金属组件的焊接方法技术

技术编号:14485783 阅读:82 留言:0更新日期:2017-01-26 19:13
一种金属组件的焊接方法,用于将一第一金属件及一第二金属件焊接制成一金属组件,该方法实施过程中,令该第一金属件的一第一施工部位与该第二金属件的一第二施工部位对应放置而共同界定出一预定焊接缝,再对该预定焊接缝的局部实施焊接,而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段,且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置,此后再对每一该未焊接区段提供一黏胶,令该黏胶填于该未焊接区段,而以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段,完成该第一金属件与该第二金属件的焊接,制成一金属组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属组件的焊接方法,尤其涉及一种搭配填胶工序的焊接方法。
技术介绍
现今普遍的焊接工艺,以该领域的通常概念,皆是对预组装的至少二金属件进行完整的焊接,令二该金属件的接缝处形成完整的焊道,使二该金属件于焊接后可产生较佳的结构强度。但,由于该金属件于焊接的过程中,会于该金属件表面形成一焊池,并再添加一焊料辅助焊接,如此一来,导致焊接完成后的焊道明显地突出于该金属件的表面,而令该金属件的表面不再平整光滑。因此,一般厂商于焊接后需再对该金属件的表面进行研磨,而增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的,在于现有实施方式本高昂,且需过度研磨的问题。为达上述目的,本专利技术提供一种金属组件的焊接方法,包含以下步骤:备料步骤:提供一第一金属件及一第二金属件,该第一金属件具有一预定与该第二金属构件进行组接的第一施工部位,该第二金属件则具有一预定与该第一金属件进行组接的第二施工部位;预备焊接步骤:放置该第一金属件及该第二金属件,令该第二金属件的该第二施工部位对应该第一金属件的该第一施工部位放置,而使该第一施工部位与该第二施工部位共同界定出一预定焊接缝;局部焊接步骤:对该预定焊接缝的局部实施焊接,而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段,且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置;以及局部填胶步骤:对每一该未焊接区段提供一黏胶,令该黏胶填于该未焊接区段,并以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段,完成该第一金属件与该第二金属件的焊接,制成一金属组件。于一实施例中,于该局部填胶步骤中,该固化条件为一干燥时间,令完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件放置该干燥时间后,使该黏胶产生固化。于一实施例中,于该局部填胶步骤中,该固化条件为一固化温度,对完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件提供该固化温度,令该黏胶产生固化。于一实施例中,于该局部填胶步骤中,该黏胶为一紫外线硬化胶,而该固化条件为对该黏胶提供一紫外光线,对完成焊接后的该第一金属件及该第二金属件提供该紫外光线,让该黏胶受到照射而产生固化。于一实施例中,于该局部填胶步骤之后更包含有一研磨步骤:研磨该焊接区段,令进行焊接后的该预定焊接缝的表面平整度与该第一金属件或该第二金属件的表面平整度相符。于一实施例中,该研磨步骤更包含有一同时对填胶后的该未焊接区段进行研磨的子步骤。于一实施例中,于该研磨步骤之后更包含有一修饰步骤:对该金属组件的整体表面实施上色,改变该金属组件的表面特征。于一实施例中,于该局部焊接步骤之中,该些焊接区段的总合长度占该预定焊接缝总长的至少30%。通过本专利技术所提供方法,相较于现有技术具有以下特点:1.本专利技术再产生相同结构强度的条件下,对预进行焊接的该第一金属件及该第二金属件进行了局部焊接,使本专利技术焊接后所形成的焊道短于现有实施方式,而减少了后续需要进行研磨的部位,且由于本案实施方式所产生的焊道较短,而能具体地降低厂商于焊接制成中的成本。2.本专利技术利用该黏胶填入未进行焊接的该未焊接区段中,让该黏胶遮蔽部分的该预定焊接缝,以利用该黏胶固化后所产生的较平整表面,减少厂商后续所需研磨的部位。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述,但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1,本专利技术第一实施例的流程示意图;图2-1至图2-4,本专利技术第一实施例的实施示意图(一)至(四);图3-1至图3-4,本专利技术第二实施例的实施示意图(一)至(四);图4,本专利技术第三实施例的流程示意图;图5,本专利技术第四实施例的流程示意图。具体实施方式涉及本专利技术的详细说明及
技术实现思路
,现就配合附图说明如下:本专利技术方法为一种金属组件的焊接方法,用以将多个金属件进行焊接而组成一金属组件。请参阅图1,本专利技术方法依序进行有以下步骤:一备料步骤10,一预备焊接步骤11、一局部焊接步骤12以及一局部填胶步骤13。具体说明上述步骤,并请同时参阅图2及图3,本专利技术方法实施的初始,首先进行该备料步骤10,提供预备进行焊接的该第一金属件20及一第二金属件21,而该第一金属件20及该第二金属件21可分别为一金属管件或一金属板件,为能具体说明本案实施经过,于本实施例中预设该第一金属件20及该第二金属件21为该金属板件。承上,该第一金属件20进一步根据组装需求具有一预定与该第二金属件21进行组接的第一施工部位201,该第二金属件21则具有一预定与该第一金属件20进行组接的第二施工部位211,就如图2-1所示。此后,即进入该预备焊接步骤11,并请参阅图2-2,对该第一金属件20及该第二金属件21进行预组装,放置该第一金属件20及该第二金属件21,令该第二金属件21的该第二施工部位211对应该第一金属件20的该第一施工部位201放置,而使该第一施工部位201与该第二施工部位211共同界定出一预定焊接缝22,并进入该局部焊接步骤12,对该预定焊接缝22的局部实施焊接,而于该预定焊接缝22上形成多个焊接区段221以及多个未焊接区段222,且每一该焊接区段221与每一该未焊接区段222间隔设置。更进一步说明,本专利技术方法所用焊接技术可以是以弧焊、气焊、电阻焊、应焊(Brazing)或软焊(Soldering)实施,于此并不作限制。于该局部焊接步骤12实施过程中,预先设定一焊接起点并焊接一距离后形成该焊接区段221,即停止对该预定焊接缝22焊接另一距离以形成该未焊接区段222,之后再对该预定焊接缝22焊接该距离以形成另一该焊接区段221,依此循环,就如图2-3所示。如此一来,该预定焊接缝22经本步骤进行焊接后所形成的焊道,并不会完整地延续于该预定焊接缝22,而是间隔形成于该预定焊接缝22上。再者,于一实施例中,该些焊接区段221的总合长度占该预定焊接缝22总长的至少30%,但本专利技术方法亦可以根据该金属组件所欲产生的结构长度,调整该些焊接区段221的总合长度占该预定焊接缝22总长的比例。承上,并请参阅图2-4,该局部焊接步骤12完成之后,本专利技术方法即进入到该局部填胶步骤13,对每一该未焊接区段222提供一黏胶23,令该黏胶23填于该未焊接区段222,并再以一固化条件令该黏胶23产生固化而遮蔽该未焊接区段222,完成该第一金属件21与该第二金属件22的焊接,制成该金属组件24,就如图2-4所示。进一步说明,该黏胶23可以根据实施需求或组装制程中的工作环境选用相应的材质实施,举例说明,该黏胶23可以是以一溶剂型黏胶、一乳化聚合黏胶、一热黏胶或一紫外线硬化胶实施。于一实施例中,当该黏胶23的该固化条件为一干燥时间时,于该局部填胶步骤13的实施过程中,即会在填胶完成后,放置该第一金属件20及该第二金属件21,以经过该干燥时间后令该黏胶23产生固化。再者,该干燥时间会随着所选用该黏胶的不同或者是该黏胶的调配比例,而有所变化。于另一实施例中,该黏胶23的该固化条件为一固化温度时,于该局部填胶步骤13进行的过程中,即会在填胶完成后,将该金属组件24放置于一热烘设备中,或以一可携式热风装置对该金属组件24提供热风,对该第一金属件20与该第二金属件21所界定而出的该预定焊接缝22提供该固化温度,令该黏胶23产生固化。再者,于另一实施例中,该黏胶23是以该紫外线硬化胶实施,该固化条件即为对该黏胶本文档来自技高网
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金属组件的焊接方法

【技术保护点】
一种金属组件的焊接方法,其特征在于,包含以下步骤:备料步骤:提供一第一金属件及一第二金属件,该第一金属件具有一预定与该第二金属构件进行组接的第一施工部位,该第二金属件则具有一预定与该第一金属件进行组接的第二施工部位;预备焊接步骤:放置该第一金属件及该第二金属件,令该第二金属件的该第二施工部位对应该第一金属件的该第一施工部位放置,而使该第一施工部位与该第二施工部位共同界定出一预定焊接缝;局部焊接步骤:对该预定焊接缝的局部实施焊接,而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段,且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置;以及局部填胶步骤:对每一该未焊接区段提供一黏胶,令该黏胶填于该未焊接区段,并以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段,完成该第一金属件与该第二金属件的焊接,制成一金属组件。

【技术特征摘要】
1.一种金属组件的焊接方法,其特征在于,包含以下步骤:备料步骤:提供一第一金属件及一第二金属件,该第一金属件具有一预定与该第二金属构件进行组接的第一施工部位,该第二金属件则具有一预定与该第一金属件进行组接的第二施工部位;预备焊接步骤:放置该第一金属件及该第二金属件,令该第二金属件的该第二施工部位对应该第一金属件的该第一施工部位放置,而使该第一施工部位与该第二施工部位共同界定出一预定焊接缝;局部焊接步骤:对该预定焊接缝的局部实施焊接,而于该预定焊接缝上形成多个焊接区段以及多个未焊接区段,且每一该焊接区段与每一该未焊接区段间隔设置;以及局部填胶步骤:对每一该未焊接区段提供一黏胶,令该黏胶填于该未焊接区段,并以一固化条件令该黏胶产生固化而遮蔽该未焊接区段,完成该第一金属件与该第二金属件的焊接,制成一金属组件。2.如权利要求1所述金属组件的焊接方法,其特征在于,于该局部填胶步骤中,该固化条件为一干燥时间,令完成焊接后的该第一金属件与该第二金属件放置该干燥时间后,使该黏胶产生固化。3.如权利要求1所述金属组件的焊接方法,其特征在于,于该局部填胶步骤中,该固化条件为一固化温度,对完成焊接后的该第一金属件与该第二金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鑫祖刘祖坤刘怡孝
申请(专利权)人:基胜工业上海有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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