触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。该触摸屏用光学胶层的制作方法，包括如下步骤：提供基板，基板具有相对的第一表面及第二表面；提供液态光学胶，在第一表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将离型膜贴于第一状态的光学胶层上，并在离型膜上施加压力，从而对第一状态的光学胶层进行压合；进行半固化处理，使得第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。上述制作方法能有效避免出现溢胶，且能有效减少气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。
技术介绍
透明导电薄膜材料以其导电和透明的特点，作为透明电极材料被广泛应用于电子消费品行业中。随着触摸屏、液晶显示器以及有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)显示器市场的不断扩大，市场对透明电极材料的需求将持续增长。目前，氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)以其较高的导电率、光学透过率以及优良的化学稳定性成为透明导电薄膜的主要材料。因光学胶(OpticallyClearAdhesive，OCA)具有透过率高、雾度低、操作简单等特点，通常采用OCA将透明导电薄膜与面板玻璃贴合以应用于触摸屏中。由于消费电子技术的发展，对薄膜电容式触摸屏的要求越来越薄，因此各元件的采用均趋向于薄化。然而在透明导电薄膜与面板玻璃贴合时，若OCA过薄则无法完全填充面板玻璃上的油墨断差，容易造成气泡不良；且若油墨断差未完全填充，将使比OCA更薄的透明导电薄膜在油墨断差处产生更大变形，并延伸到可视区。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能有效避免产生气泡的触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法。一种触摸屏用光学胶层的制作方法，包括如下步骤：提供基板，所述基板具有相对的第一表面及第二表面；提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；以及进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。在其中一个实施例中，所述基板包括基底及形成于基底上的触控传感器，所述触控传感器具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区；在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，控制所述绑定区处无胶。在其中一个实施例中，所述基板上形成有多个阵列的触控传感器；在完成固化处理的步骤后，还包括对所述基板进行分切的步骤，以得到多个分基板，且每一分基板上具有一个所述触控传感器。在其中一个实施例中，所述离型膜在与所述绑定区对应的位置上设有排气口。在其中一个实施例中，在完成固化处理的步骤后，对所述基板进行分切的步骤之前，还包括除去所述离型膜的步骤。在其中一个实施例中，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，采用喷墨打印、丝网印刷、移印、转印或压印的方式在所述第一表面上形成所述第一状态的光学胶层；及/或，在进行半固化处理的过程中，采用热固化、紫外固化或可见光固化的方式使得所述第一状态的光学胶层变成所述第二状态的光学胶层。在其中一个实施例中，所述第一状态的光学胶层的厚度为1～100微米。在其中一个实施例中，在将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合的过程中，先使得所述离型膜的一端与所述第一状态的光学胶层接触，并在所述离型膜与所述第一状态的光学胶层接触的一端放置滚轮，使所述滚轮匀速朝向所述离型膜的另一端移动，从而完成对所述第一状态的光学胶层的压合。一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层，并控制所述绑定区无胶；提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：提供触控传感单元及盖板，所述触控传感单元具有相对的第一表面及第二表面，所述触控传感单元的用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区为所述第一表面的一部分，所述盖板具有相对的触摸表面及承载表面；提供液态光学胶，在所述承载表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变；以及除去所述离型膜，并通过所述第二状态的光学胶层使得所述触控传感单元与所述盖板连接，其中，所述第一表面及所述承载表面分别与所述第二状态的光学胶层的相对的两表面接触。液态光学胶流动性大，也即第一状态的光学胶层具有较大的流动性。如果第一状态的光学胶层不经处理，直接用于连接基板与其他元件时，容易出现溢胶现象。特别是，当其他元件与第一状态的光学胶层接触的表面不是平面(具有坑洼)，且第一状态的光学胶层的厚度较小时，由于表面张力的作用，容易出现第一状态的光学胶层不能将坑洼处完全填平的情况，进而导致出现气泡。而第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，流动性变差，从而能有效避免出现溢胶现象，而第二状态的光学胶层在受到外力的情况下将发生形变，采用第二状态的光学胶层连接基板与其他元件时，即使第二状态的光学胶层的厚度很小，在外力的作用下，第二状态的光学胶层也能完全将坑洼处完全填平，进而能有效减少气泡的产生。因此上述制作方法能有效避免出现溢胶，且能有效减少气泡的产生。附图说明图1为一实施方式中的基板的结构示意图；图2为图1中的沿A-A线的剖面图；图3为一实施方式中的基板与第一状态的光学胶层的结构示意图；图4为图3中的沿B-B线的剖面图；图5为一实施方式中的基板、第一状态的光学胶层及离型膜的结构示意图；图6为图5中的沿C-C线的剖面图；图7为贴合离型膜时的一状态图；图8为一实施方式中的盖板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对触摸屏用光学胶层的制作方法及触摸屏的制作方法进行进一步说明。步骤S11，提供基板100。如图1及图2所示，基板100具有相对的第一表面110及第二表面120。在本实施方式中，基板100为触控传感单元。基板100包括基底130及形成于基底130上的触控传感器140。触控传感器140具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区142。基底130远离触控传感器140的表面为第二表面120，基底130远离第二表面120且没有被触控传感器140覆盖的区域与触控传感器140远离第二表面120的一侧共同构成第一表面110，也即第一表面110为非平面。在本实施方式中，基底130为PET等薄膜基底。进一步，在本实施方式中，基板100上形成有多个阵列的触控传感器140。具体的，在本实施方式中，触控传感器140靠近绑定区142的一端为尾端144，另一端为头端146。多个触控传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供基板，所述基板具有相对的第一表面及第二表面；提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；以及进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供基板，所述基板具有相对的第一表面及第二表面；提供液态光学胶，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层；提供离型膜，将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而对所述第一状态的光学胶层进行压合；以及进行半固化处理，使得所述第一状态的光学胶层变成第二状态的光学胶层，所述第二状态的光学胶层在不受外力的情况下具有确定的形态，在受到外力的情况下将发生形变。2.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述基板包括基底及形成于基底上的触控传感器，所述触控传感器具有用于与触摸屏的柔性电路板绑定的绑定区；在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，控制所述绑定区处无胶。3.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述基板上形成有多个阵列的触控传感器；在完成固化处理的步骤后，还包括对所述基板进行分切的步骤，以得到多个分基板，且每一分基板上具有一个所述触控传感器。4.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述离型膜在与所述绑定区对应的位置上设有排气口。5.根据权利要求2所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在完成固化处理的步骤后，对所述基板进行分切的步骤之前，还包括除去所述离型膜的步骤。6.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在所述第一表面上形成第一状态的光学胶层的过程中，采用喷墨打印、丝网印刷、移印、转印或压印的方式在所述第一表面上形成所述第一状态的光学胶层；及/或，在进行半固化处理的过程中，采用热固化、紫外固化或可见光固化的方式使得所述第一状态的光学胶层变成所述第二状态的光学胶层。7.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，所述第一状态的光学胶层的厚度为1～100微米。8.根据权利要求1所述的触摸屏用光学胶层的制作方法，其特征在于，在将所述离型膜贴于所述第一状态的光学胶层上，并在所述离型膜上施加压力，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：关有为，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36