一种电机在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电机在线监测系统，包括检测电机三相绕组温度的三相温度传感器、检测电机的轴温的轴温传感器、检测电机的电机轴的振动加速度的振动传感器以及检测电机的转速的转速传感器；三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器分别连接可进行预警或报警的控制器，所述控制器连接被监控的电机。本实用新型专利技术可实现对被监控的电机的实时智能化监控。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机在线监测
，具体涉及一种电机在线监测系统。
技术介绍
在车间生产中，当设备长时间运行后，需要定期的保养和维护，若维护工作不及时及准确会造成设备的损耗，增加故障发生概率和降低使用寿命。通常在设备发生故障之前会有一定的警示，即相关的运行参数会发生一定的改变，预示着设备状况并不是十分理想，如果这个时候能够及时的介入检查，则能够提早发现状况，减少故障停机风险。然而，现阶段对于电机的检测方面，大部分的涂装车间监控都是通过电机电流及频率这一些电气指标来判断，但很多时候，当这些指标发生显著变化时，已经来不及采取措施，会错过维护的最佳时机。同时，很多故障发生时，可能电气参数并不会发生显著改变，这会使得维修人员在故障发生后才能发现相应的情况，而此时采取措施已经影响了车间的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电机在线监测系统，以解决现有涂装车间电机监控中，电机的监控变量较少且无法对电机状态进行分析及提示的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电机在线监测系统，包括：用于检测电机三相绕组温度的三相温度传感器、用于检测电机的轴温的轴温传感器、用于检测电机的电机轴的振动加速度的振动传感器以及用于检测电机的转速的转速传感器；所述三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器分别连接控制器，所述控制器连接电机。所述控制器连接显示屏。所述控制器通过通讯接口连接中央控制系统。所述转速传感器采用激光反射型传感器，包括接收传感器以及激光反射板，所述激光反射板安装在电机上，所述接收传感器通过与电机底座连接的支架安装在电机的一侧。所述支架为L形支架。本技术电机在线监测系统，实现对电机的多项机械参数进行实时监控，解决了以往监控中只有电气参数而没有机械参数的缺陷，实现了监控参数实时监控、监控参数的数据化，并对于数据化的监控参数进行分析并预警或报警，使得设备监控智能化，保障了生产，具有重大的实践生产意义。附图说明图1为本技术实施例提供的电机在线监测系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的各传感器在电机上的安装示意图；图中:100为电机，10为振动传感器，20为轴温传感器，30为转速传感器的接收传感器，40为支架。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。参见图1-2所示，一种电机在线监测系统，包括：用于检测电机100的三相绕组温度的三相温度传感器、用于检测电机的轴温的轴温传感器20、用于检测电机的电机轴的振动加速度的振动传感器10以及用于检测电机的转速的转速传感器；所述三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器分别连接控制器，所述控制器连接电机。所述控制器可以实现将所述三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器检测的检测数据与对应的预设监控阈值比较，在监控到其中一项检测数据达到预定的预警值时进行相应的预警，提醒进行维护；或在监控到其中一项检测数据达到预定的报警值时，进行相应报警提示并输出使电机停止运转的指令。本专利技术中，所述电机可以是变频电机或其它电机。其中，所述控制器连接显示屏，可用于显示针对被监控电机的预警信息，或报警信息或运行状态信息。所述控制器通过通讯接口连接中央控制系统中，即中控系统，可用于接收所述控制器传送来的所述检测数据进行分析处理，并根据数据的分析结果，判断被监控电机的维修保养时间并给出提示。所述中控系统可以通过存储所监控电机的所有信息，包括运行环境信息，生产日期，运行时间，维修时间，故障信息、保养周期信息等，可以根据该些信息及检测数据信息进行分析，给出相应的维修保养时间并提示。参见图2所示，本技术中，所述转速传感器采用激光反射型传感器，包括接收传感器30以及激光反射板，所述激光反射板安装在电机上，所述接收传感器30通过与电机底座连接的支架40安装在电机100的一侧。所述40为L形支架。所述三相温度传感器以及内外轴温度传感器，是来自电机内部的预留热敏电阻，通过另外配电缆和专门的接收模块来读取相应的温度值。三相温度传感器和电机内外轴温度传感器的安装位置为电机厂家预留，分布在电机的三相绕组和内外轴上。需要说明的是，电机内部的构成信息监控对于电机的监控和诊断来说，具有很重要的作用。而电机的三相绕组及内轴外轴温度，则可体现出电机在运转过程中的状态变化。因此本技术在非外伸轴电机内部安装了三相温度传感器及内外轴温度检测传感器进行三相绕组的温度以及轴温的检测；对于外伸轴电机来说，由于电机和转动机构间会经过齿轮皮带连接，因此这一部分的检测对于整个电机系统来说也较为重要。针对于电机外伸轴，设置了两个轴温传感器，位于外伸轴电机的内侧和外侧，即分别装载靠近该外伸轴电机的电机端和远离电机端，具体的可直接深入轴承座内进行温度检测，通过两者温度的变化，对于内部的连接轴承可以起到很好的监控作用。电机的平稳运行不仅仅要考虑电气因素，机械因素对于电机的正常运行影响也是很大，对于机械变化的检测，设定了振动传感器，并将其固定在电机轴上，其可以检测出电机的振动加速度、RMS等参数，对于电机本身运行过程中的变化可以实时在线检测；电机的转速一方面可以体现出现有速度，另一方面也是对于电机运行状态的辅助监控。大部分的车间中对于转速的监控仅仅是采用了变频器反馈的参考值，这其实是不准确的。本技术设计一种支架安装了实时在线的转速传感器，对于电机的转速可以在线监控并可以与设定转速进行比较，来比对电机的运行状态；所有的监控参数都会实时传送至处理器中，对于这些参数的变化，处理器中会编制相应的算法，并将其预警值和报警值的具体数值实时赋予到各设备控制中。当实时监控值到达预警值时，在触摸屏或显示屏上会提示出相应信息，督促维修人员及时检查设备状况。而当监控值到达报警值时，说明设备已出现严重问题，不可以继续运转下去，否则会造成严重损失，此时控制程序会对相应设备做停止处理，并将报警实时显示，提示维修人员紧急处理；另外，控制器还可以通过通讯接口，将电机变频器的变化、各监控参数的实时状态传送给中控系统,包含有维修保养模块或系统，会对这些参数进行数据分析及预测，提示需要维修保养得设备，保障设备安全利用率。本技术电机在线监测系统，实现对电机的多项机械参数进行实时监控，解决了以往监控中只有电气参数而没有机械参数的缺陷，实现了监控参数实时监控、监控参数的数据化，并对于数据化的监控参数进行分析并预警或报警，使得设备监控智能化，保障了生产，具有重大的实践生产意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机在线监测系统，其特征在于，包括：用于检测电机三相绕组温度的三相温度传感器、用于检测电机的轴温的轴温传感器、用于检测电机的电机轴的振动加速度的振动传感器以及用于检测电机的转速的转速传感器；所述三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器分别连接控制器，所述控制器连接电机。

【技术特征摘要】
1.一种电机在线监测系统，其特征在于，包括：用于检测电机三相绕组温度的三相温度传感器、用于检测电机的轴温的轴温传感器、用于检测电机的电机轴的振动加速度的振动传感器以及用于检测电机的转速的转速传感器；所述三相温度传感器、轴温传感器、振动传感器与转速传感器分别连接控制器，所述控制器连接电机。2.根据权利要求1所述电机在线监测系统，其特征在于，所述控制器连接显示屏。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皓，林涛，韩俊，魏玉龙，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12