轮相靠近的一侧为敞开结构,所述底板位于输送链轮的右下方,并与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近,所述上料板位于输送链轮的左上方,并与底板相平行,且亦与输送链轮传送过程中第一次与其相平行的L型载料板的底面相靠近,所述上料板的左侧尾端设有挡板,其右侧边缘处设有感应 ...
【技术保护点】
一种斜度成型机用自动上料装置,其特征在于:包括上料板(9)、控制系统、料仓(2)及设于料仓(2)内的送料机构和集料箱(6),所述料仓(2)的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮(1),所述送料机构由驱动马达(3)、轮带(4)和输送链轮(8)构成,所述送料机构在驱动马达(3)的驱动下轮带带动输送链轮(8)转动,沿所述输送链轮(8)外围一圈等间距固定有L型载料板(7),所述L型载料板(7)包括立面(11)和底面(12),所述L型载料板(7)通过立面(11)固定于输送链轮(8)上,所述输送链轮(8)端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱(6)的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方向的夹角S为10度,所述集料箱(6)位于输送链轮(8)的右侧,并与输送链轮(8)相靠近,且其与输送链轮(8)相靠近的一侧为敞开结构,所述底板位于输送链轮(8)的右下方,并与输送链轮(8)传送过程中第一次与其相平行的L型载料板(7)的底面相靠近,所述上料板(9)位于输送链轮(8)的左上方,并与底板相平行,且亦与输送链轮(8)传送过程中第一次与其相平行的L型载料板(7) ...
【技术特征摘要】
1.一种斜度成型机用自动上料装置,其特征在于:包括上料板(9)、控制系统、料仓(2)及设于料仓(2)内的送料机构和集料箱(6),所述料仓(2)的底部四个脚位置皆设有可锁定式滑轮(1),所述送料机构由驱动马达(3)、轮带(4)和输送链轮(8)构成,所述送料机构在驱动马达(3)的驱动下轮带带动输送链轮(8)转动,沿所述输送链轮(8)外围一圈等间距固定有L型载料板(7),所述L型载料板(7)包括立面(11)和底面(12),所述L型载料板(7)通过立面(11)固定于输送链轮(8)上,所述输送链轮(8)端面呈腰型结构,并朝竖直方向左侧倾斜设置,其较长中心线与竖直方向的夹角Q为10度,所述集料箱(6)的底板朝水平方向左侧倾斜设置,并与水平方...
【专利技术属性】
技术研发人员:林健生,
申请(专利权)人:昆山瑞驰精密机械模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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