一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，第一步，将乙二醇和多胺在催化剂作用下加入二甲苯溶剂中，制备聚酯起始剂；第二步，聚酯起始剂在催化剂作用下，加入环氧乙烷和环氧丙烷制备嵌段聚醚；第三步，嵌段聚醚在催化剂作用下，加入丙烯酸制备丙烯酸改性聚醚；第四步，将丙烯酸改性聚醚与HEDP、甲醇或乙醇、去离子水复配制得成品；对表面活性剂进行改性，最大限度的增加了表面活性剂的润湿性，利于有机金属与金属增脱剂的接触，增加脱钙率，在脱除金属离子的过程中，对降低电脱盐电流，保护电脱盐装置连续平稳运行具有积极意义，同时塔顶冷凝冷却系统腐蚀能明显减轻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电脱盐装置配合加入的脱金属剂的制备技术，尤其是一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺。
技术介绍
原油中除烃类化合物外，还含有少量氧、氮、硫和金属化合物，这些金属化合物虽然含量很低，但对石油加工尤其是对一些催化剂的影响很大，原油中常见的金属杂质有钠、钙、镁、铁、镍、钒等。一般认为，除钠以氯化物等无机盐形式存在外，钙、镁、铁等金属大部分以环烷酸盐、酚盐等形态存在，原油中的这些金属组分，经常减压蒸馏后，大部分进入渣油馏分，其余部分分散于其它各种馏分油中，原油在进入分馏塔之前，需经过换热器和加热炉加热，原油中的金属杂质在换热器和加热炉炉管内壁沉积结垢，使流速降低，壁温升高，这不仅影响传热，而且引起沉积物分解，产生酸性腐蚀。目前的电脱盐工艺，加注原油破乳剂只能脱除无机金属离子及少量有机金属离子，通过加入金属增脱剂达到降低有机金属离子，从而降低电脱盐电流，减轻设备腐蚀。目前国内研制的金属增脱剂(脱钙剂)大都是螯合沉淀类药剂。使用时，一般是把金属增脱剂(脱钙剂)和破乳剂一起溶于电脱盐注水中，在注水与原油充分混合的过程中，溶于水中的脱钙剂与原油中的有机钙化合物作用，使金属离子形成螯合物或溶于或分散在水中，随着水与油相的分离，达到原油脱钙的目的。由于镁、铁、钠的性质与钙相似，因此脱钙的同时，镁、铁、钠也得以脱出。但目前国内使用这种金属增脱剂时，对金属脱除率是非常低的，脱除率仅达15－30％，因而降低电脱盐电流的作用也不明显。本专利技术专利主要提高目前普遍存在的金属离子脱除率较低的状况，从而显著降低电脱盐装置的电流。鉴于上述原因，现研发出一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，对表面活性剂进行改性，最大限度的增加了表面活性剂的润湿性，利于有机金属与金属增脱剂的接触，增加脱钙率，在脱除金属离子的过程中，对降低电脱盐电流，保护电脱盐装置连续平稳运行具有积极意义，同时塔顶冷凝冷却系统腐蚀能明显减轻。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，第一步，制备聚酯起始剂：将乙二醇和多胺在催化剂作用下加入二甲苯溶剂中，所述催化剂采用碱土金属或碱土金属氢氧化物，经过130℃～170℃脱水反应后，生成聚酯起始剂；第二步，制备嵌段聚醚：聚酯起始剂在所述催化剂作用下，加入环氧乙烷、环氧丙烷，反应温度为130℃～150℃，生成嵌段聚醚；第三步，制备丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化剂作用下，加入丙烯酸，反应温度为130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；第四步，将丙烯酸改性聚醚与HEDP、甲醇或乙醇、去离子水复配，反应温度为30℃～35℃，制得电脱盐装置脱金属剂成品。所述乙二醇占第一步反应物总质量的19.5～28％，所述多胺占第一步反应物总质量的40～60％，所述催化剂占第一步反应物总质量的0.5～2％，所述二甲苯溶剂占第一步反应物总质量的20～30％，所述第一步反应物总质量指乙二醇、多胺、催化剂和二甲苯溶剂的总质量，第一步反应物中各组份按重量配比之和为100％。所述聚酯起始剂占第二步反应物总质量的6～10％，所述催化剂占第二步反应物总质量的0.5～2％，所述环氧乙烷占第二步反应物总质量的50～60％，所述环氧丙烷占第二步反应物总质量的33.5～38％，所述第二步反应物总质量指聚酯起始剂、催化剂、环氧丙烷和环氧乙烷的总质量，第二步反应物中各组份按重量配比之和为100％。所述嵌段聚醚占第三步反应物总质量的70～80％，所述催化剂占第三步反应物总质量的0.5～2％，所述丙烯酸占第三步反应物总质量的19.5～28％，所述第三步反应物总质量指嵌段聚醚、催化剂和丙烯酸的总质量，第三步反应物中各组份按重量配比之和为100％。所述丙烯酸改性聚醚占第四步反应物总质量的40～60％，所述HEDP占第四步反应物总质量的10～20％，所述甲醇或乙醇占第四步反应物总质量的10～15％，所述去离子水占第四步反应物总质量的20～25％，所述第四步反应物总质量指丙烯酸改性聚醚、HEDP、甲醇或乙醇、去离子水的总质量，第四步反应物中各组份按重量配比之和为100％。本专利技术的有益效果是：本专利技术对表面活性剂进行改性，最大限度的增加了表面活性剂的润湿性，利于有机金属与金属增脱剂的接触，增加脱钙率。从而在脱除金属离子的过程中，对降低电脱盐电流，保护电脱盐装置连续平稳运行具有积极意义，同时塔顶冷凝冷却系统腐蚀能明显减轻。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1第一步，制备聚酯起始剂：将乙二醇和多胺在催化剂作用下加入二甲苯溶剂中，所述催化剂采用碱土金属或碱土金属氢氧化物，经过130℃～170℃脱水反应后，生成聚酯起始剂；第二步，制备嵌段聚醚：聚酯起始剂在所述催化剂作用下，加入环氧乙烷、环氧丙烷，反应温度为130℃～150℃，生成嵌段聚醚；第三步，制备丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化剂作用下，加入丙烯酸，反应温度为130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；第四步，将丙烯酸改性聚醚与HEDP、甲醇或乙醇、去离子水复配，反应温度为30℃～35℃，制得电脱盐装置脱金属剂成品。实施例2所述乙二醇占第一步反应物总质量的19.5～28％，所述多胺占第一步反应物总质量的40～60％，所述催化剂占第一步反应物总质量的0.5～2％，所述二甲苯溶剂占第一步反应物总质量的20～30％，所述第一步反应物总质量指乙二醇、多胺、催化剂和二甲苯溶剂的总质量，第一步反应物中各组份按重量配比之和为100％。实施例3所述聚酯起始剂占第二步反应物总质量的6～10％，所述催化剂占第二步反应物总质量的0.5～2％，所述环氧乙烷占第二步反应物总质量的50～60％，所述环氧丙烷占第二步反应物总质量的33.5～38％，所述第二步反应物总质量指聚酯起始剂、催化剂、环氧丙烷和环氧乙烷的总质量，第二步反应物中各组份按重量配比之和为100％。实施例4所述嵌段聚醚占第三步反应物总质量的70～80％，所述催化剂占第三步反应物总质量的0.5～2％，所述丙烯酸占第三步反应物总质量的19.5～28％，所述第三步反应物总质量指嵌段聚醚、催化剂和丙烯酸的总质量，第三步反应物中各组份按重量配比之和为100％。实施例5所述丙烯酸改性聚醚占第四步反应物总质量的40～60％，所述HEDP占第四步反应物总质量的10～20％，所述甲醇或乙醇占第四步反应物总质量的10～15％，所述去离子水占第四步反应物总质量的20～25％，所述第四步反应物总质量指丙烯酸改性聚醚、HEDP、甲醇或乙醇、去离子水的总质量，第四步反应物中各组份按重量配比之和为100％。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，其特征在于：第一步，制备聚酯起始剂：将乙二醇和多胺在催化剂作用下加入二甲苯溶剂中，所述催化剂采用碱土金属或碱土金属氢氧化物，经过130℃～170℃脱水反应后，生成聚酯起始剂；第二步，制备嵌段聚醚：聚酯起始剂在所述催化剂作用下，加入环氧乙烷、环氧丙烷，反应温度为130℃～150℃，生成嵌段聚醚；第三步，制备丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化剂作用下，加入丙烯酸，反应温度为130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；第四步，将丙烯酸改性聚醚与HEDP、甲醇或乙醇、去离子水复配，反应温度为30℃～35℃，制得电脱盐装置脱金属剂成品。
【技术特征摘要】
1.一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，其特征在于：第一步，制备聚酯起始剂：将乙二醇和多胺在催化剂作用下加入二甲苯溶剂中，所述催化剂采用碱土金属或碱土金属氢氧化物，经过130℃～170℃脱水反应后，生成聚酯起始剂；第二步，制备嵌段聚醚：聚酯起始剂在所述催化剂作用下，加入环氧乙烷、环氧丙烷，反应温度为130℃～150℃，生成嵌段聚醚；第三步，制备丙烯酸改性聚醚：嵌段聚醚在所述催化剂作用下，加入丙烯酸，反应温度为130℃～150℃，生成丙烯酸改性聚醚；第四步，将丙烯酸改性聚醚与HEDP、甲醇或乙醇、去离子水复配，反应温度为30℃～35℃，制得电脱盐装置脱金属剂成品。2.根据权利要求1所述的一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，其特征在于：所述乙二醇占第一步反应物总质量的19.5～28％，所述多胺占第一步反应物总质量的40～60％，所述催化剂占第一步反应物总质量的0.5～2％，所述二甲苯溶剂占第一步反应物总质量的20～30％，所述第一步反应物总质量指乙二醇、多胺、催化剂和二甲苯溶剂的总质量，第一步反应物中各组份按重量配比之和为100％。3.根据权利要求1所述的一种电脱盐装置脱金属剂的制备工艺，其特征在于：所述聚酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，赵小青，贾建强，许林鹏，袁现章，
申请(专利权)人：洛阳市华工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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