一种对压式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对压式轴向柱塞泵，包括泵壳、上泵盖、下泵盖、上柱塞体、下柱塞体、柱塞、主轴和斜盘，上柱塞体与下柱塞体对称设置并位于泵壳内，上柱塞体和下柱塞体均通过轴承套设在主轴上，上泵盖与下泵盖对称设置并分别与上柱塞体和下柱塞体的外端对接，柱塞包括斜盘安装段和对称设置于斜盘安装段两端的柱塞杆，斜盘安装段位于上柱塞体和下柱塞体之间并与斜盘卡接，两端的柱塞杆分别位于上柱塞体和下柱塞体的压力缸内。本实用新型专利技术一种对压式轴向柱塞泵，结构牢固可靠，压缩时产生的侧向力由两段柱塞杆分担，使柱塞的受力得到很大改善；而且斜盘与柱塞之间不易脱落；另外进油单向阀、出油单向阀配置，使泵体结构紧凑、制造方便、使用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于柱塞泵
，具体的说，涉及一种对压式轴向柱塞泵。
技术介绍
轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同的缸体的圆周上，并使其柱塞中心线和缸体中心线平行。当缸体旋转时，通过一定的机构使柱塞能够在缸体的柱塞孔内做相对往复运动，通过配油机构实现吸油和排油的功能。目前常用的轴向柱塞泵一般包括配流盘、缸体、柱塞、主轴和斜盘，其中斜盘和配油盘固定不转，主轴旋转，从而带动缸体和缸体内的柱塞一起旋转。柱塞的球头端部安装有滑靴，滑靴外设有与柱塞、滑靴一起转动的回程盘，以缸体作为支撑的中心弹簧通过钢球推压回程盘，回程盘将滑靴压在斜盘上，使滑靴底部保持密封性。当缸体旋转时，吸油侧柱塞通过中心弹簧、钢球和回程盘将滑靴压在斜盘表面上滑动而吸油，排油侧柱塞依靠斜盘强制压回而排油。由于滑靴贴紧在斜盘表面上，柱塞在随缸体旋转的同时在缸体中作往复运动。在主轴旋转一周的过程中，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和排油。上述结构中，缸体中需要设置回程装置以完成吸油过程，这样缸体的结构复杂，运行过程繁琐。另外，现有的轴向柱塞泵普遍使用寿命较短，特别是使用条件较差的场合，使用寿命更短，不能满足正常的要求。柱塞在柱塞缸内运动，要产生应力集中，难以形成油膜润滑，柱塞磨损较大，致使泵很快就失效。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种对压式轴向柱塞泵，结构牢固可靠，压缩时产生的侧向力由两段柱塞杆分担，使柱塞的受力得到很大改善，磨损大大降低；而且泵体结构紧凑、制造方便、使用可靠。本技术目的是这样实现的：一种对压式轴向柱塞泵，其关键在于：包括泵壳、上泵盖、下泵盖、上柱塞体、下柱塞体、柱塞、主轴和固定套设在主轴上的斜盘，所述上柱塞体与下柱塞体对称设置并位于泵壳内，该上柱塞体和下柱塞体均通过轴承套设在所述主轴上，所述上泵盖与下泵盖对称设置并分别与上柱塞体和下柱塞体的外端对接，所述柱塞包括中部的斜盘安装段和位于斜盘安装段两端并对称设置的柱塞杆，所述斜盘安装段位于所述上柱塞体和下柱塞体之间并与斜盘卡接，两端的所述柱塞杆分别位于所述上柱塞体和下柱塞体的压力缸内。斜盘推动柱塞上下运动时，柱塞杆会受到侧向力的作用，而采用上述结构，侧向力有两端的两个柱塞杆共同承担，消除了应力集中，使得柱塞杆受力大幅减小，大幅减小了磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。上述斜盘安装段的内壁与斜盘卡接部上侧、该斜盘安装段的内壁与下侧之间均设有旋转半球，并通过所述旋转半球将所述斜盘安装段与斜盘卡接。采用上述结构，斜盘通过旋转半球推动柱塞上下运动。上述旋转半球与所述斜盘安装段内壁之间设有减振垫。采用上述结构，防止旋转半球与柱塞斜盘安装段的内壁进行硬性接触，从而保护旋转半球不受损伤。上述旋转半球与斜盘卡接部之间设有与斜盘相对滑动的耐磨垫。采用上述结构，减小旋转半球的磨损。上述柱塞杆的外端设有浮动柱塞，该浮动柱塞通过弹性连杆连接。采用上述结构，浮动柱塞相对柱塞杆可以径向浮动，浮动柱塞工作时不受侧向力的作用，磨损更小，即使柱塞杆有所磨损，泵仍能正常工作，泵的正常运行得到了进一步保障。上述下泵盖上开有介质进油通道、与介质进油通道相交的半圆孔、位于介质进油通道外圈的环形槽，该下泵盖的侧壁开有介质出油口，该介质出油口与所述环形槽连通，所述半圆孔内安装有进油单向阀，所述环形槽内安装有一组出油单向阀，该环形槽通过配流板与下柱塞体的压力缸经出油单向阀相连；所述下柱塞体上对应所述半圆孔开有与压力缸相通的导油圆孔。采用上述结构，泵运行时，介质经介质进油通道进入，在经半圆孔的进油单向阀到导油孔，再进入压力缸，然后压入环形槽，通过出油单向阀和介质出油口排出。上述上泵盖与下泵盖具有相同结构，所述上柱塞体与下柱塞体具有相同结构，所述上泵盖与上柱塞体对应连接。所述下泵盖的介质进油通道可开设通道与外界相通，进而该柱塞泵可实现两端同步输送。上述上泵盖通过介质进油通道套设在主轴上，并通过机械密封件密封，所述下泵盖的介质进油通道呈阶梯状，其大径通道与所述半圆孔相交。上述上泵盖或直接通过机械密封件套设在所述主轴上，该上泵盖的下端面并与所述上柱塞体对接，并封堵所述上柱塞体的压力缸，该上柱塞体的压力缸通过通孔与上柱塞体的主轴套设孔相通。采用上述结构，上泵盖与下泵盖具有不同结构，上泵盖直接将上柱塞体封堵，只实现下端输送即可。有益效果：本技术一种对压式轴向柱塞泵，大幅降低了作用于柱塞杆上的侧向力，大大降低了柱塞的磨损，提高了泵的使用寿命，在柱塞的底部通过旋转半球、耐磨垫与斜盘靠接，既能实现以面接触传动，又使柱塞与斜盘之间不易脱落，结构牢固可靠，通过进油口单向阀、出油单向阀来控制流体介质的流向，可提高泵的抗污能力，同时，采取了一种新的布置方式，使泵的结构紧凑，还可实现两端同步输送，也可独立一端输送，制造方便，使用可靠范围更广，效率更高。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为图1和图2中下柱塞体的结构示意图；图4为图3中A-A折线剖视图；图5为图1和图2中下泵盖的结构示意图；图6为图5中B-B折线剖视图；图7为图5中介质出油口的C-C剖视图；图8为图1和图2中柱塞的结构示意图；其中1为泵壳、2为上泵盖、3a为质进油通道、3b为半圆孔、3b1为进油单向阀、3c为环形槽、3c1为出油单向阀、3d为介质出油口、3为下泵盖、4为上柱塞体、5为下柱塞体、6为柱塞、6a为斜盘安装段、6b为柱塞杆、7为主轴、7a为轴承、8为斜盘、9为旋转半球、10为减振垫、11为耐磨垫、12为浮动柱塞、13为配流板、14为压力缸、15为导油圆孔、16为机械密封件。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例1：如图1所示：一种对压式轴向柱塞泵，由泵壳1、上泵盖2、下泵盖3、上柱塞体4、下柱塞体5、柱塞6、主轴7和固定套设在主轴7上的斜盘8组成，所述上柱塞体4与下柱塞体5对称设置并位于泵壳1内，该上柱塞体4和下柱塞体5均通过轴承7a套设在所述主轴7上，所述上泵盖2与下泵盖3对称设置，并分别与上柱塞体4和下柱塞体5的外端对接，如图1和8所示，所述柱塞6由中部的斜盘安装段6a和位于斜盘安装段6a两端并对称设置的柱塞杆6b组成，所述斜盘安装段6a位于所述上柱塞体4和下柱塞体5之间，所述斜盘安装段6a的内壁与斜盘8卡接部上侧、该斜盘安装段6a的内壁与下侧之间均设有旋转半球9，并通过所述旋转半球9将所述斜盘安装段6a与斜盘8卡接。所述旋转半球9与所述斜盘安装段6a内壁之间设有减振垫10。所述旋转半球9与斜盘8卡接部之间设有与斜盘8相对滑动的耐磨垫11。两端的所述柱塞杆6b分别位于所述上柱塞体4和下柱塞体5的压力缸14内。所述柱塞杆6b的外端设有浮动柱塞12，该浮动柱塞12通过弹性连杆与柱塞杆6b连接。如图1和5和6和7所示，所述上泵盖2和下泵盖3上均开有介质进油通道3a、与介质进油通道3a相交的半圆孔3b、位于介质进油通道3a外圈的环形槽3c，所述上泵盖2通过介质进油通道3a套设在主轴7上，并通过机械密封件16密封，所述下泵盖3的介质进油通道3a呈阶梯状，其大径通道与所述半圆孔3b相交。所述上泵盖2和下泵盖3的侧壁均开有介质出油口3d，该介质出油口3d与所述环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对压式轴向柱塞泵，其特征在于：包括泵壳(1)、上泵盖(2)、下泵盖(3)、上柱塞体(4)、下柱塞体(5)、柱塞(6)、主轴(7)和固定套设在主轴(7)上的斜盘(8)，所述上柱塞体(4)与下柱塞体(5)对称设置并位于泵壳(1)内，该上柱塞体(4)和下柱塞体(5)均通过轴承(7a)套设在所述主轴(7)上，所述上泵盖(2)与下泵盖(3)对称设置，并分别与上柱塞体(4)和下柱塞体(5)的外端对接，所述柱塞(6)包括中部的斜盘安装段(6a)和位于斜盘安装段(6a)两端并对称设置的柱塞杆(6b)，所述斜盘安装段(6a)位于所述上柱塞体(4)和下柱塞体(5)之间，并与斜盘(8)卡接，两端的所述柱塞杆(6b)分别位于所述上柱塞体(4)和下柱塞体(5)的压力缸(14)内。

【技术特征摘要】
1.一种对压式轴向柱塞泵，其特征在于：包括泵壳(1)、上泵盖(2)、下泵盖(3)、上柱塞体(4)、下柱塞体(5)、柱塞(6)、主轴(7)和固定套设在主轴(7)上的斜盘(8)，所述上柱塞体(4)与下柱塞体(5)对称设置并位于泵壳(1)内，该上柱塞体(4)和下柱塞体(5)均通过轴承(7a)套设在所述主轴(7)上，所述上泵盖(2)与下泵盖(3)对称设置，并分别与上柱塞体(4)和下柱塞体(5)的外端对接，所述柱塞(6)包括中部的斜盘安装段(6a)和位于斜盘安装段(6a)两端并对称设置的柱塞杆(6b)，所述斜盘安装段(6a)位于所述上柱塞体(4)和下柱塞体(5)之间，并与斜盘(8)卡接，两端的所述柱塞杆(6b)分别位于所述上柱塞体(4)和下柱塞体(5)的压力缸(14)内。2.根据权利要求1所述的一种对压式轴向柱塞泵，其特征在于：所述斜盘安装段(6a)的内壁与斜盘(8)卡接部上侧、该斜盘安装段(6a)的内壁与下侧之间均设有旋转半球(9)，并通过所述旋转半球(9)将所述斜盘安装段(6a)与斜盘(8)卡接。3.根据权利要求2所述的对压式轴向柱塞泵，其特征在于：所述旋转半球(9)与所述斜盘安装段(6a)内壁之间设有减振垫(10)。4.根据权利要求3所述的一种对压式轴向柱塞泵，其特征在于：所述旋转半球(9)与斜盘(8)卡接部之间设有与斜盘(8)相对滑动的耐磨垫(11)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的对压式轴向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞杆(6b)的外端设有浮动柱塞(12)，该浮动柱塞(12)通过弹性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永忠，
申请(专利权)人：重庆业和机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50