一种紧定螺钉制造技术

本发明专利技术紧定螺钉，包括：第一轴段，呈扁平回转柱状，且第一轴段的一端开设有两条呈十字交叉状的条形凹槽，第一轴段的另一端为平面；第二轴段，呈长条回转柱状，沿第二轴段的长度方向开设有螺纹，且第二轴段的一端与第一轴段的平面相连；第三轴段，呈圆台状，且第三轴段的大端与第二轴段的另一端相连，第三轴段的另一端设置有若干个尖齿。本发明专利技术通过紧定螺钉第三轴段上的尖齿，提高了紧定螺钉的防滑性和锁紧性，实现更好地固定两个零件之间的相对位置，并且具有良好的耐磨性和使用灵活性，耐腐，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种螺钉，特别是一种紧定螺钉。
技术介绍
众所周知，紧定螺钉通常都是装在零件的螺纹孔内，用来固定两个零件之间的相对位置。目前，现有的紧定螺钉一般都由螺钉头与螺钉杆及头部的螺钉尖构成，螺钉头部为普通设计，防滑性能不好，因此在使用中如果有震动情况，会使螺钉滑动脱落。综上所述，为解决现有螺钉结构上的不足，需要设计一种能够防止打滑或者脱落的紧定螺钉。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够防止打滑或者脱落的紧定螺钉。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧定螺钉，包括：第一轴段，呈扁平回转柱状，且所述第一轴段的一端开设有两条呈十字交叉状的条形凹槽，所述第一轴段的另一端为平面；第二轴段，呈长条回转柱状，沿所述第二轴段的长度方向开设有螺纹，且所述第二轴段的一端与所述第一轴段的平面相连；第三轴段，呈圆台状，且所述第三轴段的大端与所述第二轴段的另一端相连，所述第三轴段的另一端设置有若干个尖齿。在上述的一种紧定螺钉中，所述第一轴段、所述第二轴段以及所述第三轴段一体成型。在上述的一种紧定螺钉中，若干个所述尖齿沿所述第三轴段的轴线方向呈环形阵列设置，且相邻两所述尖齿之间无缝相连。在上述的一种紧定螺钉中，十字交叉的两条所述条形凹槽相互连通，且两条所述条形凹槽所成的夹角角度为90°，其中，所述条形凹槽的长度大于普通一字螺丝刀刀头宽度。在上述的一种紧定螺钉中，所述第二轴段上的所述螺纹呈螺旋式上升，且所述螺纹的截面呈等腰梯形，相邻两所述螺纹之间的螺距恒定。在上述的一种紧定螺钉中，所述螺纹采用粗牙螺纹。在上述的一种紧定螺钉中，设置有十字交叉的两条所述条形凹槽的所述第一轴段一端倒圆角。作为一种优选，所述第一轴段的主体部分为不锈钢材质，其表层以添加剂进行掺杂，所述添加剂为碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛、碳酸钙中的至少一种。本方案通过同时通过添加的添加剂部分，作为钢材在不同环境下的保护层以及机械性能增加组织，达到了改善其高温稳定性和耐受性的目的，实现了长期期较高温(高于200摄氏度)的质量稳定。通过添加剂的特定的使用，克服了杂质元素以及晶格缺陷等在结构和强度方面的不良影响。作为一种优选，所述添加剂占主体总质量的0.1-0.3wt％。作为一种优选，所述添加剂在主体中掺杂于其表层。作为一种优选，所述添加剂在主体中掺杂深度不大于0.5mm。作为一种优选，所述添加剂在主体表层中均匀分布或由表及里地递减(即随着掺杂深度的增加，同一深度中添加剂的含量减少)。本专利技术方案中，采用低掺杂量的添加剂仅仅掺杂在合金的表层结构，实现了低掺杂量下的耐高温和机械性能的稳定提升，同时减少了在合金件内部添加剂的含量，而降低内部微观形态的影响。而在高温形态下，添加剂中存在碳纤维时，其导电性得到增强，而降低高温对合金自身电阻的影响，提升高温区段的导电能力。作为一种优选，所述添加剂中为碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛、碳酸钙时，其表面均预先形成有中间层，所述中间层包括至少一层铝中间层。作为一种优选，所述中间层中每层铝中间层的厚度为0.1-0.4微米。作为一种优选，所述中间层中相邻两铝中间层之间还包括有铜过渡层。中间层的铜/铝结构，以改善添加剂的组织相容性，同时起到控制成本的作用。且不影响指出的器件的焊接连接性能。作为一种优选，所述中间层的总厚度为2-3微米。本专利技术中对中间层总厚度以及各层厚度的控制，以适应添加剂对高温耐受性以及对合金组织的相容性，从而在添加部分形成一致且有效的相组成部分，从而在合金组织表层形成高温耐受性好和机械性能突出的组织结构，从而在整体上提升合金的热稳定性、机械性能以及散热性能。作为一种优选，所述第一轴段的主体的侧壁上还设置有硬质帽，硬质帽排列设置于侧壁表面。本方案中设置的硬质帽，为硅橡胶材质的主体提供防护的同时，使其不易在使用中被破坏，同时又可以提高耐磨性，防止磨损。硬质帽可以为陶瓷帽，该陶瓷帽可以为碳化硅陶瓷薄片型，其具有质轻，刚性好、耐磨性强的特性，使其对凸起结构提供充分的防护。碳化硅陶瓷薄片型的硬质帽，利用碳化硅陶瓷高强度高硬度的特性并且结合其较薄的厚度，而在受到较大冲击时，优先发生刚性破碎，而后再将受力传递到主体，从而实施刚性-柔性双重防护，从而提升防冲击性能。该方案中碳化硅陶瓷可以为，其原料组成包括，以重量份数计：α-碳化硅100份；氧化铝颗粒和氧化镁颗粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作为优选，α-碳化硅的粒度为D50≤0.5微米。更优选的，氧化铝颗粒和氧化镁颗粒的粒度为D50≤3.0微米。更优选地，原料经水基球磨制备，其中水基球磨时添加占原料总质量百分数16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为10wt.％。更优选地，水基球磨时还添加占原料总质量百分数0.05-0.5％的分散剂。与现有技术相比，本专利技术提供的紧定螺钉，通过紧定螺钉第三轴段上的尖齿，提高了紧定螺钉的防滑性和锁紧性，实现更好地固定两个零件之间的相对位置。附图说明图1是本专利技术一种紧定螺钉的实施例的结构示意图。图2是图1的正视图。图中，100、第一轴段；110、条形凹槽；200、第二轴段；210、螺纹；300、第三轴段；310、尖齿。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种紧定螺钉，包括：第一轴段100，呈扁平回转柱状，且第一轴段100的一端开设有两条呈十字交叉状的条形凹槽110，第一轴段100的另一端为平面；第二轴段200，呈长条回转柱状，沿第二轴段200的长度方向开设有螺纹210，且第二轴段200的一端与第一轴段100的平面相连；第三轴段300，呈圆台状，且第三轴段300的大端与第二轴段200的另一端相连，第三轴段300的另一端设置有若干个尖齿310。优选地，如图1和图2所示，第一轴段100、第二轴段200以及第三轴段300一体成型，减少第一轴段100与第二轴段200，第二轴段200与第三轴段300之间的连接，降低了轴段之间的应力产生，使得紧定螺钉的强度与硬度均达到使用要求。优选地，如图1和图2所示，十字交叉的两条条形凹槽110相互连通，且两条条形凹槽110所成的夹角角度为90°，其中，条形凹槽110的长度略大于普通一字螺丝刀刀头宽度，使得在拧紧紧定螺钉时，不仅可以通过普通一字螺丝刀还可以通过普通十字螺丝刀拧紧，扩大了紧定螺钉的使用范围，提高了紧定螺钉的普遍性。优选地，如图1和图2所示，设置有十字交叉的两条条形凹槽110的第一轴段100一端倒圆角，使得在使用紧定螺钉时，防止用户的手被紧定螺钉的边沿划伤，同时防止紧定螺钉的破损。优选地，如图1和图2所示，第二轴段200上的螺纹210呈螺旋式上升，且螺纹210的截面呈等腰梯形，相邻两螺纹210之间的螺距恒定。这样的螺纹210在拧动紧定螺钉时，方便、省力。优选地，螺纹210采用粗牙螺纹210，防止在拧动紧定螺钉时，出现滑牙和崩牙现象，提高了紧定螺钉的可靠性。优选地，如图1和图2所示，若干个尖齿310沿第三轴段300的轴线方向呈环形阵列设置，且相邻两尖齿310之间无缝相连，使得两零件之间的连接更加的紧密、牢固可靠。本专利技术提供的紧定螺钉，通过紧定螺钉第三轴段300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧定螺钉，包括：第一轴段，呈扁平回转柱状，且所述第一轴段的一端开设有两条呈十字交叉状的条形凹槽，所述第一轴段的另一端为平面；第二轴段，呈长条回转柱状，沿所述第二轴段的长度方向开设有螺纹，且所述第二轴段的一端与所述第一轴段的平面相连；第三轴段，呈圆台状，且所述第三轴段的大端与所述第二轴段的另一端相连，所述第三轴段的另一端设置有若干个尖齿。

【技术特征摘要】
1.一种紧定螺钉，包括：第一轴段，呈扁平回转柱状，且所述第一轴段的一端开设有两条呈十字交叉状的条形凹槽，所述第一轴段的另一端为平面；第二轴段，呈长条回转柱状，沿所述第二轴段的长度方向开设有螺纹，且所述第二轴段的一端与所述第一轴段的平面相连；第三轴段，呈圆台状，且所述第三轴段的大端与所述第二轴段的另一端相连，所述第三轴段的另一端设置有若干个尖齿。2.根据权利要求1所述的紧定螺钉，其特征在于，所述第一轴段、所述第二轴段以及所述第三轴段一体成型。3.根据权利要求2所述的紧定螺钉，其特征在于，若干个所述尖齿沿所述第三轴段的轴线方向呈环形阵列设置，且相邻两所述尖齿之间无缝相连。4.根据权利要求1所述的紧定螺钉，其特征在于，十字交叉的两条所述条形凹槽相互连通，且两条所述条形凹槽所成的夹角角度为90°，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹿，
申请(专利权)人：宁波市鄞州金本机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33