一种排渣型污泥焚烧系统技术方案

技术编号:14488701 阅读:112 留言:0更新日期:2017-01-29 11:39
本实用新型专利技术公开了一种排渣型污泥焚烧系统,炉排装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,进料筒和送料筒设置在焚烧腔内,排渣筒设置在排渣腔内,待焚烧污泥经送料筒送入焚烧腔内,在送料过程中,排汽装置将污泥中含有的水汽抽出,待焚烧污泥通过进料筒落至炉排上方进行焚烧,燃烧产生的高温尾气对焚烧腔内的进料筒和送料筒进行加热,帮助污泥在焚烧前预热,焚烧的过程中生成的焚烧残渣在炉排作用下向排渣装置方向传送,最后经排渣装置搅碎后出料,大大提高污泥燃烧效率的同时,便于后续焚烧残渣处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理
,尤其涉及一种排渣型污泥焚烧系统
技术介绍
污泥是污水处理过程中的产物,含有大量的有机物、重金属和霉菌等,若不加后续的处理会对环境造成严重污染,因此,经常要对污泥进行浓缩和脱水处理,但经过此处理后的污泥含水率通常在70%以上,还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽,因此干燥后的污泥大多进行填埋处理,而无法进行其他回收利用。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种排渣型污泥焚烧系统。本技术提出的一种排渣型污泥焚烧系统,包括:处理炉体、进料装置、送料装置、炉排装置、排渣装置、排汽装置;处理炉体内设有处理腔室,炉排装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口,排汽装置与所述排汽口连通,所述排渣腔底部设有排渣口;进料装置包括进料筒、第一螺旋机构、第一驱动机构,进料筒水平设置在所述焚烧腔内,进料筒两端分别设有第二进料口和第一出料口,第二进料口与第一进料口连通,第一螺旋机构设置在进料筒内,第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转,第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的排汽通道,所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与第一料筒连通;送料装置包括送料筒、第二螺旋机构、第二驱动机构,送料筒水平设置在所述焚烧腔内,送料筒位于进料筒下方且与进料筒之间间隔预定距离,送料筒靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口,所述第三进料口位于所述第一出料口下方,并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内,第二螺旋机构同轴设置在送料筒内,第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转,第二螺旋机构中部设有沿第二螺旋机构轴向贯穿的尾气通道,所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通;炉排装置包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构,多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构,所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置,第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动;排渣装置包括排渣筒、第三螺旋机构,排渣筒水平设置,排渣筒位于排渣腔内,排渣筒内部具有沿排渣筒轴向延伸的储渣空腔,所述储渣空腔顶部具有进料开口且端部设有第三出料口,第三螺旋机构位于排渣筒内且平行于排渣筒轴向设置。优选地,排渣筒内壁设有沿排渣筒轴线延伸的筋板。优选地,排渣筒内壁设有多个筋板,多个筋板绕排渣筒轴线圆周均匀分布。优选地,第三螺旋机构与筋板远离排渣筒筒壁一端间隙配合。本技术中,所提出的排渣型污泥焚烧系统,炉排装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,进料筒和送料筒设置在焚烧腔内,排渣筒设置在排渣腔内,待焚烧污泥经送料筒送入焚烧腔内,在送料过程中,排汽装置将污泥中含有的水汽抽出,待焚烧污泥通过进料筒落至炉排上方进行焚烧,燃烧产生的高温尾气对焚烧腔内的进料筒和送料筒进行加热,帮助污泥在焚烧前预热,焚烧的过程中生成的焚烧残渣在炉排作用下向排渣装置方向传送,最后经排渣装置搅碎后出料,大大提高污泥燃烧效率的同时,便于后续焚烧残渣处理。附图说明图1为本技术提出的一种排渣型污泥焚烧系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示,图1为本技术提出的一种排渣型污泥焚烧系统的结构示意图。参照图1,本技术提出的一种排渣型污泥焚烧系统,包括:处理炉体1、进料装置、送料装置、炉排装置5、排渣装置、排气装置2;处理炉体1内设有处理腔室,炉排装置5设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口,排气装置2与所述排汽口连通,所述排渣腔底部设有排渣口;进料装置包括进料筒31、第一螺旋机构32、第一驱动机构,进料筒31水平设置在所述焚烧腔内,进料筒31两端分别设有第二进料口和第一出料口,第二进料口与第一进料口连通,第一螺旋机构32设置在进料筒31内,第一驱动机构与第一螺旋机构32连接用于驱动第一螺旋机构32旋转,第一螺旋机构32中部设有沿第一螺旋机构32轴向贯穿的排汽通道,所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与第一料筒连通;送料装置包括送料筒41、第二螺旋机构42、第二驱动机构,送料筒41水平设置在所述焚烧腔内,送料筒41位于进料筒31下方且与进料筒31之间间隔预定距离,送料筒41靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒41远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口,所述第三进料口位于所述第一出料口下方,并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内,第二螺旋机构42同轴设置在送料筒41内,第二驱动机构与第二螺旋机构42连接用于驱动第二螺旋机构42旋转,第二螺旋机构42中部设有沿第二螺旋机构42轴向贯穿的尾气通道,所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通;炉排装置5包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构,多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构,所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置,第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动;排渣装置包括排渣筒61、第三螺旋机构62,排渣筒61水平设置,排渣筒61位于排渣腔内,排渣筒61内部具有沿排渣筒61轴向延伸的储渣空腔,所述储渣空腔顶部具有进料开口且端部设有第三出料口,第三螺旋机构62位于排渣筒61内且平行于排渣筒61轴向设置。本实施例的排渣型污泥焚烧系统的具体工作过程中,待燃烧污泥从第一进料口进入处理炉体内,第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转,使得污泥在进料筒内进料,在进料筒中,排汽装置通过排汽通道将污泥进料过程中蒸发的水汽抽出,然后污泥落入送料筒中,然后污泥落至炉排装置上方焚烧,在焚烧过程中,燃烧产生的尾气经由送料筒内的尾气通道排出,实现对送料筒内的污泥内外同时加热,从而降低污泥中的含水率,大大提高污泥燃烧效率;在炉排的作用下焚烧后的污泥残渣向排渣装置方向送料,落入排渣筒内,在第三螺旋机构的作用下,焚烧残渣被搅碎细化,最终从排渣口排出。在排渣装置的具体设计中,排渣筒61内壁设有多个筋板63,筋板63沿排渣筒61轴线延伸,多个筋板63绕排渣筒61轴线圆周均匀分布,第三螺旋机构62与筋板63远离排渣筒61筒壁一端间隙配合;在排渣筒内排渣的过程中,排渣过程中,筋板的增加大大提高了第三螺旋机构的叶片与筋板之间的剪切力,提高了排渣后渣料细度,便于后续处理。在本实施例中,所提出的排渣型污泥焚烧系统,炉排装置设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,进料筒和送料筒设置在焚烧腔内,排渣筒设置在排渣腔内,待焚烧污泥经送料筒送入焚烧腔内,在送料过程中,排汽装置将污泥中含有的水汽抽出,待焚烧污泥通过进料筒落至炉排上方进行焚烧,燃烧产生的高温尾气对焚烧腔内的进料筒和送料筒进行加热,帮助污泥在焚烧前预热,焚烧的过程中生成的焚烧残渣在炉排作用下向排渣装置方向传送,最后经排渣装置搅碎后出料,大大提本文档来自技高网...
一种排渣型污泥焚烧系统

【技术保护点】
一种排渣型污泥焚烧系统,其特征在于,包括:处理炉体(1)、进料装置、送料装置、炉排装置(5)、排渣装置、排气装置(2);处理炉体(1)内设有处理腔室,炉排装置(5)设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口,排气装置(2)与所述排汽口连通,所述排渣腔底部设有排渣口;进料装置包括进料筒(31)、第一螺旋机构(32)、第一驱动机构,进料筒(31)水平设置在所述焚烧腔内,进料筒(31)两端分别设有第二进料口和第一出料口,第二进料口与第一进料口连通,第一螺旋机构(32)设置在进料筒(31)内,第一驱动机构与第一螺旋机构(32)连接用于驱动第一螺旋机构(32)旋转,第一螺旋机构(32)中部设有沿第一螺旋机构(32)轴向贯穿的排汽通道,所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与第一料筒连通;送料装置包括送料筒(41)、第二螺旋机构(42)、第二驱动机构,送料筒(41)水平设置在所述焚烧腔内,送料筒(41)位于进料筒(31)下方且与进料筒(31)之间间隔预定距离,送料筒(41)靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒(41)远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口,所述第三进料口位于所述第一出料口下方,并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三进料口内,第二螺旋机构(42)同轴设置在送料筒(41)内,第二驱动机构与第二螺旋机构(42)连接用于驱动第二螺旋机构(42)旋转,第二螺旋机构(42)中部设有沿第二螺旋机构(42)轴向贯穿的尾气通道,所述尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述尾气入口连通;炉排装置(5)包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构,多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构,所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置,第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动;排渣装置包括排渣筒(61)、第三螺旋机构(62),排渣筒(61)水平设置,排渣筒(61)位于排渣腔内,排渣筒(61)内部具有沿排渣筒(61)轴向延伸的储渣空腔,所述储渣空腔顶部具有进料开口且端部设有第三出料口,第三螺旋机构(62)位于排渣筒(61)内且平行于排渣筒(61)轴向设置。...

【技术特征摘要】
1.一种排渣型污泥焚烧系统,其特征在于,包括:处理炉体(1)、进料装置、送料装置、炉排装置(5)、排渣装置、排气装置(2);处理炉体(1)内设有处理腔室,炉排装置(5)设置在所述处理腔室内将所述处理腔室分隔为位于上方的焚烧腔和位于下方的排渣腔,所述焚烧腔侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、排汽口,排气装置(2)与所述排汽口连通,所述排渣腔底部设有排渣口;进料装置包括进料筒(31)、第一螺旋机构(32)、第一驱动机构,进料筒(31)水平设置在所述焚烧腔内,进料筒(31)两端分别设有第二进料口和第一出料口,第二进料口与第一进料口连通,第一螺旋机构(32)设置在进料筒(31)内,第一驱动机构与第一螺旋机构(32)连接用于驱动第一螺旋机构(32)旋转,第一螺旋机构(32)中部设有沿第一螺旋机构(32)轴向贯穿的排汽通道,所述排汽通道一端与排汽口连通且另一端与第一料筒连通;送料装置包括送料筒(41)、第二螺旋机构(42)、第二驱动机构,送料筒(41)水平设置在所述焚烧腔内,送料筒(41)位于进料筒(31)下方且与进料筒(31)之间间隔预定距离,送料筒(41)靠近第一出料口一端顶部设有第三进料口且送料筒(41)远离第一出料口一端设有第二出料口和尾气入口,所述第三进料口位于所述第一出料口下方,并且所述第一出料口在所述第三进料口所在水平面上的投影位于所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:李启仁曹文波明永刚舒志强魏凌敏唐武才李文龙何加良
申请(专利权)人:安徽未名鼎和环保有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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