一种铸造车间冷却水循环降温装置制造方法及图纸

技术编号:14474633 阅读:22 留言:0更新日期:2017-01-21 15:27
本实用新型专利技术公开了一种铸造车间冷却水循环降温装置,包括:供水管、回水管、冷却箱体和水泵,所述冷却箱体内侧的上部设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱和第二水箱之间设置有数根冷却细管相连接,所述供水管与第二水箱相连接,所述回水管与第一水箱相连接,所述水泵的排水端设置有延伸至冷却箱体上部的喷淋水输送管,所述冷却箱体内设置有数根位于冷却细管上方的喷淋管,所述喷淋水输送管与喷淋管相连接。通过上述方式,本实用新型专利技术所述的铸造车间冷却水循环降温装置,体积紧凑,占地面积小,冷却水循环降温效率高,节省水资源。

一种铸造车间冷却水循环降温装置

【技术实现步骤摘要】

一种铸造车间冷却水循环降温装置

本技术涉及模具铸造设备冷却水的循环领域,特别是涉及一种铸造车间冷却水循环降温装置。
技术介绍
玻璃模具是指生产玻璃制品的模具,与塑胶模具相比,玻璃模具的工作温度较高,对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000℃以上,高温对模具材料的氧化较强,而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低,开合的过程中更容易磨损。玻璃模具根据材料不同,主要分为:铜合金模具、不锈钢模具和铸铁模具,由于铸铁模具的耐热性好,加工简便,关键是价格便宜,因此应用最为广泛。铸铁模具的毛坯通常是厂内铸造的,毛坯生产时,部分铸造设备在高温下工作,需要进行冷却,因此对冷却水的需求较大,而冷却水被设备加热后温度上升,无法进行正常的工作,需要冷却,一般采用露天的冷却水池和冷却塔进行冷却,占地面积大,冷却工作的效率低,需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铸造车间冷却水循环降温装置,缩小占地面积和用水量,提升冷却水的降温效率。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种铸造车间冷却水循环降温装置,包括:供水管和回水管,所述供水管与铸造设备的进水口相连接,所述回水管与铸造设备的排水口相连接,所述铸造车间冷却水循环降温装置还包括一个冷却箱体和水泵,所述冷却箱体内侧的上部设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱和第二水箱之间设置有数根冷却细管相连接,所述供水管与第二水箱相连接,所述回水管与第一水箱相连接,所述水泵的排水端设置有延伸至冷却箱体上部的喷淋水输送管,所述冷却箱体内设置有数根位于冷却细管上方的喷淋管,所述喷淋水输送管与喷淋管相连接。在本技术一个较佳实施例中,所述冷却细管为直管或者弯管,所述冷却细管为铜管或者铝管。在本技术一个较佳实施例中,所述冷却箱体底部设置有喷淋水。在本技术一个较佳实施例中,所述水泵的进水端与冷却箱体底部相连接。在本技术一个较佳实施例中,所述数根喷淋管交叉联通形成平面网状结构,所述数根喷淋管的底部分别设置有一排出水孔。在本技术一个较佳实施例中,所述冷却箱体外侧设置有一个补水箱。在本技术一个较佳实施例中,所述补水箱的底部与供水管之间设置有补水管相连接,所述补水箱的上部连接有自来水管。在本技术一个较佳实施例中,所述冷却箱体的顶部设置有负压排风扇。在本技术一个较佳实施例中,所述冷却箱体的侧面设置有进风窗口,所述进风窗口位于喷淋水的液面之上。在本技术一个较佳实施例中,所述供水管延伸至冷却箱体中,穿过底部的喷淋水后再与第二水箱相连接。本技术的有益效果是:本技术指出的一种铸造车间冷却水循环降温装置,铸造设备排出的被加热的冷却水通过回水管进入第一水箱,然后通过冷却细管送入第二水箱,冷却细管外表面被喷淋水不断喷淋降温,再加上气流从底部向上的快速流动,加速了冷却细管的冷却,从而加速了冷却水的冷却效率,另外,冷却水输出的时候,供水管的外部也有部分经过喷淋水的降温,进一步降低了供水管内冷却水的温度,体积紧凑,占地面积小,冷却水循环降温效率高,节省水资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本技术一种铸造车间冷却水循环降温装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例包括:一种铸造车间冷却水循环降温装置,用于铸造设备的冷却,包括:供水管1和回水管2,所述供水管1与铸造设备的进水口相连接,所述回水管2与铸造设备的排水口相连接,冷却水给铸造设备降温的同时被加热,需要降温。所述铸造车间冷却水循环降温装置还包括一个冷却箱体3和水泵4,所述冷却箱体3内侧的上部设置有第一水箱31和第二水箱33,所述第一水箱31和第二水箱33之间设置有数根冷却细管32相连接,所述供水管1与第二水箱33相连接,所述回水管2与第一水箱31相连接,所述水泵4的排水端设置有延伸至冷却箱体3上部的喷淋水输送管41,所述冷却箱体3内设置有数根位于冷却细管32上方的喷淋管42,所述喷淋水输送管41与喷淋管42相连接,所述冷却箱体3底部设置有喷淋水,所述水泵4的进水端与冷却箱体3底部相连接,水泵4把冷却箱体3底部的喷淋水送到喷淋管42,所述数根喷淋管42交叉联通形成平面网状结构,所述数根喷淋管42的底部分别设置有一排出水孔,使得喷淋水通过出水孔对下面的冷却细管32降温,也就是对冷却细管32内的冷却水降温。所述冷却细管32为直管或者弯管,所述冷却细管32为铜管或者铝管,导热效率高,有利于内部冷却水的降温。所述冷却箱体3外侧设置有一个补水箱6,所述补水箱6的底部与供水管1之间设置有补水管62相连接,所述补水箱6的上部连接有自来水管61,必要时,进行冷却水的补充。所述冷却箱体3的顶部设置有负压排风扇5,所述冷却箱体3的侧面设置有进风窗口34,所述进风窗口34位于喷淋水的液面之上,在冷却箱体3形成向上的气流,带走热量,加速冷却细管32表面的冷却。所述供水管1延伸至冷却箱体3中,穿过底部的喷淋水后再与第二水箱33相连接,喷淋水直接对部分供水管1的外壁进行降温,进一步降低了冷却水的温度。综上所述,本技术指出的一种铸造车间冷却水循环降温装置,对冷却水的降温速度快,而且整体的结构紧凑,占地面积小,节省了冷却水的用量,适用范围广泛。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种铸造车间冷却水循环降温装置,用于铸造设备的冷却,包括:供水管和回水管,所述供水管与铸造设备的进水口相连接,所述回水管与铸造设备的排水口相连接,其特征在于,所述铸造车间冷却水循环降温装置还包括一个冷却箱体和水泵,所述冷却箱体内侧的上部设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱和第二水箱之间设置有数根冷却细管相连接,所述供水管与第二水箱相连接,所述回水管与第一水箱相连接,所述水泵的排水端设置有延伸至冷却箱体上部的喷淋水输送管,所述冷却箱体内设置有数根位于冷却细管上方的喷淋管,所述喷淋水输送管与喷淋管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间冷却水循环降温装置,用于铸造设备的冷却,包括:供水管和回水管,所述供水管与铸造设备的进水口相连接,所述回水管与铸造设备的排水口相连接,其特征在于,所述铸造车间冷却水循环降温装置还包括一个冷却箱体和水泵,所述冷却箱体内侧的上部设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱和第二水箱之间设置有数根冷却细管相连接,所述供水管与第二水箱相连接,所述回水管与第一水箱相连接,所述水泵的排水端设置有延伸至冷却箱体上部的喷淋水输送管,所述冷却箱体内设置有数根位于冷却细管上方的喷淋管,所述喷淋水输送管与喷淋管相连接。2.根据权利要求1所述的铸造车间冷却水循环降温装置,其特征在于,所述冷却细管为直管或者弯管,所述冷却细管为铜管或者铝管。3.根据权利要求1所述的铸造车间冷却水循环降温装置,其特征在于,所述冷却箱体底部设置有喷淋水。4.根据权利要求1所述的铸造车间冷却水循环降温装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵丽欢潘文华
申请(专利权)人:常熟市红洲模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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