一种托架组件焊接压脱力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托架组件焊接压脱力检测装置，包括测试工装以及材料试验机，所述测试工装的顶部内凹形成与被测零件底部外形相互匹配的凹槽，材料试验机的底端插入到凹槽中且能够在凹槽中进行铅垂方向移动，并且在测试工装顶端安装有用于对被测零件进行固定的压紧结构，凹槽设置在压紧结构之间，且材料试验机设置在压紧结构之间。本实用新型专利技术结构简单，操作简单，能够准确对托架组件压脱力进行检测，从而达到了使用方便并利于的定期检测和生产现场管理且能满足生产现场使用要求的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测工具，具体涉及一种用于检测托架组件焊接压脱力的量具。
技术介绍
托架组件是前支柱总成的关键零件之一，由托架和托架内衬组成。托架和托架内衬这间使用凸焊（电阻焊的一种）工艺焊接在一起，对焊接有的压脱力要求。由于托架和托架内衬是冲压零件，一般壁厚为2至3mm，现有材料试验机上不易装夹，不易检测压脱力，则会导致焊接的托架组件无法得到准确的压脱力数值，在使用时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有材料试验机上不易装夹，不易检测压脱力，则会导致焊接的托架组件无法得到准确的压脱力数值，在使用时存在安全隐患，提供了一种托架组件焊接压脱力检测装置，该装置操作简单，使用方便并利于定期检测和生产现场管理，能够准确对托架组件压脱力进行检测。本技术通过下述技术方案实现：一种托架组件焊接压脱力检测装置，包括测试工装以及材料试验机，所述测试工装的顶部内凹形成与被测零件底部外形相互匹配的凹槽，材料试验机的底端插入到凹槽中且能够在凹槽中进行铅垂方向移动，并且在测试工装顶端安装有用于对被测零件进行固定的压紧结构，凹槽设置在压紧结构之间，且材料试验机设置在压紧结构之间。托架和托架内衬焊接组成托架组件，对焊接有的压脱力要求，由于托架和托架内衬是冲压零件，一般壁厚为2至3mm，现有材料试验机上不易装夹，不能准确检测压脱力，则会导致焊接的托架组件无法得到准确的压脱力数值，在使用时无法对压脱力数据选择托架组件，存在安全隐患，本方案设计的检测装置，主要应用于检测工具领域，具体说涉及一种用于检测托架组件焊接压脱力的量具，通过将被测零件安装在测试工装中，使得其操作简单，使用方便并利于定期检测和生产现场管理，能够准确地检测出托架组件的压脱力，从而便于后续使用时能够根据压脱力承受范围来确定使用环境。为了保证检测时的受力稳定，要将材料试验机插入到凹槽中的部分的中心线和凹槽的中心线重合。为了契合被测零件，将测试工装顶面内凹形成的凹槽为U型结构，被测零件的底部外壁部分能够与凹槽内壁面贴合，防止其移动，而且将压紧结构设计为两块均呈L型且沿着凹槽中心线相互对称设置的压紧板，压紧板的一端均插入到凹槽中且被测零件内壁接触。在压紧板的顶面开设有长条孔来便于对压紧位置进行调整，长条孔中设置有固定装置，且固定装置一端穿过长条孔后设置在测试工装中，凹槽设置在固定装置之间。固定装置优选为螺钉，也可以采用其它的固定结构，螺钉插入长条孔后螺头部分压紧在压紧板上。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术结构简单，操作简单，能够准确对托架组件压脱力进行检测，从而达到了使用方便并利于的定期检测和生产现场管理且能满足生产现场使用要求的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的剖面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-压头，2-螺钉，3-压紧板，4-长条孔，5-测试工装，6-被测零件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1所示，一种托架组件焊接压脱力检测装置，包括测试工装5以及材料试验机，所述测试工装5的顶部内凹形成与被测零件6底部外形相互匹配的凹槽，材料试验机的底端插入到凹槽中且能够在凹槽中进行铅垂方向移动，并且在测试工装5顶端安装有用于对被测零件6进行固定的压紧结构，凹槽设置在压紧结构之间，且材料试验机设置在压紧结构之间。材料试验机的压头1部分插入到凹槽中，并且压头1的中心线和凹槽的中心线重合，压头1与万能试验机或者专用试验机连接。测试工装5顶面内凹形成的凹槽为U型结构，U型凹槽的底部圆弧面与被测零件6的圆弧面贴合，压紧结构为两块均呈L型且沿着凹槽中心线相互对称设置的压紧板3，压紧板3的一端均插入到凹槽中且被测零件6内壁接触。压紧板3的顶面开设有长条孔4，长条孔4能够便于根据托架组件开口尺寸调节压紧板3之间的距离，长条孔4中设置有螺钉2或螺栓，螺钉2或螺栓时用于将压紧板1固定测试工装5上，在且螺钉2一端穿过长条孔4后设置在测试工装5中，凹槽设置在螺钉2之间。将被测零件安装在测试工装5的凹槽中，根据托架组件开口尺寸调节L型压紧板3的位置将被测零件6固定，并用螺钉2将对应的L型压紧板3固定，在被测零件6上放置压头1，将压头1与材料试验机连接。采用上述结构通过材料试验机经压头1对被测零件6施加的压力，通过材料试验机中的感应器材检测被测零件6的压脱力，最终得到准确的压脱力数值。本技术通过测试工装，使用方便并利于测量系统的定期检测和生产现场管理且能满足生产现场使用要求。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托架组件焊接压脱力检测装置，其特征在于，包括测试工装（5）以及材料试验机，所述测试工装（5）的顶部内凹形成与被测零件（6）底部外形相互匹配的凹槽，材料试验机的底端插入到凹槽中且能够在凹槽中进行铅垂方向移动，并且在测试工装（5）顶端安装有用于对被测零件（6）进行固定的压紧结构，凹槽设置在压紧结构之间，且材料试验机设置在压紧结构之间。

【技术特征摘要】
1.一种托架组件焊接压脱力检测装置，其特征在于，包括测试工装（5）以及材料试验机，所述测试工装（5）的顶部内凹形成与被测零件（6）底部外形相互匹配的凹槽，材料试验机的底端插入到凹槽中且能够在凹槽中进行铅垂方向移动，并且在测试工装（5）顶端安装有用于对被测零件（6）进行固定的压紧结构，凹槽设置在压紧结构之间，且材料试验机设置在压紧结构之间。2.根据权利要求1所述的一种托架组件焊接压脱力检测装置，其特征在于，所述测试工装（5）顶面内凹形成的凹槽为U型结构。3.根据权利要求1所述的一种托架组件焊接压脱力检测装置，其特征在于，所述压紧结构为两块均呈L型且沿着凹槽中心线相互对称设置的压紧板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新强，
申请(专利权)人：四川宁江山川机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51