一种幕墙龙骨制造施工工艺制造技术

一种幕墙龙骨制造施工工艺，它包括同时进行的龙骨制造步骤和转接件安装步骤，以及后续的龙骨上墙步骤、保温板安装步骤、铝合金挂件安装步骤、幕墙面材安装步骤；在该龙骨上墙步骤中，制造好的龙骨与墙体上安装好的转接件通过螺栓固定连接。本发明专利技术具有节约工期、减少交叉作业、降低安全隐患、降低质量隐患的优势，同时有利于幕墙外观的美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑幕墙
，特别是一种幕墙龙骨制造施工工艺。
技术介绍
传统石材幕墙工艺，依据规范主要的施工过程在主体外立面进行，龙骨为整个石材幕墙的承重主体，因而龙骨焊接是石材幕墙工艺流程中最为重要一项。现有的龙骨普通工艺流程为：测量放线→预埋件安装→转接件安装→立柱安装→保温板安装→横梁安装→铝合金挂件的安装→石材面材的安装→清理。然而，上述工艺具有以下缺点：缺点一：增加了火灾危险，普通工艺焊接全部在作业面完成(空中作业)，以往任何工程都存在火花四溅的情况，接火不到位无法避免，极易造成火灾的发生，以往事例中电焊为火灾发生的主要原因；缺点二：漏焊情况普遍发生，从以往经验看，龙骨作业面漏焊情况时有发生，例如：个人作业时涉及到作业盲点位置，如吊篮边缘位置，脚手架临边位置，考虑到有一定的危险性，或者偷懒造成漏焊的，作业面操作工更换，或者有时间间隔的间断性工作面，也极易造成漏焊，本身高空作业比较危险，高空施焊更加危险，极难保证焊接质量达到目标要求；缺点三：龙骨质量难保证，钢龙骨焊接过程极易造成龙骨变形，从一定程度上降低了龙骨安装精度，给后续面材安装表面的平整度造成了很大的困难，甚至出现质量问题，影响整体美观；缺点四：效率低，竖龙骨放线安装，横龙骨放线安装，两道工序，放线量大，且为高空作业，安装速度慢，影响效率的同时，增加了很多不安全因素。因此，如何将传统的模式打破，减少立面施工的时间或因主体结构影响而导致的施工无法进行的现象，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种幕墙龙骨制造施工工艺，其具有节约工期、减少交叉作业、降低安全隐患、降低质量隐患的优势，同时有利于幕墙外观的美观。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种幕墙龙骨制造施工工艺，它包括同时进行的龙骨制造步骤和转接件安装步骤，以及后续的龙骨上墙步骤、保温板安装步骤、铝合金挂件安装步骤、幕墙面材安装步骤；在该龙骨上墙步骤中，制造好的龙骨与墙体上安装好的转接件通过螺栓固定连接。进一步的，所述龙骨制造工艺包括：A.按要求切割制造主龙骨和次龙骨，并在次龙骨两端钻挂件孔；B.按照幕墙分格高度在主龙骨上标记次龙骨位置，并将次龙骨焊接在相应位置。进一步的，所述步骤A中，所述次龙骨的挂件孔通过固定设于钻具下方的打孔模具开设，该打孔模具包括两侧的挡板及位于两个挡板之间的两个支撑板，该挡板的高度高于该支撑板的高度；该钻具中心位于两个支撑板之间，并且与两个挡板的距离相等；两个挡板之间的距离大于所述次龙骨的长度。进一步的，所述的幕墙龙骨制造施工工艺还包括步骤C：所述次龙骨焊接完毕后，对所述主龙骨进行校直。进一步的，所述步骤C中的校直通过校直模具进行，该校直模具包括两侧的支撑架，两个支撑架上方设有水平的校直板，所述主龙骨架设在两个支撑架上，并在该主龙骨顶面设有千斤顶。进一步的，所述的幕墙龙骨制造施工工艺还包括步骤D：对校直后的主龙骨进行敲焊渣，其次刷防锈底漆，然后刷银粉漆。进一步的，所述步骤A中，通过角钢断料机切割所述主龙骨和次龙骨。进一步的，所述转接件安装步骤包括：测量放线，安装预埋件，安装所述转接件。进一步的，所述转接件与所述预埋件通过焊接连接；或者所述转接件与所述预埋件通过T型螺栓固定连接，所述T型螺栓的端头位于所述预埋件的滑槽中。进一步的，所述幕墙面材为铝板或石材。本专利技术的有益效果是：本专利技术与传统工艺相比：1)测量放线：传统工艺必须放出竖龙骨线，并在竖龙骨安装完成后弹出横龙骨墨线，增加了放线工序，而本专利技术只需放竖龙骨线。2)工序调整：传统工艺所有工序相互制约，测量放线完成，进行预埋件安装，进行转接件及主龙骨安装，主龙骨安装调整完毕后方可进行次龙骨的定位焊接。而本专利技术测量放线、预埋件安装与主次龙骨焊接同步进行，将次龙骨焊接时间节省了出来，减少了工序之间的制约。3)功效问题：传统工艺的先主龙骨后次龙骨的方式，基本为高空作业，与本专利技术的地面焊接相比，效率很低。4)安全问题：传统工艺作业普遍存在高空施焊火灾隐患、临电问题，如作业面不集中等极易造成一次线过长，双线不到位等常见的临电问题，高空施焊量大，人员高空作业时间长的安全问题，接火不到位，甚至无法进行接火的问题比比皆是，火灾隐患凸显；而本专利技术避免了上述问题。5)质量问题：传统工艺高空作业焊接，不可避免的产生龙骨变形，很难进行有效校直，影响龙骨精度；横龙骨尽管已经弹好墨线等，但由于是高空作业，无法保证龙骨的水平精度，左右龙骨长度；焊缝的质量问题凸显，焊缝不均匀、不饱满，甚至漏焊，给工程留下了很大的隐患；防腐不到位无法避免。本专利技术以上的问题都可避免，每道工序，严格有效，流水线工作，检查方便，层层把关，发现不合格的即进入不合格品区，保证了成品合格率，提高了整体的龙骨质量。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是本专利技术的打孔模具的结构示意图。图3是本专利技术的校直模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，不能以此来限制本专利技术的保护范围。如1所示，本专利技术提供一种幕墙龙骨制造施工工艺，用于铝板或石材幕墙。本专利技术的龙骨为主龙骨和次龙骨，该主龙骨焊接有多个与主龙骨垂直的次龙骨。本专利技术幕墙龙骨制造施工工艺包括同时进行的龙骨制造步骤和转接件安装步骤，以及后续的龙骨上墙步骤、保温板安装步骤、铝合金挂件安装步骤、幕墙面材安装步骤。在该龙骨上墙步骤中，制造好的龙骨与墙体上安装好的转接件通过螺栓固定连接。从图中可以看出，(一)、本专利技术主次龙骨连接件焊接在地面操作，大大保证了焊接质量；(二)、本专利技术主次龙骨安装不受竖龙骨安装过程影响，安装效率及速度加快；(三)、本专利技术的龙骨焊接可与测量放线、预埋件安装同时进行，几个工序同时进行减少了工序之间相互的制约程度；(四)、本专利技术龙骨安装过程只需吊垂直线即可，纵向横向龙骨位置已经在地面完成。综上：本专利技术与常规工艺的最大区别为，工序尽量现场工厂化，能地面操作的绝不上墙操作，实行工厂化管理，运行，实行龙骨走“龙骨单元体模式”，极大提高了效率、保证了质量、减少了诸多不安全因素、质量弊病，节约有效工期，创造更大项目利润。具体来说，该龙骨制造工艺包括：A.按要求通过角钢断料机切割制造主龙骨和次龙骨，将角钢断料机固定于地面，做好绝缘处理及临电，角钢断料机前端做好固定的磨具，距离断料位置为标准主、次龙骨长度，角钢只需向前推进顶住磨具就是所需主、次龙骨长度，脚踩断料机操作踏板切断角钢，淘汰传统切割机的火花四溅，切割不精确，工效低的工艺。然后在切割好的次龙骨两端钻挂件孔。优选的，如图2所示，该步骤A中，该次龙骨的挂件孔通过固定设于钻具1下方的打孔模具开设，该打孔模具包括两侧的挡板2及位于两个挡板2之间的两个支撑板3，该挡板2的高度高于该支撑板3的高度。该钻具1中心位于两个支撑板3之间，并且与两个挡板2的距离相等。两个挡板2之间的距离大于该次龙骨的长度。例如：次龙骨长度50cm，挂件孔中距边50mm，钻具台钻固定于打孔模具中间位置，孔中距台钻中20cm，在距离台钻中两侧，450mm的位置，焊接挡板2，这样可以通过在支撑板3上左右移动之前角钢断料机加工的次龙骨，进行打孔，方便快捷，精确。B.按照幕墙分格高度在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幕墙龙骨制造施工工艺，其特征在于，它包括同时进行的龙骨制造步骤和转接件安装步骤，以及后续的龙骨上墙步骤、保温板安装步骤、铝合金挂件安装步骤、幕墙面材安装步骤；在该龙骨上墙步骤中，制造好的龙骨与墙体上安装好的转接件通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙龙骨制造施工工艺，其特征在于，它包括同时进行的龙骨制造步骤和转接件安装步骤，以及后续的龙骨上墙步骤、保温板安装步骤、铝合金挂件安装步骤、幕墙面材安装步骤；在该龙骨上墙步骤中，制造好的龙骨与墙体上安装好的转接件通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的幕墙龙骨制造施工工艺，其特征在于：所述龙骨制造工艺包括：A.按要求切割制造主龙骨和次龙骨，并在次龙骨两端钻挂件孔；B.按照幕墙分格高度在主龙骨上标记次龙骨位置，并将次龙骨焊接在相应位置。3.根据权利要求2所述的幕墙龙骨制造施工工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述次龙骨的挂件孔通过固定设于钻具下方的打孔模具开设，该打孔模具包括两侧的挡板及位于两个挡板之间的两个支撑板，该挡板的高度高于该支撑板的高度；该钻具中心位于两个支撑板之间，并且与两个挡板的距离相等；两个挡板之间的距离大于所述次龙骨的长度。4.根据权利要求2或3所述的幕墙龙骨制造施工工艺，其特征在于：还包括步骤C：所述次龙骨焊接完毕后，对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣见，白瑞三，
申请(专利权)人：北京港源幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11