一种用于龙门式加工中心机的排屑方法技术

本发明专利技术提供了一种用于龙门式加工中心机的排屑方法，步骤包括：根据测量尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置、安装螺旋排屑装置和冲洗装置、调试螺旋排屑装置、启动螺旋排屑装置和冲洗装置分别大钢屑和细小钢屑进行螺旋冲洗排出。该排屑方法能够分别使龙门型加工中心机加工过程中的产生的钢屑进行排出，有效确保机床的加工精度，延长机床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于机床的排屑方法，尤其是一种用于龙门式加工中心机的排屑方法。
技术介绍
目前，在龙门式机床加工过程中，会产生大量的钢屑，若不进行及时有效的排屑处理，会对机床的加工精度产生极大的影响，而且长期还会导致机床磨损严重，缩短机床的使用寿命。而现有的机床排屑机构只能对主动落入排屑槽的钢屑进行排出，所以还存在大量钢屑落在机床的驱动机构和轨道上，影响机床的使用寿命和操作精度。而且在现有的螺旋排屑方式下，在排屑槽内会堆积一些细小的钢屑难以排尽，长此以往就会造成排屑槽堵塞。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的机床排屑机构只能对主动落入排屑槽的钢屑进行排出，而且细小的钢屑会堆积在排屑槽内造成排屑不畅。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于龙门式加工中心机的排屑方法，包括如下步骤：步骤1，测量龙门型加工中心机的工作台长宽尺寸，并根据测量尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置；步骤2，将螺旋排屑装置安装在龙门型加工中心机上，再将冲洗装置安装在螺旋排屑装置上；步骤3，调试螺旋排屑装置，使龙门型加工中心机的工作台位于螺旋排屑装置的中心位置上，而且不影响工作台的横向和纵向滑移；步骤4，启动螺旋排屑装置对工作台上落下的较大钢屑进行收集排出，同时定时启动冲洗装置对细小钢屑进行冲洗排出；上述步骤中，螺旋排屑装置包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨、螺旋钢丝、驱动电机以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块、弧形导屑板以及支架；在两个排屑机构的排屑槽轨之间设置有两根连接横梁，且两个排屑槽轨相互平行；在排屑槽轨上沿其长度方向设有一个排屑槽；在排屑槽内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽；同一排屑机构的两个T形滑块均嵌于该排屑机构的T形滑槽内，并可沿T形滑槽来回滑动；弧形导屑板通过支架安装在T形滑块上，且弧形导屑板的下边缘延伸至排屑槽的上方；驱动电机安装在排屑槽轨的一端，并在驱动电机的输出轴上设有驱动圆盘；螺旋钢丝位于排屑槽内，且一端安装在驱动圆盘上；在排屑槽的槽底部且位于螺旋钢丝的另一端位置处设有排屑口；四个弧形导屑板两两夹持在工作台的两侧横向边缘上；冲洗装置包括V形板、进水管以及至少一个出水管；进水管沿V形板的V形开口内设置；各个出水管间隔设置在进水管下方，并在各个出水管的出口处弯折设置有一个冲水口；各个冲水口的朝向相同，且均指向排屑槽设有排屑口的一端；V形板穿设在螺旋钢丝内，且V形板的一端固定在排屑槽的端部；V形板的V形开口正对排屑槽的槽底部，且V形板的两个下边缘以及一个上边缘均与螺旋钢丝内圈间隙配合；进水管的一端封闭，另一端穿过排屑槽的端部用于与外部水源相连。根据工作台长宽尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置，使四个弧形导屑板两两夹持在工作台的两侧横向边缘上，能够尽可能收集工作台横向边缘的钢屑，而纵向边缘的钢屑是直接掉落到排屑槽中的，所以能够使得大部分钢屑得到收集排出；采用导屑机构能够将其他位置的钢屑导入排屑槽内，确保能够完全收集机床工作台附件的钢屑，防止钢屑对机床部件造成损坏；采用T形滑块沿T形滑槽来回滑动，能够实现导屑机构的纵向滑移，确保在机床工作台纵向移动时也能很好地收集钢屑；采用V形板既能够对螺旋钢丝进行支撑，防止螺旋钢丝与排屑槽长期摩擦损坏，又能够阻挡冲水口喷出的水溅起外流，避免现场污染，还能够对下方的冲水管路进行有效保护，延长使用寿命；将V形板设置成V形既具有较好的结构强度，只需一端固定就具备较强的悬空支撑性能，又使得上方落下的钢屑不会停留在上面；采用指向排屑口的冲水口能够将排屑槽内的细小钢屑全部冲洗干净，防止小钢屑残留。作为本专利技术的进一步限定方案，排屑机构还包括一个拉簧；拉簧的两端连接在T形滑槽内的两个T形滑块上。采用拉簧能够够使四个导屑机构紧贴机床工作台边缘，在机床工作台纵向滑移时也能紧贴机床工作台一起移动，确保钢屑不会散落在机床上。作为本专利技术的进一步限定方案，导屑机构还包括一个滑轮；滑轮安装在弧形导屑板上边缘的下侧，且同一排屑机构的两个滑轮的轮面凸出两个弧形导屑板相对侧边缘外。采用滑轮能够支撑在机床工作台横向边缘上，在机床工作台横向滑移时不会造成弧形导屑板与机床工作台的摩损，确保机床工作台正常顺利滑移。作为本专利技术的进一步限定方案，在T形滑槽的槽底部设有与排屑槽相通的漏屑通道；在漏屑通道内设有竖向支撑T形滑槽槽边的支撑筋板。采用漏屑通道能够使得T形滑槽内的钢屑顺利滑入排屑槽内，而不会堵塞T形滑槽；采用支撑筋板能够确保T形滑槽槽边的结构强度。作为本专利技术的进一步限定方案，在T形滑块滑移方向的两端设有用于铲除T形滑槽内钢屑的坡面角。采用坡面角能够在T形滑块滑移过程中将T形滑槽内的钢屑铲入漏屑通道，从而进入排屑槽内，而不会堵塞T形滑槽。作为本专利技术的进一步限定方案，排屑槽的槽底为圆弧形。采用圆弧形设计能够与螺旋钢丝相贴合，确保排屑槽内不会残留钢屑。作为本专利技术的进一步限定方案，冲水口为椭圆形，且椭圆长轴为水平。采用椭圆形的冲水口能够提供一种扁平状的喷水，适合排屑槽底部的冲洗，不存在冲洗死角。作为本专利技术的进一步限定方案，在穿过排屑槽端部的进水管上设有电磁阀。采用电磁阀控制冲洗进水，能够根据需要定时冲洗，节约用水。作为本专利技术的进一步限定方案，V形板的V形开口角度为90°。采用90°板具有较好的悬空支撑强度，且能够同时对螺旋钢丝内环的最高点以及水平直径的两端点进行支撑限位，增强螺旋钢丝的旋转的稳定性，同时减少与排屑槽底部摩擦，延长螺旋钢丝的使用寿命。作为本专利技术的进一步限定方案，出水管与冲水口之间的弯折角度为110°～120°。采用110°～120°的弯折角度，能够使得冲水口喷水与排屑槽底部存在20°～30°的夹角，确保冲洗干净。本专利技术的有益效果在于：(1)根据工作台长宽尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置，使四个弧形导屑板两两夹持在工作台的两侧横向边缘上，能够尽可能收集工作台横向边缘的钢屑，而纵向边缘的钢屑是直接掉落到排屑槽中的，所以能够使得大部分钢屑得到收集排出；(2)采用导屑机构能够将其他位置的钢屑导入排屑槽内，确保能够完全收集机床工作台附件的钢屑，防止钢屑对机床部件造成损坏；(3)采用T形滑块沿T形滑槽来回滑动，能够实现导屑机构的纵向滑移，确保在机床工作台纵向移动时也能很好地收集钢屑；(4)采用V形板既能够对螺旋钢丝进行支撑，防止螺旋钢丝与排屑槽长期摩擦损坏，又能够阻挡冲水口喷出的水溅起外流，避免现场污染，还能够对下方的冲水管路进行有效保护，延长使用寿命；(5)将V形板设置成V形既具有较好的结构强度，只需一端固定就具备较强的悬空支撑性能，又使得上方落下的钢屑不会停留在上面；(6)采用指向排屑口的冲水口能够将排屑槽内的细小钢屑全部冲洗干净，防止小钢屑残留。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术的螺旋排屑装置和冲洗装置俯视结构示意图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为本专利技术的T形滑块结构示意图。图中:1、排屑槽轨，2、连接横梁，3、排屑槽，4、T形滑槽，5、驱动圆盘，6、螺旋钢丝，7、驱动电机，8、排屑口，9、弧形导屑板，10、拉簧，11、滑轮，12、T形滑块，13、漏屑通道，14、支撑筋板，15、坡面角，16、支架；17、V形板，18、进水管，19、出水管，20、冲水口，21、电磁阀。具体实施方式如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于龙门式加工中心机的排屑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，测量龙门型加工中心机的工作台长宽尺寸，并根据测量尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置；步骤2，将螺旋排屑装置安装在龙门型加工中心机上，再将冲洗装置安装在螺旋排屑装置上；步骤3，调试螺旋排屑装置，使龙门型加工中心机的工作台位于螺旋排屑装置的中心位置上，而且不影响工作台的横向和纵向滑移；步骤4，启动螺旋排屑装置对工作台上落下的较大钢屑进行收集排出，同时定时启动冲洗装置对细小钢屑进行冲洗排出；上述步骤中，螺旋排屑装置包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨(1)、螺旋钢丝(6)、驱动电机(7)以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块(12)、弧形导屑板(9)以及支架(16)；在两个排屑机构的排屑槽轨(1)之间设置有两根连接横梁(2)，且两个排屑槽轨(1)相互平行；在排屑槽轨(1)上沿其长度方向设有一个排屑槽(3)；在排屑槽(3)内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽(4)；同一排屑机构的两个T形滑块(12)均嵌于该排屑机构的T形滑槽(4)内，并可沿T形滑槽(4)来回滑动；弧形导屑板(9)通过支架(16)安装在T形滑块(12)上，且弧形导屑板(9)的下边缘延伸至排屑槽(3)的上方；驱动电机(7)安装在排屑槽轨(1)的一端，并在驱动电机(7)的输出轴上设有驱动圆盘(5)；螺旋钢丝(6)位于排屑槽(3)内，且一端安装在驱动圆盘(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋钢丝(6)的另一端位置处设有排屑口(8)；四个弧形导屑板(9)两两夹持在工作台的两侧横向边缘上；冲洗装置包括V形板(17)、进水管(18)以及至少一个出水管(19)；进水管(18)沿V形板(17)的V形开口内设置；各个出水管(19)间隔设置在进水管(18)下方，并在各个出水管(19)的出口处弯折设置有一个冲水口(20)；各个冲水口(20)的朝向相同，且均指向排屑槽(3)设有排屑口(8)的一端；V形板(17)穿设在螺旋钢丝(6)内，且V形板(17)的一端固定在排屑槽(3)的端部；V形板(17)的V形开口正对排屑槽(3)的槽底部，且V形板(17)的两个下边缘以及一个上边缘均与螺旋钢丝(6)内圈间隙配合；进水管(18)的一端封闭，另一端穿过排屑槽(3)的端部用于与外部水源相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于龙门式加工中心机的排屑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，测量龙门型加工中心机的工作台长宽尺寸，并根据测量尺寸制作螺旋排屑装置和冲洗装置；步骤2，将螺旋排屑装置安装在龙门型加工中心机上，再将冲洗装置安装在螺旋排屑装置上；步骤3，调试螺旋排屑装置，使龙门型加工中心机的工作台位于螺旋排屑装置的中心位置上，而且不影响工作台的横向和纵向滑移；步骤4，启动螺旋排屑装置对工作台上落下的较大钢屑进行收集排出，同时定时启动冲洗装置对细小钢屑进行冲洗排出；上述步骤中，螺旋排屑装置包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨(1)、螺旋钢丝(6)、驱动电机(7)以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块(12)、弧形导屑板(9)以及支架(16)；在两个排屑机构的排屑槽轨(1)之间设置有两根连接横梁(2)，且两个排屑槽轨(1)相互平行；在排屑槽轨(1)上沿其长度方向设有一个排屑槽(3)；在排屑槽(3)内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽(4)；同一排屑机构的两个T形滑块(12)均嵌于该排屑机构的T形滑槽(4)内，并可沿T形滑槽(4)来回滑动；弧形导屑板(9)通过支架(16)安装在T形滑块(12)上，且弧形导屑板(9)的下边缘延伸至排屑槽(3)的上方；驱动电机(7)安装在排屑槽轨(1)的一端，并在驱动电机(7)的输出轴上设有驱动圆盘(5)；螺旋钢丝(6)位于排屑槽(3)内，且一端安装在驱动圆盘(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋钢丝(6)的另一端位置处设有排屑口(8)；四个弧形导屑板(9)两两夹持在工作台的两侧横向边缘上；冲洗装置包括V形板(17)、进水管(18)以及至少一个出水管(19)；进水管(18)沿V形板(17)的V形开口内设置；各个出水管(19)间隔设置在进水管(18)下方，并在各个出水管(19)的出口处弯折设置有一个冲水口(20)；各个冲水口(20)的朝向相同，且均指向排屑槽(3)设有排屑口(8)的一端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建锐，钟子乐，刘荣，
申请(专利权)人：江苏乔扬数控设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32