利用特大齿轮（被动轮）利用极限最小齿轮（主动轮）减速传送球磨机节能方法技术

本发明专利技术公开了一种利用特大齿轮(被动轮)利用极限最小齿轮(主动轮)减速传送球磨机节能方法。本设备节电方法：采用杠杆原理，用上特大齿轮(φ2.48米，半径1.24米杠杆)124公斤杠杆压力。背景技术中传送大齿，半径杠杆压力35公斤)35公斤杠杆压力减速传送。提高它的传送压力89公斤，达到每小时节电1000KW。采用12齿小齿轮(主动轮)，φ30.8公分，半径15.4公分，传送中心轴扭力负重15.4公斤。背景技术中的小齿，主动轮半径35.2公分，传送中心轴的扭力负重35.2公斤。减轻传送中心轴的扭力19.8公斤，达到每小时节电1300KW。即用450KW电机更换2500KW电机，每小时节电2050度。

【技术实现步骤摘要】

：本设备节电方法，采用杠杆的原理如500公斤磅秤，1公分为1公斤，40公分长的杠杆，1公斤的称砣压力就变为100公斤压力，为此采用大齿轮传送球磨机节电，一般节电是80％左右。
技术介绍
：为了响应中央节能降耗，提高经济效益，本着科学发展和创新发展和十八大四中全会、大众创业、万众创新的精神，对我国现有大型设备球磨机，φ3.8米，长11米，球磨机大齿轮232齿，φ5.148米，减速箱的传送轴连接22模，30齿小齿(主动轮)轮φ70.4公分，半径35.2公分，扭距35.2公分(35.2公斤)，传送中心轴负荷重量为35.2公斤传送球磨机，减速箱内的传送大齿φ70公分左右，半径为φ35公分杠杆(35公斤压力)传送球磨机，每分钟15转，配用六级电机2500个千瓦，每小时耗电2500度×24小时×30天/月＝1800000度×0.4元/度＝720000元/月电费。浪费了大量的电费，增加了成本，影响经济效益。
技术实现思路
：本专利技术采用特大20模被动轮齿轮，122齿，φ2.48米，半径1.24米，杠杆压为124公斤，组装减速箱采用极限最小20模主动轮12齿，φ28公分，配用二级电机，每分钟2900转传送减速箱。用极限最小22模12齿，φ30.8公分，半径15.4公分扭距，15.4公斤扭力，连接减速箱的中心轴传送球磨机。由于减速箱的齿轮过大，减速箱的设计宽大牢固，减速箱的箱体长2.9米，宽80公分，高2.6米，箱体的两侧脚板，共1.8米宽，两边分别为50公分长，箱体脚板长度为50公分，用12根特制螺栓固定基础。减速箱箱体用5公分的钢板焊接安装。减速箱的传送小齿每分钟2900转，为了防止小齿的温度升高，在箱体内两侧下部焊接水箱，用冷水循环，降低小齿和机油的温度。
技术介绍
中传送中心轴主动轮φ70.4公分，半径的扭力为35.2公斤。本专利技术传送中心轴的主动轮φ30.8公分，小齿的半径为15.4公斤扭力，减轻传送中心轴约20公斤扭力传送球磨机。为此，达到每小时节电1300KW。大齿轮减速杠杆压力为124公斤，每小时节电1000KW，配用电机450KW，每小时耗电450度。计算公式：每月耗电：450度/小时×24小时×30天＝324000度×0.40＝129600元。每月节约电费：720000-129600元＝590400元。附图说明图1是大型球磨机平面结构主视图图2是大齿轮减速箱正面图图3是减速箱平面图图4是减速箱侧面图具体实施方式：图中(1)用450千瓦电机连接图中(2)12齿小齿轮传送图中(4)；φ2.48米，122齿，大齿轮带动图中(6)；中心轴连接图中(9)；12齿小齿轮传送图中(10)球磨机的大齿轮运转，运转速度每分钟14.7转。大型球磨机计算公式：450千瓦电机每分钟2900转×12齿＝34800÷122齿＝285转285转×12齿＝3420÷232球磨机＝14.7转附图1、2、3、4：大型球磨机编号附图说明：1、450千瓦二级电机；2、连轴器；3、12齿传送小齿；4、2.48米×122齿减速传送齿轮；5、减速箱体；6、传送中心轴；7、中心轴连轴器；8、中心轴承座；9、22模×12齿传送小齿；10、球磨机大齿；11、球磨机筒体；12、减速箱内的冷却水箱大齿轮减速箱编号附图说明：1、12小齿轮；2、122齿大齿轮；3、减速箱体；4、减速箱内冷却水箱减速箱平面图1、大齿轮；2、四周定位螺栓孔；3、四周脚板；4、水箱；5、进出水管。减速箱侧面图1、大齿轮；2、中心轴；3、连轴器；4、四周箱体；5、水箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用特大齿轮图中3 122齿‑80齿；

【技术特征摘要】
1.利用特大齿轮图中3122齿-80齿；2.小...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁如松，
申请(专利权)人：梁如松，
类型：发明
国别省市：四川;51