一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法技术

本发明专利技术公开了一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，包括以下步骤：(1)去除待修复表面的疲劳应力层；(2)去除油污；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理；(4)去除待修复面的受损组织，对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于加热炉中保温一段时间；(6)采用碟片激光器用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复；(7)采用碟片激光器用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复；(8)将修复后的拉深模置于一定温度的加热炉中随炉冷却至室温。本发明专利技术提供的修复方法，工艺简单，可恢复拉深模的尺寸和形貌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法。
技术介绍
目前滚筒洗衣机后盖拉深模使用一段时间磨损后，采用的是机械车削加工把型面做出来，经过几次这样的改动后模具就因为尺寸问题报废了，造成不必要的浪费。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，如何将激光熔覆技术应用于滚筒洗衣机后盖拉深模的修复，本专利技术因此而来。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，工艺简单，能够恢复拉深模的尺寸和形貌。针对本专利技术的目的，本专利技术提供的技术方案是：一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削，去除表面的疲劳应力层；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于加热炉中保温一段时间；(6)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1600～2000W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为150～250mm/min、离焦量为25～37mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1800～2200W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为400～500mm/min、离焦量为25～37mm、送粉载气率为3L/min，对波浪面下凹部分进行扫描填充，获得平整、表面无缺陷的涂层；(8)将修复后的拉深模置于一定温度的加热炉中随炉冷却至室温。在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中切削厚度为1～2mm。在其中的一些实施方式中，所述步骤(5)中加热炉的温度为400～500℃，保温时间为0.5～2h。在其中的一些实施方式中，所述步骤(8)中加热炉的初始温度为300～400℃。相对于现有技术中的方案，本专利技术的优点是：采用本专利技术的技术方案，该工艺修复方法简单，操作方便，可恢复磨损后的拉深模的尺寸和形貌，提高模具的使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，拉深模基材为高铝青铜合金TS4，包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削1～2mm，去除表面的疲劳应力层，以避免熔覆层出现裂缝；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污，减少激光修复过程中熔覆层内部气孔和裂纹等缺陷的产生；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度，由于拉深模材料为铜合金，对激光的反射比较大，增加待修复面的粗糙度，减少激光的漫反射，从而降低激光反射对激光器造成的伤害；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于400℃加热炉中保温1h；(6)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为2000W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为150mm/min、离焦量为37mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为2200W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为500mm/min、离焦量为37mm、送粉载气率为3L/min，对波浪面下凹部分进行扫描填充，获得平整、表面无缺陷的涂层；(8)将修复后的拉深模置于350℃加热炉中随炉冷却至室温。经本实施例的拉深模的激光修复方法修复的拉深模的表面硬度的平均值达到58.5HRC，所有检测点中的硬度最低值为56.3HRC。实施例2一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，拉深模基材为高铝青铜合金TS4，包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削1～2mm，去除表面的疲劳应力层，以避免熔覆层出现裂缝；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污，减少激光修复过程中熔覆层内部气孔和裂纹等缺陷的产生；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度，由于拉深模材料为铜合金，对激光的反射比较大，增加待修复面的粗糙度，减少激光的漫反射，从而降低激光反射对激光器造成的伤害；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于500℃加热炉中保温1h；(6)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1600W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为250mm/min、离焦量为25mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1800W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为400mm/min、离焦量为25mm、送粉载气率为3L/min，对波浪面下凹部分进行扫描填充，获得平整、表面无缺陷的涂层；(8)将修复后的拉深模置于350℃加热炉中随炉冷却至室温。经本实施例的拉深模的激光修复方法修复的拉深模的表面硬度的平均值达到58.3HRC，所有检测点中的硬度最低值为55.6HRC。实施例3一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，拉深模基材为高铝青铜合金TS4，包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削1～2mm，去除表面的疲劳应力层，以避免熔覆层出现裂缝；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污，减少激光修复过程中熔覆层内部气孔和裂纹等缺陷的产生；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度，由于拉深模材料为铜合金，对激光的反射比较大，增加待修复面的粗糙度，减少激光的漫反射，从而降低激光反射对激光器造成的伤害；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于500℃加热炉中保温1h；(6)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1800W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为200mm/min、离焦量为30mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用高铝青铜合金TS4粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为2000W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为450mm/min、离焦量为30mm、送粉载气率为3L/min，对波浪面下凹部分进行扫描填充，获得平整、表面无缺陷的涂层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削，去除表面的疲劳应力层；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于加热炉中保温一段时间；(6)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1600～2000W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为150～250mm/min、离焦量为25～37mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第二层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1800～2200W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为400～500mm/min、离焦量为25～37mm、送粉载气率为3L/min，对波浪面下凹部分进行扫描填充，获得平整、表面无缺陷的涂层；(8)将修复后的拉深模置于一定温度的加热炉中随炉冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒洗衣机后盖拉深模的修复方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将待修复的拉深模表面向下车削，去除表面的疲劳应力层；(2)清洗待修复的拉深模表面，去除油污；(3)对待修复的拉深模表面进行喷砂处理，增加待修复面的粗糙度；(4)去除待修复面的受损组织，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；(5)将待修复的拉深模置于加热炉中保温一段时间；(6)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行第一层修复，采用碟片激光器对待修复的拉深模表面进行扫描，激光功率为1600～2000W、圆形光斑直径为5mm、扫描速度为150～250mm/min、离焦量为25～37mm、送粉载气率为3L/min，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；(7)用与拉深模基材一致的粉末对待修复的拉深模表面进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑郧，于建兵，朱泉，
申请(专利权)人：张家港清研再制造产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32