【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属成型设备
,具体涉及一种管料真圆度检测装置。
技术介绍
金属管状工件在制造的过程中因为制作的精准度不足,或是在搬运的过程中因为外力造成管材工件弯折,而使得管材工件外形不平直,而影响组装或实际运用,因此需要重新对工件修整,以便后续使用。目前市场上都是利用滚直机,通过滚直机上滚直模对管材的挤压达到矫正的目的,然而现有矫直完的管材都是通过人工手动借助简单的治具进行检测,检测的精度低,误差大,不利于广泛推广和应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种管料真圆度检测装置。本技术技术方案如下:一种管料真圆度检测装置,包括工作平台、控制系统及固定于工作平台上的顶料机构和压料机构,所述工作平台的上方向下倾斜设有下料板,所述下料板较高侧的工作平台上横向平行设有一对旋转轴,每个所述旋转轴中央位置的两侧分别设有支撑托模,每个所述旋转轴皆依次垂直穿过支撑托模,并与支撑托模转动连接,每个所述旋转轴与每个支撑托模连接位置的外侧皆设有滚轮一,所述滚轮一的数目为四个,相邻两旋转轴上的滚轮一相对齐,每个所述支撑托模的顶端皆设有V型凹槽,每个所述V型凹槽皆位于一对旋转轴构成整体的正上方,一对所述旋转轴转动方向相同、动作同步,皆由设于工作平台一侧的电机驱动,所述顶料机构由气缸一和固定于气缸一轴杆上的顶料块构成,所述顶料块的端面呈倾斜状,位于两组支撑托模之间位置的外侧,所述压料机构由气缸二和两组压料块构成,两组所述压料块分别位于两组支撑托模的两侧,两组所述压料块的下压或松开动作同步,皆由气缸二实现,两组所述压料块的端头皆转动连接有滚轮二,一对所述旋转轴中央位置的下方 ...
【技术保护点】
种管料真圆度检测装置,其特征在于:包括工作平台(1)、控制系统及固定于工作平台(1)上的顶料机构和压料机构,所述工作平台(1)的上方向下倾斜设有下料板(3),所述下料板(3)较高侧的工作平台(1)上横向平行设有一对旋转轴(5),一对所述旋转轴(5)中央位置的两侧分别设有支撑托模(9),每个所述旋转轴(5)皆依次垂直穿过支撑托模(9),并与支撑托模(9)转动连接,每个所述旋转轴(5)与每个支撑托模(9)连接位置的外侧皆设有滚轮一(8),所述滚轮一(8)的数目为四个,相邻两旋转轴(5)上的滚轮一(8)相对齐,每个所述支撑托模(9)的顶端皆设有V型凹槽,每个所述V型凹槽皆位于一对旋转轴(5)构成整体的正上方,一对所述旋转轴(5)转动方向相同、动作同步,皆由设于工作平台(1)一侧的电机(4)驱动,所述顶料机构由气缸一(11)和固定于气缸一(11)轴杆上的顶料块(10)构成,所述顶料块(10)的端面呈倾斜状,位于两组支撑托模(9)之间位置的外侧,所述压料机构由气缸二(7)和两组压料块(6)构成,两组所述压料块(6)分别位于两组支撑托模(9)的两侧,两组所述压料块(6)的下压或松开动作同步,皆由气 ...
【技术特征摘要】
1.一种管料真圆度检测装置,其特征在于:包括工作平台(1)、控制系统及固定于工作平台(1)上的顶料机构和压料机构,所述工作平台(1)的上方向下倾斜设有下料板(3),所述下料板(3)较高侧的工作平台(1)上横向平行设有一对旋转轴(5),一对所述旋转轴(5)中央位置的两侧分别设有支撑托模(9),每个所述旋转轴(5)皆依次垂直穿过支撑托模(9),并与支撑托模(9)转动连接,每个所述旋转轴(5)与每个支撑托模(9)连接位置的外侧皆设有滚轮一(8),所述滚轮一(8)的数目为四个,相邻两旋转轴(5)上的滚轮一(8)相对齐,每个所述支撑托模(9)的顶端皆设有V型凹槽,每个所述V型凹槽皆位于一对旋转轴(5)构成整体的正上方,一对所述旋转轴(5)转动方向相同、动作同步,皆由设于工作平台(1)一侧的电机(4)驱动,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:林健生,
申请(专利权)人:昆山瑞驰精密机械模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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