【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于屋面金属板施工领域,具体涉及一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法。
技术介绍
随着会展中心、奥体中心、航站楼等大跨度钢结构建筑的不断涌现,大面积金属板材屋面的应用愈来愈广泛,屋面单坡长度也从十多米发展到数十米,甚至上百米。目前采用的施工方法是工厂压型制作或现场压型制作金属板,成型板材垂直吊装至屋面,顺坡搭接安装。传统方法存在以下缺点:1、工厂压型制作时,需使用超长运输车辆运输,成型板材最大长度不超过18米,运输成本高;2、成型板材存在二次倒运,易产生局部变形和折伤;3、当板材长度大于15米时,吊装上料用铁扁担易变形,吊装效率低,安全性差;4、当屋面单坡长度较长时,需要多块板材顺坡搭接施工,浪费材料,搭接处存在漏水隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的问题,提供一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法,降低施工成本,提高安全性能,而且使板材成品得到有效保护。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案包括以下步骤:第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小,确定压板机的现场位置、压板机与输送装置下方支撑架的搭设形式及坡度;所述的输送装置上设有滚杠;第二步、在屋面上安装接料支架,接料支架上顺坡设置有与输送装置相衔接的滚杠;在地面上搭设压板机与输送装置下方的支撑架,并使压板机、输送装置、支撑架及接料支架的中轴线水平投影位于同一条直线上,压板机的出板面与输送装置的上表面位于同一平面内;第三步、压板机、输送装置及接料支架均安装到位后,进行设备调试和板型试压,发现问题后及时通过调整解决,直至加工成型的板材符合规范要求;第四步、在接料支架上 ...
【技术保护点】
一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小,确定压板机(1)的现场位置、压板机(1)与输送装置(3)下方支撑架(2)的搭设形式及坡度;所述的输送装置(3)上设有滚杠;第二步、在屋面上固定安装接料支架(4),所述的接料支架(4)上顺坡设置有与输送装置(3)相衔接的滚杠;在地面上搭设压板机(1)与输送装置(3)下方的支撑架(2),并使压板机(1)、输送装置(3)、支撑架(2)及接料支架(4)的中轴线水平投影位于同一条直线上,压板机(1)的出板面与输送装置(3)的上表面位于同一平面内;第三步、压板机(1)、输送装置(3)及接料支架(4)均安装到位后,进行设备调试和板型试压,发现问题后及时通过调整解决,直至加工成型的板材符合规范要求;第四步、在接料支架(4)上标记所需板材长度,每当输出板材达到所需长度时进行裁切;裁切板材从接料支架(4)上取下,使加工成型的板材连续不断的输送至屋面;第五步、铺设板材架与保温棉,将加工成型的板材依次扣合安装并进行锁边固定。
【技术特征摘要】
1.一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小,确定压板机(1)的现场位置、压板机(1)与输送装置(3)下方支撑架(2)的搭设形式及坡度;所述的输送装置(3)上设有滚杠;第二步、在屋面上固定安装接料支架(4),所述的接料支架(4)上顺坡设置有与输送装置(3)相衔接的滚杠;在地面上搭设压板机(1)与输送装置(3)下方的支撑架(2),并使压板机(1)、输送装置(3)、支撑架(2)及接料支架(4)的中轴线水平投影位于同一条直线上,压板机(1)的出板面与输送装置(3)的上表面位于同一平面内;第三步、压板机(1)、输送装置(3)及接料支架(4)均安装到位后,进行设备调试和板型试压,发现问题后及时通过调整解决,直至加工成型的板材符合规范要求;第四步、在接料支架(4)上标记所需板材长度,每当输出板材达到所需长度时进行裁切;裁切板材从接料支架(4)上取下,使加工成型的板材连续不断的输送至屋面;第五步、铺设板材架与保温棉,将加工成型的板材依次扣合安装并进行锁边固定。2.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛鹏飞,
申请(专利权)人:陕西建工机械施工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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