一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵制造技术

一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵属于石油机械开采技术领域，包括泵筒接箍、泵筒、双密封短柱塞总成、防砂防漏失固定凡尔总成。本实用新型专利技术中双密封短柱塞总成使柱塞有效的接触面积变短，有效的接触面积变为原来的四分之一，而其抽油的特性却是与普通抽油泵一样，其灵活性大大提高了，内部由压力膨胀柱塞密封泵筒，使柱塞与泵筒的间隙达到最小，漏失量几乎为零，从而提高泵效；柱塞内部变成自动关闭的装置，其下部固定凡尔总成变成防砂防漏失型式，砂子在经过凡尔时，因降压作用被沉淀在凡尔罩连管与外连管的环形空间，达到防砂目的，并因其固定凡尔总成中有两个凡尔罩，其中一个凡尔漏失，另一个仍可以起到固定凡尔的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械开采
，特别是涉及到一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵。
技术介绍
目前，石油开采大多采用普通管式抽油泵，普通管式抽油泵的结构一般由泵筒总成，柱塞总成，固定凡尔总成加上筛管总成几部分构成。普通管式抽油泵一般都存在泵效低，检泵周期短，灵活性不好控制，固定凡尔总成没有防砂功能等问题。主要原因如下：1、其中柱塞长，使抽油泵的灵活性下降，并且为保证其灵活性，必须使柱塞与泵筒之间存在一定的间隙，这样使漏失量增大，泵效降低，2、下部固定凡尔没有防砂功能。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，用来解决普通管式抽油泵柱塞长、泵效低，检泵周期短，灵活性不好控制，固定凡尔总成没有防砂功能等技术问题。一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍、泵筒、双密封短柱塞总成、防砂防漏失固定凡尔总成，所述泵筒接箍的下部与泵筒通过螺纹连接；所述泵筒的下部与防砂防漏失固定凡尔总成通过螺纹连接；所述双密封短柱塞总成位于泵筒的内部，双密封短柱塞总成与泵筒的内部连接；所述双密封短柱塞总成包括上凡尔罩、中心芯和下游动凡尔罩；所述上凡尔罩通过螺纹与中心芯连接；所述中心芯的外侧壁上套装有扶正密封套、密封胶套和密封套，中心芯的内部设置有0型密封圈，中心芯的下部与下游动凡尔罩螺纹连接；所述密封胶套的外部套装有柱塞套圈；所述柱塞套圈与泵筒连接；所述下游动凡尔罩的下部与下游动阀接头连接，下游动凡尔罩的内部装有回压弹簧；所述回压弹簧与回压弹簧座连接；所述回压弹簧座与游动阀副的阀球连接。所述回压弹簧座为有杆式回压弹簧座或无杆式回压弹簧座。所述防砂防漏失固定凡尔总成包括上接头、固定凡尔罩、凡尔球、凡尔座、凡尔罩连管、外连管、下压罩和下接头；所述外连管的上部与上接头连接，外连管的下部与下接头连接，外连管的内部设置有固定凡尔罩、凡尔球、凡尔座、凡尔罩连管和下压罩；所述下压罩的侧壁下部与下接头连接，下压罩的下部与凡尔座连接，下压罩的内部设置有出油通道和凡尔球，下压罩的上部与凡尔罩连管连接；所述凡尔罩连管的侧壁上部与固定凡尔罩连接，凡尔罩连管的上部与凡尔座连接；所述凡尔球与凡尔座连接。所述凡尔罩连管与外连管之间设置有间隙。所述凡尔球与凡尔座的数量均为两个。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：1)、柱塞采用双密封短柱塞总成，总长为原来柱塞的四分之一，并且柱塞是12个小的带豁口的柱塞套圈，内部设计成胶套涨紧，这样保证了柱塞的灵活性。2)、上行程时能使柱塞套圈涨封，使间隙趋近于零，使漏失量更趋近于零，这样提高泵效。3)、固定凡尔总成采用防砂防漏式固定凡尔总成，使其能有防砂和防漏失功能，在斜井中正常工作。4)、结构简单，安装维护便利，降低人力及能源消耗，延长检泵周期。本技术中双密封短柱塞总成使柱塞有效的接触面积变短，有效的接触面积由原来的1米多变成现在的0.3米。变为原来的四分之一，而其抽油的特性却是与普通抽油泵一样，其灵活性大大提高了，内部由压力膨胀柱塞密封泵筒，使柱塞与泵筒的间隙达到最小，漏失量几乎为零，从而提高泵效；柱塞内部变成自动关闭的装置，其下部固定凡尔总成变成防砂防漏失型式，砂子在经过凡尔时，因降压作用被沉淀在凡尔罩连管与外连管的环形空间，达到防砂目的，并因其固定凡尔总成中有两个凡尔罩，其中一个凡尔漏失，另一个仍可以起到固定凡尔的作用。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵的结构示意图。图2为本技术一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中双密封短柱塞总成的结构示意图。图3为本技术一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中防砂防漏失固定凡尔总成的结构示意图。图中1为泵筒接箍、2为泵筒、3为双密封短柱塞总成、4为防砂防漏失固定凡尔总成、3-1为上凡尔罩、3-2为接扶正密封套、3-3为密封胶套、3-4为柱塞套圈、3-5为密封套、3-6为中心芯、3-7为0型密封圈、3-8为下游动凡尔罩、3-9为回压弹簧、3-10为回压弹簧座、3-11为游动阀副、3-12为下游动阀接头、4-1为上接头、4-2为固定凡尔罩、4-3为凡尔球、4-4为凡尔座、4-5为凡尔罩连管、4-6为外连管、4-7为下压罩、4-8为下接头。具体实施方式如图所示，一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍1、泵筒2、双密封短柱塞总成3、防砂防漏失固定凡尔总成4，所述泵筒接箍1的下部与泵筒2通过螺纹连接；所述泵筒2的下部与防砂防漏失固定凡尔总成4通过螺纹连接；所述双密封短柱塞总成3位于泵筒2的内部，双密封短柱塞总成3与泵筒2的内部连接；所述双密封短柱塞总成3包括上凡尔罩3-1、中心芯3-6和下游动凡尔罩3-8；所述上凡尔罩3-1通过螺纹与中心芯3-6连接；所述中心芯3-6的外侧壁上套装有扶正密封套3-2、密封胶套3-3和密封套3-5，中心芯3-6的内部设置有0型密封圈3-7，中心芯3-6的下部与下游动凡尔罩3-8螺纹连接；所述密封胶套3-3的外部套装有柱塞套圈3-4；所述柱塞套圈3-4与泵筒2连接；所述下游动凡尔罩3-8的下部与下游动阀接头3-12连接，下游动凡尔罩3-8的内部装有回压弹簧3-9；所述回压弹簧3-9与回压弹簧座3-10连接；所述回压弹簧座3-10与游动阀副3-11的阀球连接。所述回压弹簧座3-10为有杆式回压弹簧座或无杆式回压弹簧座。所述防砂防漏失固定凡尔总成4包括上接头4-1、固定凡尔罩4-2、凡尔球4-3、凡尔座4-4、凡尔罩连管4-5、外连管4-6、下压罩4-7和下接头4-8；所述外连管4-6的上部与上接头4-1连接，外连管4-6的下部与下接头4-8连接，外连管4-6的内部设置有固定凡尔罩4-2、凡尔球4-3、凡尔座4-4、凡尔罩连管4-5和下压罩4-7；所述下压罩4-7的侧壁下部与下接头4-8连接，下压罩4-7的下部与凡尔座4-4连接，下压罩4-7的内部设置有出油通道和凡尔球4-3，下压罩4-7的上部与凡尔罩连管4-5连接；所述凡尔罩连管4-5的侧壁上部与固定凡尔罩4-2连接，凡尔罩连管4-5的上部与凡尔座4-4连接；所述凡尔球4-3与凡尔座4-4连接。所述凡尔罩连管4-5与外连管4-6之间设置有间隙。所述凡尔球4-3与凡尔座4-4的数量均为两个。本技术的目的是这样实现的：泵筒接箍1下端螺纹连接泵筒2，泵筒接箍1的内部与双密封短柱塞总成3配合。泵筒2的下部螺纹连接防砂防漏失固定凡尔总成4。所述双密封短柱塞总成3包括上凡尔罩3-1，上凡尔罩3-1螺纹连接中心芯3-6，中心芯3-6上接扶正密封套3-2，中心芯3-6内用0型密封圈3-7密封，在中心芯3-6上还有密封胶套3-3，密封胶套3-3上部压力膨胀密封柱塞套圈3-4，使其在工作时能与泵筒2间隙接近于零，密封套3-5在密封胶套3-3的另一边，能有效的密封压力膨胀密封时从密封胶套3-3中的泄漏出的原油，结构设计成双密封，能更加实用，一边压力膨胀密封有缺陷，那么另一边做补偿，还是一样有效。下部下游动凡尔罩3-8设计成内螺纹连接式从而更好的与中心芯3-6相连，下游动凡尔罩3-8内部装有回压弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍(1)、泵筒(2)、双密封短柱塞总成(3)、防砂防漏失固定凡尔总成(4)，所述泵筒接箍(1)的下部与泵筒(2)通过螺纹连接；所述泵筒(2)的下部与防砂防漏失固定凡尔总成(4)通过螺纹连接；所述双密封短柱塞总成(3)位于泵筒(2)的内部，双密封短柱塞总成(3)与泵筒(2)的内部连接。

【技术特征摘要】
1.一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍(1)、泵筒(2)、双密封短柱塞总成(3)、防砂防漏失固定凡尔总成(4)，所述泵筒接箍(1)的下部与泵筒(2)通过螺纹连接；所述泵筒(2)的下部与防砂防漏失固定凡尔总成(4)通过螺纹连接；所述双密封短柱塞总成(3)位于泵筒(2)的内部，双密封短柱塞总成(3)与泵筒(2)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：所述双密封短柱塞总成(3)包括上凡尔罩(3-1)、中心芯(3-6)和下游动凡尔罩(3-8)；所述上凡尔罩(3-1)通过螺纹与中心芯(3-6)连接；所述中心芯(3-6)的外侧壁上套装有扶正密封套(3-2)、密封胶套(3-3)和密封套(3-5)，中心芯(3-6)的内部设置有0型密封圈(3-7)，中心芯(3-6)的下部与下游动凡尔罩(3-8)螺纹连接；所述密封胶套(3-3)的外部套装有柱塞套圈(3-4)；所述柱塞套圈(3-4)与泵筒(2)连接；所述下游动凡尔罩(3-8)的下部与下游动阀接头(3-12)连接，下游动凡尔罩(3-8)的内部装有回压弹簧(3-9)；所述回压弹簧(3-9)与回压弹簧座(3-10)连接；所述回压弹簧座(3-10)与游动阀副(3-11)的阀球连接。3.根据权利要求2所述的一种双密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全刚，牛君，丁景彦，
申请(专利权)人：牛君，
类型：新型
国别省市：吉林;22