稳片型玻璃转运机制造技术

技术编号:14482551 阅读:80 留言:0更新日期:2017-01-26 01:08
本发明专利技术创造提供一种稳片型玻璃转运机,包括通过连杆相互连接的抓片扭转机构和输送机构;所述抓片扭转机构包括连接平面,连接平面下方通过气缸连接有支承平面,支承平面下方设有吸盘,所述连接平面上还设有一扭转电机;所述输送机构包括安装顶面,所述安装顶面下方设有滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑轮,所述滑轮的转轴与所述扭转机构的连接部位可旋转连接。本发明专利技术创造能够快速地实现玻璃片在不同工序运送线上的平稳吸附、扭转和定位运送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于玻璃生产制造
,具体涉及一种稳片型玻璃转运机
技术介绍
玻璃片在生产过程中往往需要在各个工序之间进行转运,如何使玻璃片平稳快速地转向下一生产线是玻璃生产者需要重点关注的问题之一。由于玻璃片往往面积较大,且玻璃片厚度较薄,玻璃片在转运过程中容易受到震动或发生脱附而造成偏移、脱落或碎裂等不良,严重影响玻璃生产线的正常运转。
技术实现思路
本专利技术创造为解决现有技术中的问题,提供了一种稳片型玻璃转运机,能够快速地实现玻璃片在不同工序运送线上的吸附、扭转和定位运送,安全可靠。本专利技术创造提供的稳片型玻璃转运机,包括抓片扭转机构和输送机构,所述抓片扭转机构通过其连杆和与所述输送机构连接;其中,所述抓片扭转机构包括带有吸盘的支承平面,所述吸盘通过管道连接有真空发生器;所述支承平面通过第一气缸固定于一连接平面上,所述第一气缸的可伸缩的活塞杆与所述支承平面的顶面相连接;所述连接平面与所述连杆可旋转连接,所述连接平面上设有一扭转电机,所述扭转电机能够带动所述连接平面绕所述连杆的轴线转动;其中,所述输送机构包括顶面能够固定于墙顶面或其他安装机构的安装顶面,所述安装顶面下方设有滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑轮,所述滑轮的转轴与所述扭转机构的连接部位可旋转连接。进一步,所述支承平面呈矩形,且于中垂线和对角线的方向均设置有支撑肋,所述吸盘分布于所述支承平面的中央、四角、四边中点、以及沿对角线方向的支撑肋的中央位置。进一步,所述第一气缸设置为两个且同步运动,所述两个第一气缸位于所述支承平面的中垂线上。进一步,所述连杆位于所述连接平面的中央,所述扭转电机同轴设置于所述连接平面的下表面上。进一步,所述支承平面与所述连接平面之间还设有减震机构。更进一步,所述减震机构为连接于所述支承平面和连接平面之间的弹簧或可伸缩套管。更进一步,所述可伸缩套管包括固定于所述连接平面上的套筒和固定于所述支承平面上的套杆,所述套杆可伸缩活动套装于所述套筒内并由所述套筒限位;所述套筒内,在所述套杆顶部与所述套筒内部顶面还压缩有弹簧。更进一步,所述减震机构为两个,对称设置于所述连杆的两侧。进一步,所述滑轨由相向设置的两个L形侧壁构成,中央具有能够匹配容纳所述滑轮的空腔和能够供所述扭转机构的连接部位通过的开口。更进一步,所述L形侧壁上设有供所述滑轮的转轴伸出的定位道,所述转轴的伸出所述L形侧壁的头部设有齿轮,所述L形侧壁外部还通过齿条轴固定有能够与所述齿轮咬合的齿条,所述齿条轴固定于所述L形侧壁上,所述齿轮上连接有旋转电机。本专利技术创造具有以下如下的优势:(1)能够实现大面积玻璃片的运送方向及轨道转换;(2)能够降低玻璃片在转运过程的震动、碰撞、脱落等不良现象的发生;(3)能够根据需要调整玻璃片的抓取吸附高度;(4)能够根据需要对玻璃片进行托举。附图说明图1是本专利技术创造一种实施方式的整体结构示意图;图2是送片台的结构示意图;图3是抓片扭转机构和输送机构部分的结构示意图;图4是图3在另一方向的结构示意图;图5是可伸缩套管的结构示意图;图6是托片机构的结构示意图。其中,100-送片台;101-机架;102-传送辊;103-滚轮;104-链条或皮带;200-抓片扭转机构;201-吸盘;202-支承平面;203-第一气缸;204-连接平面;205-连杆;206-扭转电机;207-支撑肋;208-减震机构;209-可伸缩套管;210-套筒;211-套杆;212-弹簧;300-输送机构;301-安装顶面;302-滑轨;303-滑轮;304-转轴;305-L形侧壁;306-空腔;307-开口;308-定位道;309-齿轮;310-齿条;311-齿条轴;312-旋转电机;400-托片机构;401-举托杆;402-万向轮;403-升降板;404-第二气缸;405-支撑片;406-连接块。具体实施方式下面通过结合附图对本专利技术创造进行进一步说明。本专利技术创造一种实施方案如图所示,包括运送方向不同的两个送片台100,所述送片台100上方设置有抓片扭转机构200,所述抓片扭转机构200上方连接有输送机构300。在本专利技术创造的一些实施方式中,还可以另外在所述送片台100的下方设置托片机构400,用于将送片台100上的玻璃片向上托起。其中,所述送片台100由机架101和平行均布于机架101上的若干传送辊102构成,所述传送辊102上均布有滚轮103,相邻两个所述传送辊102之间通过传动机构转动连接,其中一个位于边缘的所述传送辊102由一电机(图未示)驱动旋转。所述送片台100能够通过所述传送辊102和滚轮103实现玻璃片的直线运送。进一步,相邻两个所述传送辊102上的滚轮103平行对应分布或优选的交错分布。进一步,相邻两个所述传送辊102之间由链条或皮带104转动连接,优选为链条。其中,抓片扭转机构200也可以被称为玻璃片转向头或玻璃吊装转向机构,用于实现抓取或吸附玻璃片后,对玻璃实施扭转操作。所述抓片扭转机构200(或玻璃片转向头、或玻璃吊装转向机构)也可以和所述输送机构300一起,形成玻璃片转向系统(或称大面积玻璃片扭转换向系统),用于实现在玻璃扭转的同时,将玻璃运送至需要的位置。其中,所述抓片扭转机构200包括带有吸盘201的支承平面202,所述吸盘201通过管道连接有真空发生器(图未示);所述支承平面202通过第一气缸203固定于一连接平面204上,所述第一气缸203的可伸缩的活塞杆与所述支承平面202的顶面相连接;所述连接平面204通过一连杆205与所述输送机构300连接;所述连接平面204与所述连杆205可旋转连接,所述连接平面204上设有一扭转电机206,所述扭转电机206能够带动所述连接平面204绕所述连杆205的轴线转动。所述支承平面202能够在第一气缸203的带动下升降至合适的高度,使吸盘201接近送片台100上待抓取的玻璃片,启动真空发生器使吸盘201稳定吸附玻璃片后,再根据需要带动玻璃片升降至合适的高度,启动扭转电机206驱动连接平面204旋转,从而能够通过支承平面202带动玻璃片同步旋转至需要的方位。进一步,所述支承平面202呈矩形,且于中垂线和对角线的方向均设置有支撑肋207,所述吸盘201分布于所述支承平面202的中央、四角、四边中点、以及沿对角线方向的支撑肋207的中央位置。这样的分布能够最大限度地保证玻璃抓取吸附的稳定性。进一步,所述第一气缸203设置为两个且同步运动,所述两个第一气缸203位于所述支承平面202的中垂线上。进一步,所述连杆205位于所述连接平面204的中央,所述扭转电机206同轴设置于所述连接平面204的下表面上,防止扭转驱动过程中整个装置发生重心的偏移。进一步,所述支承平面202与所述连接平面204之间还设有减震机构208,所述减震机构208能够在装置运动过程中减小支承平面202的震动作用,降低玻璃片因震动而脱落的风险,或防止因支承平面202的过度晃动造成的玻璃片碰撞等。更进一步,所述减震机构208为连接于所述支承平面202和连接平面204之间的弹簧(图未示)或优选为可伸缩套管209。更进一步,所述可伸缩套管209包括固定于所述连接平面204上的套筒210和固定于所述支承平面202上的套杆211,所述套杆211可伸本文档来自技高网...
稳片型玻璃转运机

【技术保护点】
一种稳片型玻璃转运机,包括抓片扭转机构和输送机构,所述抓片扭转机构通过其连杆和与所述输送机构连接;其中,所述抓片扭转机构包括带有吸盘的支承平面,所述吸盘通过管道连接有真空发生器;所述支承平面通过第一气缸固定于一连接平面上,所述第一气缸的可伸缩的活塞杆与所述支承平面的顶面相连接;所述连接平面与所述连杆可旋转连接,所述连接平面上设有一扭转电机,所述扭转电机能够带动所述连接平面绕所述连杆的轴线转动;其中,所述输送机构包括顶面能够固定于墙顶面或其他安装机构的安装顶面,所述安装顶面下方设有滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑轮,所述滑轮的转轴与所述扭转机构的连接部位可旋转连接。

【技术特征摘要】
1.一种稳片型玻璃转运机,包括抓片扭转机构和输送机构,所述抓片扭转机构通过其连杆和与所述输送机构连接;其中,所述抓片扭转机构包括带有吸盘的支承平面,所述吸盘通过管道连接有真空发生器;所述支承平面通过第一气缸固定于一连接平面上,所述第一气缸的可伸缩的活塞杆与所述支承平面的顶面相连接;所述连接平面与所述连杆可旋转连接,所述连接平面上设有一扭转电机,所述扭转电机能够带动所述连接平面绕所述连杆的轴线转动;其中,所述输送机构包括顶面能够固定于墙顶面或其他安装机构的安装顶面,所述安装顶面下方设有滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑轮,所述滑轮的转轴与所述扭转机构的连接部位可旋转连接。2.根据权利要求1所述的稳片型玻璃转运机,其特征在于,所述支承平面呈矩形,且于中垂线和对角线的方向均设置有支撑肋,所述吸盘分布于所述支承平面的中央、四角、四边中点、以及沿对角线方向的支撑肋的中央位置。3.根据权利要求1所述的稳片型玻璃转运机,其特征在于,所述第一气缸设置为两个且同步运动,所述两个第一气缸位于所述支承平面的中垂线上。4.根据权利要求1所述的稳片型玻璃转运机,其特征在于,所述连杆位于所述连接平面的中央,所述扭转电机同轴设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩春伟宋宇王士成
申请(专利权)人:天津南玻节能玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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