一种用于校平锯片基体的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于校平锯片基体的回火炉，它包括炉体（1）、前门（2）以及固定安装于炉体（1）顶部的液压缸（3），密闭腔内且位于炉体（1）的底部设置有承载台（5），承载台（5）上堆叠有多个压板（6），相邻两个压板（6）之间均堆叠有多个待校平的锯片基体（7），压板（6）的边缘上均匀分布有多个贯穿压板（6）的导热孔（8），炉体（1）的底部还设置有连通密闭腔的进气口（9），液压缸（3）的活塞杆贯穿炉体（1）且连接有压头（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：回火工艺简单、能够彻底消除内部残余应力、校平后锯片基体的平面度小于0.05mm、提高锯片基体强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片基体校平的
，特别是一种用于校平锯片基体的回火炉。
技术介绍
锯片用于切割钢材、木材、塑料等。锯片大致呈圆形的薄片，一般由高速钢板制成，其外边缘为连续的齿，中部上且位于锯片端面上开设有中心孔，锯片是由锯片基体通过一系列的工序加工制得的。锯片基体的制作工艺是：先在钢板上绘出锯片的外轮廓，然后沿着划线处进行激光切割，激光切割后对齿进行打磨，打磨后得到半成品锯片基体，由于半成品锯片基体的强度和韧性都很低，且存在内部残余应力，因此，半成品锯片基体还需经过回火处理后才能得到高强度的锯片基体，如图1所示为锯片基体的结构示意图。其中回火的目的是保证锯片基体的平面度，同时消除内部残余应力。然而，经现有回火工艺处理后得到的锯片基体平面度大于0.06mm，该平面度仍然较大，在实际切割过程中出现偏心的现象导致切割质量差，此外锯片基体在回火炉内是处于堆叠状态被校平的，位于中部的锯片基体并没有均匀受热，导致内部残余应力并没有完全消除。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回火工艺简单、能够彻底消除内部残余应力、校平后锯片基体的平面度小于0.05mm、提高锯片基体强度和韧性的用于校平锯片基体的回火炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于校平锯片基体的回火炉，它包括炉体、前门以及固定安装于炉体顶部的液压缸，所述的前门位于炉体的前端部且与炉体形成密闭腔，所述的炉体的顶部设置有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆固定于前门上，所述的密闭腔内且位于炉体的底部设置有承载台，承载台上堆叠有多个压板，相邻两个压板之间均堆叠有多个待校平的锯片基体，压板的边缘上均匀分布有多个贯穿压板的导热孔，炉体的底部还设置有连通密闭腔的进气口，所述的炉体的内侧壁上设置有保温层和加热装置，所述的液压缸的活塞杆贯穿炉体且连接有压头。所述的压板为圆盘状。所述的密闭腔内设置有两个承载台。它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸和液压缸连接。本技术具有以下优点：本技术实现了锯片基体的校平，校平后经测量锯片基体的平面度小于0.05mm，同时本回火炉中的热量能够经导热孔传递到各片锯片基体的端面上，使每片锯片基体均匀受热，保证了每片锯片基体上所受的温度一致，保证了回火后锯片基体晶相组织的一致性，实现了锯片基体的回火，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性。附图说明图1为锯片基体的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术去除前门的结构示意图；图4为压板的俯视图；图5为时间与炉体内温度变化的示意图；图6为时间与液压缸施加力的示意图；图7为图3的I部局部放大视图；图中，1-炉体，2-前门，3-液压缸，4-垂向油缸，5-承载台，6-压板，7-锯片基体，8-导热孔，9-进气口，10-保温层，11-压头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~4、图7所示，一种用于校平锯片基体的回火炉，它包括炉体1、前门2以及固定安装于炉体1顶部的液压缸3，所述的前门2位于炉体1的前端部且与炉体1形成密闭腔，所述的炉体1的顶部设置有垂向油缸4，垂向油缸4的活塞杆固定于前门2上，所述的密闭腔内且位于炉体1的底部设置有承载台5。如图3和图4所示，承载台5上堆叠有多个压板6，相邻两个压板6之间均堆叠有多个待校平的锯片基体7，压板6的边缘上均匀分布有多个贯穿压板6的导热孔8，因此热量。炉体1的底部还设置有连通密闭腔的进气口9，所述的炉体1的内侧壁上设置有保温层10和加热装置，所述的液压缸3的活塞杆贯穿炉体1且连接有压头11。所述的压板6为圆盘状；所述的密闭腔内设置有两个承载台5；它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸4和液压缸3连接，工人可通过控制器控制垂向油缸4和液压缸3的活塞杆伸出或缩回，方便了工人的操作。如图3~6所示，该回火炉对锯片基体回火的工艺，包括以下步骤：S1、控制垂向油缸4的活塞杆伸出使前门2与炉体1形成密闭腔，并经进气口9向密闭腔内通入保护气体；保护气体为氮气或氩气，保护气体使密闭腔处于无氧环境下，使锯片基体7在回火过程中不被氧化，避免了在锯片基体上出现氧化皮，保证了回火后的质量；S2、经加热装置升高炉体1内的温度，使炉体1内温度升高到420-480℃，在460℃状态下进行保温，热量经导热孔8传递到各片锯片基体7的端面上，使每片锯片基体7均匀受热，保证了每片锯片基体7上所受的温度一致，保证了回火后锯片基体晶相组织的一致性；S3、在保温初始阶段，控制液压缸3的活塞杆伸出使压头11对位于最顶部的压板6施加压力，所施加压力为50t；S4、施压2h后，控制液压缸3的活塞杆缩回，压头11与压板6分离，分离后经3h，再次控制液压缸3的活塞杆伸出使压头11对位于最顶部的压板6施加压力，施加压力为80t；S5、施压2h后，控制液压缸3的活塞杆缩回，压头11与压板6分离，分离后经1h，进行随炉冷却；S6、在步骤S5中随炉冷却的初始阶段，控制液压缸3活塞杆伸出使压头11对最顶部的压板6施加压力，施加压力为80t，经35~36h后，即实现了锯片基体的校平，校平后锯片基体的平面度小于0.05mm，同时实现了锯片基体的回火，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性；S7、控制液压缸3和垂向油缸4的活塞杆缩回，前门打开，工人即可将校平后的锯片基体取出，方便了工人取出锯片基体，以及方便安放锯片基体。本回火工艺在保温阶段和随炉冷却阶段不断的对锯片基体施加动态压力，实现了锯片基体的校平，校平后经测量锯片基体的平面度小于0.05mm，同时本回火炉中的热量能够经导热孔8传递到各片锯片基体7的端面上，使每片锯片基体7均匀受热，保证了每片锯片基体7上所受的温度一致，保证了回火后锯片基体晶相组织的一致性，实现了锯片基体的回火，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于校平锯片基体的回火炉，其特征在于：它包括炉体（1）、前门（2）以及固定安装于炉体（1）顶部的液压缸（3），所述的前门（2）位于炉体（1）的前端部且与炉体（1）形成密闭腔，所述的炉体（1）的顶部设置有垂向油缸（4），垂向油缸（4）的活塞杆固定于前门（2）上，所述的密闭腔内且位于炉体（1）的底部设置有承载台（5），承载台（5）上堆叠有多个压板（6），相邻两个压板（6）之间均堆叠有多个待校平的锯片基体（7），压板（6）的边缘上均匀分布有多个贯穿压板（6）的导热孔（8），炉体（1）的底部还设置有连通密闭腔的进气口（9），所述的炉体（1）的内侧壁上设置有保温层（10）和加热装置，所述的液压缸（3）的活塞杆贯穿炉体（1）且连接有压头（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于校平锯片基体的回火炉，其特征在于：它包括炉体（1）、前门（2）以及固定安装于炉体（1）顶部的液压缸（3），所述的前门（2）位于炉体（1）的前端部且与炉体（1）形成密闭腔，所述的炉体（1）的顶部设置有垂向油缸（4），垂向油缸（4）的活塞杆固定于前门（2）上，所述的密闭腔内且位于炉体（1）的底部设置有承载台（5），承载台（5）上堆叠有多个压板（6），相邻两个压板（6）之间均堆叠有多个待校平的锯片基体（7），压板（6）的边缘上均匀分布有多个贯穿压板（6）的导热孔（8），炉体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗能开，李小娟，李栋林，张志宽，谢孝彬，甘尚林，刘锐，
申请(专利权)人：成都市壹佰刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51